一种环氧树脂浆料制备反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜清洗设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂浆料制备反应釜。


背景技术：

2.建筑行业研究发现，环氧树脂添加到灌浆料中将大大增加灌浆料的粘合能力。因此，由于具有优异的力学性能、粘接性能和耐化学腐蚀性能，环氧树脂灌浆料被广泛应用于混凝土建筑物的结构修补与加固工程。
3.在环氧树脂浆料的制备过程中涉及反应釜，由于浆料具有较高的粘性，因此每次生产完毕的反应釜在清洗环节都需要较长的时间，这不仅增大了工作量，还降低了环氧树脂浆料的生产效率。因此，亟需一种清洗效率高的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种环氧树脂浆料制备反应釜，解决反应釜由于清洗时间长而导致环氧树脂浆料生产效率低的问题。
5.本实用新型采用的具体技术方案是：一种环氧树脂浆料制备反应釜，包括反应釜本体以及设于所述反应釜本体上的搅拌组件和清洗组件，还包括超声波辅助清洗组件，所述超声波辅助清洗组件包括超声波发生器、连杆和承载板，所述反应釜本体开设有豁口，所述豁口自身首尾环形连通，所述承载板置于所述豁口上且可转动，所述承载板的转动轴线与所述搅拌组件的转动轴线重合，所述连杆一端连接所述超声波发生器，另一端连接所述承载板，所述超声波发生器借助所述连杆和承载板在所述反应釜本体内以所述承载板的转动轴线为中心实现公转。
6.作为进一步的技术方案，所述超声波辅助清洗组件还包括驱动器、齿轮和齿圈，所述驱动器设于所述反应釜本体上，所述齿轮设于所述驱动器的输出端，所述齿圈设于所述承载板上，所述齿轮与所述齿圈啮合。
7.作为进一步的技术方案，所述超声波辅助清洗组件还包括支架，所述支架设于所述承载板上，所述支架开设有螺纹孔，所述承载板开设有光孔，所述连杆的一端具有外螺纹且穿过所述光孔与所述螺纹孔螺纹连接。
8.作为进一步的技术方案，所述超声波辅助清洗组件还包括手柄，所述手柄置于所述连杆的端部，所述手柄位于所述反应釜本体的外部。
9.作为进一步的技术方案，所述承载板和所述豁口均呈环状。
10.作为进一步的技术方案，所述反应釜本体的内部设置有连接架，所述连接架的一端连接所述反应釜本体的侧部上，另一端连接在所述反应釜本体的顶部。
11.本实用新型的有益效果是：反应釜本体上设置有搅拌组件和清洗组件，搅拌组件用于对反应釜本体内部的物料进行搅拌，清洗组件用于对反应釜本体的内部进行清洁，以使保证下一次的物料不受到污染；为了提高反应釜的清洗效率，还设置了超声波辅助清洗
组件，超声波辅助清洗组件包括超声波发生器、连杆和承载板，反应釜本体上开设豁口，豁口自身首尾环形连通，承载板设置在反应釜本体外部并且盖设在豁口上，承载板可以绕着搅拌组件的轴线进行转动，超声波发生器位于反应釜本体内，连杆的一端连接超声波发生器，另一端连接承载板，超声波发生器向反应釜本体内部发射超声波，超声波发生器借助连杆随着承载板实现在反应釜本体内部的公转，因此，超声波发生器发出的声波可以尽可能多的传递到反应釜本体内部的空间内，由于声波到达的位置变多，因此反应釜本体清洗的效率提高。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型中连接架的结构示意图；
14.附图中，1、反应釜本体，2、搅拌组件，3、清洗组件，4、超声波发生器，5、连杆，6、承载板，7、驱动器，8、齿圈，9、支架，10、手柄，11、连接架。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
17.具体实施例如图1所示，本实用新型提供一种环氧树脂浆料制备反应釜，包括反应釜本体1以及设于反应釜本体1上的搅拌组件2和清洗组件3，还包括超声波辅助清洗组件3，超声波辅助清洗组件3包括超声波发生器4、连杆5和承载板6，反应釜本体1开设有豁口，豁口自身首尾环形连通，承载板6置于豁口上且可转动，承载板6的转动轴线与搅拌组件2的转动轴线重合，连杆5一端连接超声波发生器4，另一端连接承载板6，超声波发生器4借助连杆5和承载板6在反应釜本体1内以承载板6的转动轴线为中心实现公转。
