一种具备防腐蚀功能的化学反应罐的制作方法

1.本实用新型属于反应罐技术领域，特别涉及一种具备防腐蚀功能的化学反应罐。


背景技术：

2.化工、医药、食品等行业生产中，加料混合搅拌是必不可少的工序，传统的加药搅拌装置由反应罐、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机、喂料器等组成，通常将搅拌电机直接密封设置于反应罐上端，搅拌轴连接搅拌电机设置于反应罐内，通过搅拌轴与搅拌叶的旋转实现化学药剂的混合搅拌。
3.化学反应罐混合时往往会产生具有腐蚀性的化学气体，容易造成反应罐损坏，使用久后存在安全隐患，检修维护不方便且成本较高，此外现有的化学反应罐通过万向轮移动到工作区域后，缺少化学反应罐的限制，进行化学反应工作时罐体下的万向轮容易晃动移出安装区域内。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，以解决化学反应罐混合时往往会产生具有腐蚀性的化学气体，容易造成反应罐损坏，使用久后存在安全隐患，检修维护不方便且成本较高，此外现有的化学反应罐通过万向轮移动到工作区域后，缺少化学反应罐的限制，进行化学反应工作时罐体下的万向轮容易晃动移出安装区域内。
5.的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的内壁固定连接有内防腐层，所述反应罐本体的外侧设有防护组件，所述反应罐本体的上端一侧设有排气机构，所述反应罐本体的上端一侧固定连接有进料管，所述反应罐本体的左端一侧固定连接有排料管，所述反应罐本体的底端固定连接有底座，所述底座的下侧开设有通孔，所述底座的一侧设有移动机构，所述底座的左右两侧均固定连接有支撑座。
8.通过采用上述技术方案，通过在化学反应罐本体的内壁安装内防腐层，内防腐蚀为耐酸钢904l具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体的外壁依次设有外防腐层和保温棉层，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，且通过设置排气机构可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体的使用寿命。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述防护组件包括外防腐层，所述外防腐层设在反应罐本体的外表面，所述外防腐层的一侧设有保温棉层。
10.通过采用上述技术方案，通过设置防护组件，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，防止温度流失过快。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述排气机构包括气泵，所述气泵固定安装在反应
罐本体的上端一侧，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管伸入反应罐本体的内部，所述气泵的输出端固定连接有排气管，所述排气管的一侧设有过滤组件。
12.通过采用上述技术方案，通过设置排气机构，气泵可将反应罐本体内化学物料反应时产生的化学气体通过进气管、排气管快速排出，排气管连接碱性液体箱，通过酸碱中和使气体无害排放。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括安装箱，所述安装箱的内部插接有过滤网，所述过滤网设有多个，所述过滤网与安装箱之间设有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，安装箱内设有多个活性炭过滤网，能吸附部分有害气体的刺鼻气味，避免影响作业环境。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤网的顶端固定连接有固定板，所述固定板的两侧均螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝穿过固定板与安装箱螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置固定板以及固定螺丝，便于过滤网的拆装。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括电机，所述电机固定连接在底座的内部，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底座的两侧内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过齿链与从动齿轮传动连接，所述丝杆的一侧设有移动组件，所述移动组件的两侧设有限位组件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，当反应罐本体借助万向轮移动到作业区域时，启动电机使主动齿轮转动，主动齿轮在齿链的作用下使丝杆转动，从而使升降座在限位组件的作用下向通孔内移动，使万向轮移动到通孔内，然后即可通过支撑座稳定反应罐本体的位置，防止万向轮晃动，当需要使万向轮伸出时，电机翻转即可。
19.进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括升降座，所述升降座与丝杆的一侧螺纹连接，所述升降座的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，升降座与丝杆螺纹连接，当丝杆转动后，升降座可以带动支腿连接的万向轮上下移动。
21.进一步地，作为优选技术方案，所述万向轮设有多个。
22.通过采用上述技术方案，通过设置多个万向轮，多个万向轮形成的宽度与底座宽度相同，以便于反应罐本体的移动。
23.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括滑块，所述滑块固定连接在升降座的两侧，所述通孔的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，升降座两侧的滑块在通孔内壁的滑槽内移动，使升降座活动稳定，同时限制升降座下方万向轮的位置。
25.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
26.第一、通过在化学反应罐本体的内壁安装内防腐层，内防腐蚀为耐酸钢904l具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体的外壁依次设有外防腐层和保温棉层，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，且通过设置排气机构可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体的使用寿命；
