一种颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置及制备方法与流程

1.本发明涉及复合肥加工技术领域，尤其涉及一种颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置及制备方法。


背景技术：

2.复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥的生产流程中，一般包括搅拌、造粒、烘干、冷却、分级等工序；
3.申请号为“cn202022347586.2”的中国专利提出了一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，包括壳体和料仓，料仓包括料筒和料斗，料斗的内部设置有搅拌器，壳体相对的两个侧壁上对称设置有气缸，每个气缸的活塞杆穿过壳体的侧壁后连接有l形堵板，l形堵板水平段的上端面与料斗的下端面紧密贴合，料斗下方的壳体内并排对称布置有两个挤压辊，每个挤压辊的表面上均加工有多个半球形凹槽，每个半球形凹槽的底部均设置有脱出机构，每个挤压辊的下方均倾斜设置有一块防溅板，防溅板下方倾斜设置有振动筛，振动筛较低一侧上方的壳体侧壁上设置有出料管，振动筛下方设置有粉料排出管，其通过两个对称设置的挤压辊相向转动，由通过半球形凹槽的配合，进行挤压造粒，但因物料是直接落在两个挤压辊中间的上部，物料分布的不够均匀，进而造成通过该种方式挤压得到的颗粒，不够密实，在后续的物料输送过程中容易破碎。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置及制备方法，以解决现有方式得到的颗粒不够密实的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置，包括相互连通的上箱体与下箱体，所述上箱体与所述下箱体之间安装有阻隔组件，所述阻隔组件用于控制上箱体与下箱体的通断，所述上箱体的上部开设有加料口，所述上箱体内部的两侧对称安装有两组预压制组件，所述预压制组件的下部均布开设有若干个通过孔，所述预压制组件上安装有若干组造粒组件，所述造粒组件的位置与所述通过孔相对应，所述上箱体内的中部沿竖直方向安装有抖料组件，所述抖料组件用于将上箱体内的物料摊分均匀，所述下箱体内倾斜安装有过滤板，所述下箱体的一侧开设有成品出料口，所述成品出料口开设在过滤板的低端，所述下箱体的底部安装有粉料接料盒。
6.可选的，所述预压制组件包括预压制板与第一电缸，所述第一电缸沿水平方向安装在所述上箱体的侧面，且所述第一电缸的输出端延伸至上箱体内，并与预压制板相连接，所述预压制板沿水平方向可滑动的安装在所述上箱体内，所述预压制板朝向上箱体中部的侧表面沿竖直方向开设有若干第一滑槽，所述通过孔开设在所述第一滑槽的下端，所述第一滑槽内滑动安装有第一挡板，所述预压制板的另一个侧表面的上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有绕线杆，所述绕线杆上绕装有若干段拉绳(未示出)，所述预压制板的上端还可转动的安装有若干个过渡轮，所述拉绳的一端绕过所述过渡轮，并与所述
第一挡板的上端相连接，所述所述预压制板的另一个侧表面上还安装有l型板，所述造粒组件安装在所述l型板朝向所述预压制板的侧表面。
7.可选的，所述预压制板的两侧均设有凸耳，所述上箱体的内表面开设有水平滑槽，所述凸耳可滑动的安装在所述水平滑槽内。
8.可选的，所述造粒组件包括压制块，所述压制块朝向上箱体中部的侧表面上均布开设有若干个弧形凹槽，所述弧形凹槽内开设有通气孔，所述通气孔与外接气源相连接，所述压制块的侧表面蒙附有柔性薄膜，所述l型板朝向预压制板的侧表面沿水平方向安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端与所述压制块相连接，所述压制块的宽度小于所述通过孔的宽度。
9.可选的，所述抖料组件包括滑动块，所述滑动块上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有摆动杆，所述上箱体的上部的中部开设有水平腰型孔，所述摆动杆贯穿过水平腰型孔并延伸至上箱体内，所述上箱体上沿水平方向安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端与所述滑动块相连接，所述摆动杆上沿其长度方向均布安装有若干个摊铺组件，若干个所述摊铺组件与若干个通过孔相互交错设置。
10.可选的，所述摊铺组件包括摊铺板。
