一种低温聚脲聚合物反应釜系统的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种低温聚脲聚合物反应釜系统。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.根据公开号cn204699702u公开了一种聚合物反应釜，包括釜体，以及位于所述釜体顶部的搅拌电机和位于所述釜体内的搅拌器；所述搅拌器的顶部与所述搅拌电机的输出端连接，底部嵌入所述釜体底部的轴套内；所述搅拌器的下部套接有过滤器，所述过滤器包括扩张部和位于所述扩张部下方的收集部，所述扩张部和所述收集部上均设置若干个过滤孔，所述扩张部形成直径依次减小的圆锥的形状，所述收集部形成为凹槽状，所述扩张部与所述收集部的连接处为圆滑过渡。本实用新型的一种聚合物反应釜，在反应釜内设置有由扩张部和收集部组成的过滤器，当物料从上部进入过滤器时，废渣被快速收集在收集部内，不会妨碍后续物料的过滤，过滤速度快，过滤效果佳，提高了生产效率，但仍存在问题，不能对产生的废料再次进行利用，导致资源的浪费，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种低温聚脲聚合物反应釜系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低温聚脲聚合物反应釜系统，包括反应釜本体和反应机构，所述反应机构活动安装于反应釜本体外表面两侧，所述反应釜本体设置于反应机构表面中心位置。
7.所述反应釜本体包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于反应釜本体顶部中心位置，所述反应釜本体内部设置有内室，所述内室内部中心位置活动安装有转动杆，所述转动杆外表面固定安装有搅拌叶片，所述反应釜本体表面中心位置开设有出料口。
8.所述反应机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于反应机构内部，所述过滤箱内部中心位置活动安装有冷凝箱，所述冷凝箱内部活动安装有冷凝管，所述冷凝箱外侧两端活动安装有过滤板，所述过滤箱外侧上端活动连接有加热装置。
9.优选的，所述反应釜本体底部固定安装有支撑底座，所述反应釜本体侧面两端焊接有角铁。
10.优选的，所述加热装置外侧一端活动连接有导气管，所述过滤箱外侧底端活动连接有传输管。
11.优选的，所述过滤箱共设有两处，两处所述过滤箱对称分布在反应釜本体表面两侧，且两处所述过滤箱通过设置的导气管和传输管与反应釜本体内部相连通，设置的过滤箱可对导气管传输的气体在加热装置加热完成后，产生的液体进行过滤，并在冷凝管和传输管的作用下，再次引入到反应釜本体内部，达到资源利用的最大化。
12.优选的，所述搅拌叶片形状为u字形状，所述搅拌叶片均匀分布在内室内部，且所述搅拌叶片通过设置的转动杆在内室内部转动，启动驱动电机，可带动转动杆转动，同时可带动搅拌叶片在内室内部对聚脲聚合物进行全方位快速搅拌，保持聚脲聚合物的活跃性。
13.优选的，所述导气管外侧一端与反应釜本体内侧顶部相连通，所述传输管外侧一端与反应釜本体内侧底部相连通，设置的导气管可将产生的废气传输至加热装置中，加热过程中产生的液体可进入冷凝管中冷却，并通过传输管导入至反应釜本体内部，自动化处理，操作方便简单。
14.优选的，所述冷凝管形状为螺旋状，且所述冷凝管外侧两端与过滤板表面相连通，设置的冷凝管可将废料再利用后的资源进行冷却传输，并通过设置的过滤板可对废料中的残渣进行过滤分筛，最后通过设置的传输管再次传输至反应釜本体内部，达到资源利用的最大化。
15.本实用新型提供了一种低温聚脲聚合物反应釜系统，具备以下有益效果：
16.（1）、本实用新型通过搅拌叶片形状为u字形状，搅拌叶片均匀分布在内室内部，且搅拌叶片通过设置的转动杆在内室内部转动，启动驱动电机，可带动转动杆转动，同时可带动搅拌叶片在内室内部对聚脲聚合物进行全方位快速搅拌，保持聚脲聚合物的活跃性。