27.第二、通过设置移动机构，当反应罐本体借助万向轮移动到作业区域时，启动电机
使主动齿轮转动，主动齿轮在齿链的作用下使丝杆转动，从而使升降座在限位组件的作用下向通孔内移动，使万向轮移动到通孔内，然后即可通过支撑座稳定反应罐本体的位置，防止万向轮晃动，为反应罐本体的工作提供了保障。
附图说明
28.图1是本实用新型的立体图；
29.图2是本实用新型的结构示意图；
30.图3是本实用新型图2的a部放大图；
31.图4是本实用新型图2的b部放大图。
32.附图标记：1、反应罐本体，2、内防腐层，3、防护组件，31、外防腐层，32、保温棉层，4、排气机构，41、气泵，42、进气管，43、排气管，44、过滤组件，441、过滤网，442、固定板，443、固定螺丝，45、安装箱，5、进料管，6、排料管，7、移动机构，71、电机，72、主动齿轮，73、齿链，74、从动齿轮，75、丝杆，76、移动组件，761、升降座，762、支腿，763、万向轮，77、限位组件，771、滑块，772、滑槽，8、通孔，9、底座，10、支撑座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-4，本实施例所述的一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1的内壁固定连接有内防腐层2，反应罐本体1的外侧设有防护组件3，防护组件3包括外防腐层31，外防腐层31设在反应罐本体1的外表面，外防腐层31的一侧设有保温棉层32，通过设置防护组件3，外防腐层31为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体1的外腐蚀能力，同时配合保温棉层32进行保温，防止温度流失过快，反应罐本体1的上端一侧设有排气机构4，反应罐本体1的上端一侧固定连接有进料管5，反应罐本体1的左端一侧固定连接有排料管6，反应罐本体1的底端固定连接有底座9，底座9的下侧开设有通孔8，底座9的一侧设有移动机构7，底座9的左右两侧均固定连接有支撑座10，支撑座10的底端设有橡胶垫片，提供移动减震防滑作用；通过在化学反应罐本体1的内壁安装内防腐层2，内防腐蚀为耐酸钢904l具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体1的外壁依次设有外防腐层31和保温棉层32，外防腐层31为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体1的外腐蚀能力，同时配合保温棉层32进行保温，且通过设置排气机构4可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体1的使用寿命。
36.实施例2
37.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到加快气体排出的目的，本实施例对排气机构4进行了创新设计，具体地，排气机构4包括气泵41，气泵41固定安装在反应罐本体1的上端一侧，气泵41的输入端固定连接有进气管42，进气管42伸入反应罐本体1的内部，气泵41的输出端固定连接有排气管43，排气管43的一侧设有过滤组件44，过滤组件44包括安装
箱45，安装箱45的内部插接有过滤网441，过滤网441设有多个，过滤网441与安装箱45之间设有密封垫，过滤网441的顶端固定连接有固定板442，固定板442的两侧均螺纹连接有固定螺丝443，固定螺丝443穿过固定板442与安装箱45螺纹连接；通过设置排气机构4，气泵41可将反应罐本体1内化学物料反应时产生的化学气体通过进气管42、排气管43快速排出，排气管43连接碱性液体箱，通过酸碱中和使气体无害排放，通过设置过滤组件44，安装箱45内设有多个活性炭过滤网441，能吸附部分有害气体的刺鼻气味，避免影响作业环境，通过设置固定板442以及固定螺丝443，便于过滤网441的拆装。
38.实施例3
39.参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对反应罐本体1固定以及方便反应罐本体1移动的目的，本实施例移动机构7进行了创新设计，具体地，移动机构7包括电机71，电机71固定连接在底座9的内部，电机71的输出端固定连接有主动齿轮72，底座9的两侧内部均转动连接有丝杆75，丝杆75的一侧固定连接有从动齿轮74，主动齿轮72通过齿链73与从动齿轮74传动连接，丝杆75的一侧设有移动组件76，移动组件76的两侧设有限位组件77，移动组件76包括升降座761，升降座761与丝杆75的一侧螺纹连接，升降座761的下端两侧均固定连接有支腿762，支腿762的底端固定连接有万向轮763，万向轮763设有多个，限位组件77包括滑块771，滑块771固定连接在升降座761的两侧，通孔8的两侧内壁均开设有滑槽772，滑块771与滑槽772滑动连接；通过设置移动机构7，当反应罐本体1借助万向轮763移动到作业区域时，启动电机71使主动齿轮72转动，主动齿轮72在齿链73的作用下使丝杆75转动，从而使升降座761在限位组件77的作用下向通孔8内移动，使万向轮763移动到通孔8内，然后即可通过支撑座10稳定反应罐本体1的位置，防止万向轮763晃动，当需要使万向轮763伸出时，电机71翻转即可，通过设置移动组件76，升降座761与丝杆75螺纹连接，当丝杆75转动后，升降座761可以带动支腿762连接的万向轮763上下移动，通过设置多个万向轮763，多个万向轮763形成的宽度与底座9宽度相同，以便于反应罐本体1的移动，通过设置限位组件77，升降座761两侧的滑块771在通孔8内壁的滑槽772内移动，使升降座761活动稳定，同时限制升降座761下方万向轮763的位置。
40.使用原理及优点：反应罐本体1通过万向轮763移动到作业区域时，启动电机71使主动齿轮72转动，主动齿轮72在齿链73的作用下使丝杆75转动，随着丝杆75转动升降座761两侧的滑块771在滑槽772内滑动使万向轮763向通孔8内移动，当万向轮763移动到通孔8内，然后即可通过支撑座10稳定反应罐本体1的位置，防止万向轮763晃动，为反应罐本体1的工作提供了保障，通过在化学反应罐本体1的内壁安装内防腐层2，内防腐蚀为耐酸钢904l具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体1的外壁依次设有外防腐层31和保温棉层32，外防腐层31为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体1的外腐蚀能力，同时配合保温棉层32进行保温，且通过设置排气机构4可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体1的使用寿命。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。