11.在另一种实施方式中，所述摊铺组件包括安装环，所述安装环的侧表面沿其径向安装有中间板，所述中间板的两侧均安装有抵推板，所述抵推板与所述中间板之间安装有两组相互铰接的折叠板，抵推板、中间板与折叠板合围成空腔，所述空腔内安装有气囊，气囊分别与中间板和抵推板相连接所述气囊与外接气源相连通。
12.可选的，所述阻隔组件包括两块对称设置的水平隔板，所述上箱体的下部的侧面开设有通槽，所述水平隔板沿水平方向穿过通槽并延伸至上箱体内，所述水平隔板的上表面沿其移动方向均布开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽的位置相对应，所述第二滑槽靠近上箱体中部的一端开设有漏料孔，所述第二滑槽内滑动安装有第二挡板，所述水平隔板位于上箱体外部的一端设有竖直板，所述竖直板上安装有第四电缸，所述第四电缸的输出端安装有连接板，所述连接板的下端与所述第二挡板相连接，所述上箱体的外表面沿水平方向安装有第五电缸，所述第五电缸的输出端与所述竖直板相连接。
13.可选的，所述过滤板包括基板，所述基板上沿其长度方向均布开设有若干个贯通槽孔。
14.基于上述实施方式，提出一种颗粒状碳基复合肥的制备方法，包括如下步骤：
15.阻隔组件隔断上箱体与下箱体，由加料口添加物料，物料落入由两组预压制组件和阻隔组件合围成的空间内，两组预压制组件相互靠近，将空间内的物料预先挤压成块状，进行预压制，在进行预压制的过程中，抖料组件工作，对位于空间内的物料进行摊分，然后造粒组件再对块状物料进行挤压造粒，得到颗粒状的复合肥，阻隔组件使上箱体与下箱体连通，颗粒状的复合肥落至过滤板上，成品由成品出料口排出，残留的粉料落入粉料接料盒内。
16.本发明的有益效果：当进行挤压造粒作业时，阻隔组件隔断上箱体与下箱体，由加料口添加物料，物料落入由两组预压制组件和阻隔组件合围成的空间内，两组预压制组件相互靠近，将空间内的物料预先挤压成块状，进行预压制，在进行预压制的过程中，抖料组件工作，对位于空间内的物料进行摊分，使形成的块状物料质地均匀，减少块状物料内的空
隙，然后造粒组件再对块状物料进行挤压造粒，得到颗粒状的复合肥，阻隔组件使上箱体与下箱体连通，颗粒状的复合肥落至过滤板上，成品由成品出料口排出，残留的粉料落入粉料接料盒内；通过设置预压制组件，将物料先行预制成块状，并在预制的过程中通过抖料组件进行摊分，提高了物料分布的均匀性，进而提高了颗粒状的复合肥成品的密实程度，便于后续的输送。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置的示意图一；
19.图2为本发明实施例的颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置去除上箱体后的示意图；
20.图3为本发明实施例的颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置的示意图二；
21.图4为本发明实施例的预压制组件的示意图一；
22.图5为本发明实施例的预压制组件的示意图二；
23.图6为本发明实施例的造粒组件的示意图；
24.图7为本发明实施例的抖料组件的示意图；
25.图8为本发明实施例的摊铺组件的示意图一；
26.图9为本发明实施例的摊铺组件的示意图二；
27.图10为本发明实施例的阻隔组件的示意图一；
28.图11为本发明实施例的阻隔组件的示的意图二；
29.图12为本发明实施例的下箱体的示意图。
30.图中标记为：
31.1、上箱体；2、下箱体；3、加料口；4、通过孔；5、过滤板；6、成品出料口；7、粉料接料盒；8、预压制板；9、第一电缸；10、第一滑槽；11、第一挡板；12、第一电机；13、绕线杆；14、过渡轮；15、l型板；16、凸耳；17、压制块；18、弧形凹槽；19、通气孔；20、柔性薄膜；21、第二电缸；22、滑动块；23、第二电机；24、摆动杆；25、第三电缸；26、摊铺板；27、安装环；28、中间板；29、抵推板；30、折叠板；31、气囊；32、水平隔板；33、第二滑槽；34、漏料孔；35、第二挡板；36、竖直板；37、第四电缸；38、连接板；39、第五电缸；40、贯通槽孔。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
33.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举