18.本实用新型提供的一种环氧树脂浆料制备反应釜，与现有技术相比，反应釜本体1上设置有搅拌组件2和清洗组件3，搅拌组件2用于对反应釜本体1内部的物料进行搅拌，清洗组件3用于对反应釜本体1的内部进行清洁，以使保证下一次的物料不受到污染；为了提高反应釜的清洗效率，还设置了超声波辅助清洗组件3，超声波辅助清洗组件3包括超声波发生器4、连杆5和承载板6，反应釜本体1上开设豁口，豁口自身首尾环形连通，承载板6设置在反应釜本体1外部并且盖设在豁口上，承载板6可以绕着搅拌组件2的轴线进行转动，超声波发生器4位于反应釜本体1内，连杆5的一端连接超声波发生器4，另一端连接承载板6，超声波发生器4向反应釜本体1内部发射超声波，超声波发生器4借助连杆5随着承载板6实现在反应釜本体1内部的公转，因此，超声波发生器4发出的声波可以尽可能多的传递到反应釜本体1内部的空间内，由于声波到达的位置变多，因此反应釜本体1清洗的效率提高。
19.需要说明的是，反应釜使用的清洗组件为现有技术，主要包括供水动力源，水管和喷头，喷头设置在反应釜上，并且喷头的喷嘴朝向反应釜的内部，水管连通喷头和供水动力源。反应釜使用的搅拌组件也为现有技术，主要包括驱动动力源、转轴和扇叶。由于两者均为现有技术，因此，在本实用新型中不再进行过多的展开。
20.如图1所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，超声波辅助清洗组件3还包括驱动器7、齿轮和齿圈8，驱动器7设于反应釜本体1上，齿轮设于驱动器7的输出端，齿圈8设于承载板6上，齿轮与齿圈8啮合。
21.本实施例中，为了提高整体装置的自动化程度，超声波辅助清洗组件3还包括驱动器7、齿轮和齿圈8，驱动器7设置在反应釜本体1上，驱动器7具有旋转输出端，齿轮固定设置在驱动器7的旋转输出端上，并且齿轮可以进行转动，齿圈8设置在承载板6上，齿圈8与齿轮始终保持啮合，这样驱动器7就可以控制承载板6的转动和转速，当超声波借助驱动器7的驱动可以实现匀速的公转时，可以使反应釜本体1内部声波有一个规律的变化，有效控制了清洗的时间。
22.如图1所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，超声波辅助清洗组件3还包括支架9，支架9设于承载板6上，支架9开设有螺纹孔，承载板6开设有光孔，连杆5的一端具有外螺纹且穿过光孔与螺纹孔螺纹连接。
23.本实施例中，为了进一步控制声波在反应釜本体1内部的传递，超声波辅助清洗组件3还包括支架9，支架9设置在承载板6上，并且支架9开设螺纹孔，承载板6开设光孔，螺纹孔的轴线与光孔的轴线重合，连杆5的一端端部具有外螺纹，此端穿过光孔后穿设在螺纹孔内，连杆5的端部借助螺纹孔与支架9实现螺纹连接，当夹持住支架9后，对连杆5进行转动，超声波发生器4相对于支架9的位置会发生改变，进而实现超声波在反应釜本体1内的位置的改变，再配合上超声波发生器4在反应釜本体1内的公转，就可以实现超声波发生器4在反应釜本体1内的多轨迹运动，进而满足不同的物料或者不同的清理时间。
24.如图1所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，超声波辅助清洗组件3还包括手柄10，手柄10置于连杆5的端部，手柄10位于反应釜本体1的外部。
25.本实施例中，为了方便人工对连杆5进行转动，在连杆5的螺纹端设置了手柄10，手柄10位于反应釜本体1的外部，便于进行控制。
26.如图1所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，承载板6和豁口均呈环状。
27.本实施例中，为了降低加工成本，可以将承载板6和豁口都设置成环状，这样的设置形式也方便了齿圈8的安装，齿圈8套设在承载板6的外部。
28.如图1至图2所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，反应釜本体1的内部设置有连接架11，连接架11的一端连接反应釜本体1的侧部上，另一端连接在反应釜本体1的顶部。
29.本实施例中，由于在反应釜本体1上开设了环形的豁口，因此，为了保证反应釜本体1的顶部与侧部的连接，并且还要避免对超声波发生器4公转轨迹的干涉，反应釜本体1内需要设置连接架11，连接架11的一端连接反应釜本体1的顶部，另一端连接反应釜本体1的侧部。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。