一种RFID标签装置的制作方法

一种rfid标签装置
技术领域
1.本实用新型涉及喷涂生产技术领域，具体涉及一种rfid标签装置。


背景技术：

2.rfid标签是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号来识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，作为条形码的无线版本，rfid技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。rfid标签在生产过程中，根据其使用的领域不同，采用的制造方式也不同，其中喷涂生产方式便是其中的一种，具有产量大，成本低的特点。因此需要一种装置用于rfid标签装置的生产。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的喷涂装置在喷涂过程中，由于标签纸较为轻盈，在传送过程中容易偏移，从而影响喷涂效果以及收卷效果，降低喷涂装置的实用性；
5.2、在对rfid标签进行喷涂处理后，因为涂料还处于未干的状态，不利于对加工后的标签进行收纳，降低了rfid标签生产的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种rfid标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种rfid标签装置，包括喷涂装置主体，所述喷涂装置主体包括有工作台，所述工作台的上表面固定连接有放卷装置，所述工作台的上表面固定连接有喷涂机构，所述工作台的上表面固定连接有加热机构，所述工作台的上表面固定连接有收集机构，所述工作台的上表面固定连接有控制器，所述放卷装置包括有固定板，所述固定板的底面与工作台的上表面固定连接，所述固定板的正面转动连接有放卷装置，所述放卷装置的正面固定连接有导向轮，所述喷涂机构包括有支撑板，所述支撑板的底面与工作台的上表面固定连接，所述加热机构包括有壳体一，所述壳体一的底面与工作台的上表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的正面固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有液压伸缩动力机，所述液压伸缩动力机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有喷涂装置。
10.采用上述技术方案，该方案中的连接板、液压伸缩装置、液压伸缩动力机、伸缩杆和喷涂装置的配合，可以对标签纸进行喷涂。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有底板一，所述底板一的上表面固定连接有限位块，所述限位块的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有限位轮。
12.采用上述技术方案，该方案中的限位块、凹槽和限位轮的配合可以对标签纸进行
限位。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体一外表面开设有进料口，所述壳体一的上表面开设有通风孔，所述壳体一的上表面固定连接有壳体二。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体二的上表面设置有过滤网，所述壳体二的底面开设有出风孔，所述壳体二的内壁固定连接有风扇，所述壳体二的内壁固定连接有加热板。
15.采用上述技术方案，该方案中的壳体一、进料口、通风孔、出风孔、过滤网、风扇和加热板的配合，可以对喷涂好的标签进行干燥。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有底板二，所述底板二的上表面固定连接有方形板，所述底板二的上表面固定连接有导向轮二，所述方形板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有收卷装置。
17.采用上述技术方案，该方案中的电机、收卷装置和导向轮二的配合。可以对喷涂干燥完成后的标签纸进行缠绕收集。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种rfid标签装置，采用导向轮、凹槽、限位轮、电机、收卷装置和导向轮二的配合，通过将标签纸经过导向轮穿过凹槽内壁上设置的限位轮，然后穿过加热机构后，再经过导向轮二进行导向，最后固定在收卷装置上，然后启动电机，便可以对标签纸进行限位式传送，解决了喷涂装置在喷涂过程中，由于标签纸较为轻盈，在传送过程中容易偏移，从而影响喷涂效果以及收卷效果，增加了喷涂装置的实用性。