的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.一种颗粒状碳基复合肥的挤压造粒装置，如图1、图2、图3所示，包括相互连通的上箱体1与下箱体2，所述上箱体1与所述下箱体2之间安装有阻隔组件，所述阻隔组件用于控制上箱体1与下箱体2的通断，所述上箱体1的上部开设有加料口3，所述上箱体1内部的两侧对称安装有两组预压制组件，所述预压制组件的下部均布开设有若干个通过孔4，所述预压制组件上安装有若干组造粒组件，所述造粒组件的位置与所述通过孔4相对应，所述上箱体1内的中部沿竖直方向安装有抖料组件，所述抖料组件用于将上箱体1内的物料摊分均匀，所述下箱体2内倾斜安装有过滤板5，所述下箱体2的一侧开设有成品出料口6，所述成品出料口6开设在过滤板5的低端，所述下箱体2的底部安装有粉料接料盒7。
35.其中，当进行挤压造粒作业时，阻隔组件隔断上箱体1与下箱体2，由加料口3添加物料，物料落入由两组预压制组件和阻隔组件合围成的空间内，两组预压制组件相互靠近，将空间内的物料预先挤压成块状，进行预压制，在进行预压制的过程中，抖料组件工作，对位于空间内的物料进行摊分，使形成的块状物料质地均匀，减少块状物料内的空隙，然后造粒组件再对块状物料进行挤压造粒，得到颗粒状的复合肥，阻隔组件使上箱体1与下箱体2连通，颗粒状的复合肥落至过滤板5上，成品由成品出料口6排出，残留的粉料落入粉料接料盒7内；
36.本发明通过设置预压制组件，将物料先行预制成块状，并在预制的过程中通过抖料组件进行摊分，提高了物料分布的均匀性，进而提高了颗粒状的复合肥成品的密实程度，便于后续的输送。
37.在一种实施方式中，如图2、图4、图5所示，所述预压制组件包括预压制板8与第一电缸9，所述第一电缸9沿水平方向安装在所述上箱体1的侧面，且所述第一电缸9的输出端延伸至上箱体1内，并与预压制板8相连接，所述预压制板8沿水平方向可滑动的安装在所述上箱体1内，所述预压制板8朝向上箱体1中部的侧表面沿竖直方向开设有若干第一滑槽10，所述通过孔4开设在所述第一滑槽10的下端，所述第一滑槽10内滑动安装有第一挡板11，所述预压制板8的另一个侧表面的上部安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端安装有绕线杆13，所述绕线杆13上绕装有若干段拉绳，所述预压制板8的上端还可转动的安装有若干个过渡轮14，所述拉绳的一端绕过所述过渡轮14，并与所述第一挡板11的上端相连接，所述所述预压制板8的另一个侧表面上还安装有l型板15，所述造粒组件安装在所述l型板15朝向所述预压制板8的侧表面。
38.在进行预压制时，第一电机12带动绕线杆13转动，将绕装其上的拉绳放出，第一挡板11在自重的作用下向下滑动，对通过孔4进行封挡，使预压制板8的下部形成完整的平面，然后第一电缸9带动预压制板8移动，对物料进行预压制，压制完成后，第一电机12带动绕线杆13反向转动，拉绳带动第一挡板11上移，将通过孔4露出，供造粒组件通过进行挤压造粒。
39.具体的说，所述预压制板8的两侧均设有凸耳16，所述上箱体1的内表面开设有水平滑槽，所述凸耳16可滑动的安装在所述水平滑槽内。通过设置凸耳16在水平滑槽内滑动，提高了预压制板8水平移动的平稳性。
40.在一种实施方式中，如图5、图6所示，所述造粒组件包括压制块17，所述压制块17朝向上箱体1中部的侧表面上均布开设有若干个弧形凹槽18，所述弧形凹槽18内开设有通气孔19，所述通气孔19与外接气源相连接，所述压制块17的侧表面蒙附有柔性薄膜20，改柔性薄膜20可以是尼龙布等具有一定的韧性，并能在气压的带动下发生形变的材料，所述l型板15朝向预压制板8的侧表面沿水平方向安装有第二电缸21，所述第二电缸21的输出端与所述压制块17相连接，所述压制块17的宽度小于所述通过孔4的宽度。
41.造粒时，外接气源产生吸力，使柔性薄膜20吸附在弧形凹槽18内，第二电缸21带动压制块17相靠近，预压制的块状物料进入弧形凹槽18内，进行形成球状物料，压制完成后，外接气源产生推力，将柔性薄膜20从弧形凹槽18内吹出，进而将球状物料推出，便于物料从弧形凹槽18内脱离。
42.在一种实施方式中，如图1、图7所示，所述抖料组件包括滑动块22，所述滑动块22上安装有第二电机23，所述第二电机23的输出端安装有摆动杆24，所述上箱体1的上部的中部开设有水平腰型孔，所述摆动杆24贯穿过水平腰型孔并延伸至上箱体1内，所述上箱体1上沿水平方向安装有第三电缸25，所述第三电缸25的输出端与所述滑动块22相连接，所述摆动杆24上沿其长度方向均布安装有若干个摊铺组件，所述摊铺组件包括摊铺板26，若干个所述摊铺组件与若干个通过孔4相互交错设置。
43.其中，进行物料摊铺时，第二电机23带动摆动杆24来回转动，摆动杆24带动摊铺板26往复摆动，摊铺板26对物料进行摊铺，同时第三电缸25带动滑动块22滑动，进而带动摆动杆24在水平腰型孔内移动，使摊铺板26移动至不同的位置，提高摊铺的均匀性。