17.（2）、本实用新型通过冷凝管形状为螺旋状，且冷凝管外侧两端与过滤板表面相连通，设置的冷凝管可将废料再利用后的资源进行冷却传输，并通过设置的过滤板可对废料中的残渣进行过滤分筛，最后通过设置的传输管再次传输至反应釜本体内部，达到资源利用的最大化。
18.（3）、本实用新型通过导气管外侧一端与反应釜本体内侧顶部相连通，传输管外侧一端与反应釜本体内侧底部相连通，设置的导气管可将产生的废气传输至加热装置中，加热过程中产生的液体可进入冷凝管中冷却，并通过传输管导入至反应釜本体内部，自动化处理，操作方便简单。
附图说明
19.图1为本实用新型正面的整体结构表面示意图；
20.图2为本实用新型正面的反应釜本体结构内部示意图；
21.图3为本实用新型正面的过滤箱结构内部示意图；
22.图4为本实用新型正面的冷凝管结构表面示意图。
23.图中：1、反应釜本体；101、内室；102、出料口；103、支撑底座；104、驱动电机；105、角铁；106、转动杆；107、搅拌叶片；2、反应机构；201、过滤箱；202、加热装置；203、导气管；204、传输管；205、过滤板；206、冷凝箱；207、冷凝管。
具体实施方式
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种低温聚脲聚合物反应釜系统，包括反应釜本体1和反应机构2，反应机构2活动安装于反应釜本体1外表面两侧，反应釜本体1设置于反应机构2表面中心位置。
26.反应釜本体1包括驱动电机104，驱动电机104固定安装于反应釜本体1顶部中心位置，反应釜本体1内部设置有内室101，内室101内部中心位置活动安装有转动杆106，转动杆
106外表面固定安装有搅拌叶片107，搅拌叶片107形状为u字形状，搅拌叶片107均匀分布在内室101内部，且搅拌叶片107通过设置的转动杆106在内室101内部转动，启动驱动电机104，可带动转动杆106转动，同时可带动搅拌叶片107在内室101内部对聚脲聚合物进行全方位快速搅拌，保持聚脲聚合物的活跃性，反应釜本体1表面中心位置开设有出料口102，反应釜本体1底部固定安装有支撑底座103，反应釜本体1侧面两端焊接有角铁105。
27.反应机构2包括过滤箱201，过滤箱201设置于反应机构2内部，过滤箱201共设有两处，两处过滤箱201对称分布在反应釜本体1表面两侧，且两处过滤箱201通过设置的导气管203和传输管204与反应釜本体1内部相连通，设置的过滤箱201可对导气管203传输的气体在加热装置202加热完成后，产生的液体进行过滤，并在冷凝管207和传输管204的作用下，再次引入到反应釜本体1内部，达到资源利用的最大效率，过滤箱201内部中心位置活动安装有冷凝箱206，冷凝箱206内部活动安装有冷凝管207，冷凝管207形状为螺旋状，且冷凝管207外侧两端与过滤板205表面相连通，设置的冷凝管207可将废料再利用后的资源进行冷却传输，并通过设置的过滤板205可对废料中的残渣进行过滤分筛，最后通过设置的传输管204再次传输至反应釜本体1内部，达到资源利用的最大化，冷凝箱206外侧两端活动安装有过滤板205，过滤箱201外侧上端活动连接有加热装置202，加热装置202外侧一端活动连接有导气管203，导气管203外侧一端与反应釜本体1内侧顶部相连通，传输管204外侧一端与反应釜本体1内侧底部相连通，设置的导气管203可将产生的废气传输至加热装置202中，加热过程中产生的液体可进入冷凝管207中冷却，并通过传输管204导入至反应釜本体1内部，自动化处理，操作方便简单，过滤箱201外侧底端活动连接有传输管204。
28.本实用新型，使用时，通过反应釜本体1启动后，驱动电机104启动，转动杆106转动可带动搅拌叶片107对内室101中的聚脲聚合物进行快速搅拌，保持聚脲聚合物的活跃性，且在运行过程中，会产生气体，从导气管203将气体传输到加热装置202，对气体进行加热后，可产生液体，并通过过滤板205对液体表面进行分筛，再进入到冷凝管207中冷却，最后从传输管204导入至反应釜本体1内部，达到聚脲聚合物资源利用的最大化，避免聚脲聚合物资源的浪费。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。