20.2、本实用新型提供一种rfid标签装置，采用壳体一、过滤网、风扇、加热板、出风孔和通风孔的配合，通过启动风扇，将外部冷空气经过加热板的加热后，由通风孔和出风孔吹入到壳体一中，对壳体一内部经过喷涂后的标签进行加热处理，加速涂料的快速干燥，解决了在对rfid标签进行喷涂处理后，因为涂料还处于未干的状态，不利于对加工后的标签进行收纳，提升了rfid标签生产的工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的正面平剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的喷涂机构结构示意图；
24.图4为本实用新型的收集机构结构示意图；
25.图5为本实用新型的限位装置结构示意图。
26.图中：1、喷涂装置主体；2、工作台；3、放卷装置；31、固定板；32、放卷装置；33、导向轮；4、喷涂机构；41、支撑板；42、连接板；43、液压伸缩装置；44、液压伸缩动力机；45、伸缩杆；46、喷涂装置；47、底板一；48、限位块；481、凹槽；49、限位轮；5、加热机构；51、壳体一；511、通风孔；52、进料口；53、壳体二；531、出风孔；54、过滤网；55、风扇；56、加热板；6、收集机构；61、底板二；62、方形板；63、电机；64、收卷装置；65、导向轮二；7、控制器。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种rfid标签装置，包括喷涂装置主体1，喷涂装置主体1包括有工作台2，工作台2的上表面固定连接有放卷装置3，工作台2的上表面固定连接有喷涂机构4，工作台2的上表面固定连接有加热机构5，工作台2的上表面固定连接有收集机构6，工作台2的上表面固定连接有控制器7，放卷装置3包括有固定板31，固定板31的底面与工作台2的上表面固定连接，固定板31的正面转动连接有放卷装置32，放卷装置32的正面固定连接有导向轮33，喷涂机构4包括有支撑板41，支撑板41的底面与工作台2的上表面固定连接，加热机构5包括有壳体一51，壳体一51的底面与工作台2的上表面固定连接，支撑板41的正面固定连接有液压伸缩装置43，液压伸缩装置43的一端固定连接有连接板42，连接板42的上表面固定连接有液压伸缩动力机44，液压伸缩动力机44的输出端固定连接有伸缩杆45，伸缩杆45的底面固定连接有喷涂装置46，工作台2的上表面固定连接有底板一47，底板一47的上表面固定连接有限位块48，限位块48的外表面开设有凹槽481，凹槽481的内壁固定连接有限位轮49。
30.在本实施例中，通过启动液压伸缩装置43，可以带动连接板42进行水平方向的运动，然后通过启动液压伸缩动力机44，带动伸缩杆45进行伸缩，带动喷涂装置46进行升降运动，便可以对标签纸进行喷涂。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，壳体一51外表面开设有进料口52，壳体一51的上表面开设有通风孔511，壳体一51的上表面固定连接有壳体二53，壳体二53的上表面设置有过滤网54，壳体二53的底面开设有出风孔531，壳体二53的内壁固定连接有风扇55，壳体二53的内壁固定连接有加热板56。
33.在本实施例中，当标签纸完成喷涂后，经过进料口52穿过壳体一51，然后启动风扇55，将外部冷空气经过加热板56的加热后，由通风孔511和出风孔531吹入到壳体一51中，对壳体一51内部经过喷涂后的标签进行加热处理，加快标签纸的干燥。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台2的上表面固定连接有底板二61，底板二61的上表面固定连接有方形板62，底板二61的上表面固定连接有导向轮二65，方形板62的外表面固定连接有电机63，电机63的输出端固定连接有收卷装置64。
36.在本实施例中，将经过喷涂加热干燥后的标签纸经过导向轮二65的导向后，固定缠绕在收卷装置64上，然后启动电机63，带动收卷装置64进行转动，便可以对处理加工完成后的标签进行收集。
37.下面具体说一下该rfid标签装置的工作原理。
38.如图1-5所示，先将标签纸放置到放卷装置32上，然后将标签纸一头经过导向轮33穿过凹槽481内壁上设置的限位轮49，在通过进料口52和导向轮二65，最后固定在收卷装置64上，通过启动液压伸缩装置43，可以带动连接板42进行水平方向的运动，然后通过启动液压伸缩动力机44，带动伸缩杆45进行伸缩，带动喷涂装置46进行升降运动，便可以对标签纸进行喷涂，同时启动风扇55，将外部冷空气经过加热板56的加热后，由通风孔511和出风孔531吹入到壳体一51中，对壳体一51内部经过喷涂后的标签进行加热处理，加快标签纸的干
燥，通过电机63的转动带动收卷装置64进行转动，便可以对加工后的标签纸进行收集。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。