44.在另一种实施方式中，如图8、图9所示，所述摊铺组件包括安装环27，所述安装环27的侧表面沿其径向安装有中间板28，所述中间板28的两侧均安装有抵推板29，所述抵推板29与所述中间板28之间安装有两组相互铰接的折叠板30，抵推板29、中间板28与折叠板30合围成空腔，所述空腔内安装有气囊31，气囊31分别与中间板28和抵推板29相连接所述气囊31与外接气源相连通。
45.其中，在经过一次造粒作业后，两组造粒组件之间具有间隙，外接气源向气囊31内鼓气，使气囊31撑起，气囊31带动折叠板30展开，抵推板29与中间板28相远离，将位于摊铺组件周围的物料挤推至两个造粒组件之间，能够进行再次造粒，提高了挤压造粒作业的效率。
46.在一种实施方式中，如图10、图11所示，所述阻隔组件包括两块对称设置的水平隔板32，所述上箱体1的下部的侧面开设有通槽，所述水平隔板32沿水平方向穿过通槽并延伸至上箱体1内，所述水平隔板32的上表面沿其移动方向均布开设有若干个第二滑槽33，所述第二滑槽33与所述第一滑槽10的位置相对应，所述第二滑槽33靠近上箱体1中部的一端开设有漏料孔34，所述第二滑槽33内滑动安装有第二挡板35，所述水平隔板32位于上箱体1外部的一端设有竖直板36，所述竖直板36上安装有第四电缸37，所述第四电缸37的输出端安装有连接板38，所述连接板38的下端与所述第二挡板35相连接，所述上箱体1的外表面沿水平方向安装有第五电缸39，所述第五电缸39的输出端与所述竖直板36相连接。
47.在进行挤压造粒时，第五电缸39带动两个水平隔板32相互靠近，同时，第四电缸37带动第二挡板35相互靠近，将漏料孔34封闭，当造粒完成后，第四电缸37带动第二挡板35远离，将漏料孔34敞开，球状物料由漏料孔34落入下箱体2内，球状物料漏完后第二挡板35再
次封闭漏料孔34。
48.可选的，如图12所示，所述过滤板5包括基板，所述基板上沿其长度方向均布开设有若干个贯通槽孔40。贯通槽孔40的开设方向朝向成品出料口6，球状物料落至贯通槽孔40上，贯通槽孔40对球状物料进行阻隔，粉料穿过贯通槽孔40落入粉料接料盒7内，球状物料沿着贯通槽孔40由成品出料口6排出。
49.基于上述实施方式，提出一种颗粒状碳基复合肥的制备方法，包括如下步骤：
50.第一电机12带动绕线杆13转动，将绕装其上的拉绳放出，第一挡板11在自重的作用下向下滑动，对通过孔4进行封挡，使预压制板8的下部形成完整的平面，第五电缸39带动两个水平隔板32相互靠近，同时，第四电缸37带动第二挡板35相互靠近，将漏料孔34封闭，然后第一电缸9带动预压制板8移动，对物料进行预压制，将物料预先挤压成块状，压制完成后，第一电机12带动绕线杆13反向转动，拉绳带动第一挡板11上移，将通过孔4露出；
51.在进行预压制的过程中，第二电机23带动摆动杆24来回转动，摆动杆24带动摊铺板26往复摆动，摊铺板26对物料进行摊铺，同时第三电缸25带动滑动块22滑动，进而带动摆动杆24在水平腰型孔内移动，使摊铺板26移动至不同的位置，对的物料进行摊分；
52.预压制完成后，第一电机12带动绕线杆13反向转动，拉绳带动第一挡板11上移，将通过孔4露出，外接气源产生吸力，使柔性薄膜20吸附在弧形凹槽18内，第二电缸21带动压制块17相靠近，预压制的块状物料进入弧形凹槽18内，进行形成球状物料，压制完成后，外接气源产生推力，将柔性薄膜20从弧形凹槽18内吹出，进而将球状物料推出；
53.第四电缸37带动第二挡板35远离，将漏料孔34敞开，球状物料由漏料孔34落入下箱体2内，颗粒状的复合肥落至过滤板5上，成品由成品出料口6排出，残留的粉料落入粉料接料盒7内，球状物料漏完后第二挡板35再次封闭漏料孔34；
54.第二电缸21带动压制块17相远离，外接气源向气囊31内鼓气，使气囊31撑起，气囊31带动折叠板30展开，抵推板29与中间板28相远离，将位于摊铺组件周围的物料挤推至两个造粒组件之间，能够进行再次造粒；
55.再次造粒完成后，第五电缸39带动两个水平隔板32相互远离，使上箱体1与下箱体2相连通；
56.本发明通过设置预压制组件，将物料先行预制成块状，并在预制的过程中通过抖料组件进行摊分，提高了物料分布的均匀性，进而提高了颗粒状的复合肥成品的密实程度，便于后续的输送。
57.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
58.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。