混滚筒设备的制作方法

1.本实用新型涉及混滚筒技术领域，具体为混滚筒设备。


背景技术：

2.烧结是指把粉状原料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，广泛用于陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等材料的生产，目前在烧结过程中，需要先将各种粉状原料进行混合，然后加入烧结炉内进行烧结。其中各种原料混合就需要混滚筒设备，但是目前的混滚筒设备在使用时，原料容易粘附在滚筒内壁上，同时，装置使用完成后，出料较为不便。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供混滚筒设备，解决了原料容易粘附在滚筒内壁上的问题，还解决了装置使用完成后，出料较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混滚筒设备，包括底板和滚筒，滚筒上固定安装有电机，电机的转轴和滚筒转动连接，转轴的外侧滑动连接有连接套，连接套上焊接有主轴，主轴上焊接有筒体，筒体内滑动连接有滑板，筒体内设置有弹簧，滑板上焊接有滑杆，滑杆上焊接有刮板，滚筒上设置有出料口，底板上焊接有支撑杆，支撑杆和出料口铰接，底板上焊接有侧板，侧板上固定安装有电动机，电动机的输出轴和侧板转动连接，输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，滑块和底板滑动连接，滑块上铰接有连杆，连杆和滚筒铰接。
5.优选的，连接套内滑动连接有限位销，限位销和转轴通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和转轴进行连接。
6.优选的，弹簧的一端和主轴焊接，弹簧的另一端和滑板焊接。通过设置弹簧，使得滑板被向远离主轴的方向顶紧。
7.优选的，筒体内固定套接有密封套，密封套内滑动连接有滑杆。通过设置密封套，增加滑杆和筒体之间的密封性。
8.优选的，刮板和滚筒接触，刮板上焊接有搅拌杆。通过设置刮板，对滚筒内壁剐蹭。
9.优选的，滑块上焊接有导块，底板上开设有导槽，导槽内滑动连接有导块。通过设置导块和导槽，对滑块进行导向。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、滚筒、电机、转轴、连接套、限位销、主轴、筒体、滑板、弹簧、滑杆、密封套、刮板、搅拌杆等结构，通过电机驱动主轴转动，进而使得筒体和滑杆配合带动刮板对滚筒内壁剐蹭，避免原料粘附在滚筒内壁上，同时，通过搅拌杆进行搅拌，使得原料混合更加均匀。
12.2、本实用新型通过设置出料口、支撑杆、侧板、电动机、输出轴、丝杆、滑块、连杆等结构，通过电动机驱动丝杆转动，进而使得丝杆和滑块做螺纹运动，进而使得连杆偏转，进
而使得滚筒角度变化，使得滚筒内的原料便于排出。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
17.图中：1、底板；2、滚筒；3、电机；4、转轴；5、连接套；6、限位销；7、主轴；8、筒体；9、滑板；10、弹簧；11、滑杆；12、密封套；13、刮板；14、搅拌杆；15、出料口；16、支撑杆；17、侧板；18、电动机；19、输出轴；20、丝杆；21、滑块；22、连杆；23、导块；24、导槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4，混滚筒设备，包括底板1和滚筒2，滚筒2上设置有进料口，进料口内塞有密封塞，滚筒2上固定安装有电机3，电机3的转轴4和滚筒2转动连接，转轴4的外侧滑动连接有连接套5，连接套5内滑动连接有限位销6，限位销6和转轴4通过螺纹连接，通过设置限位销6，对连接套5和转轴4进行连接，连接套5上焊接有主轴7，主轴7上焊接有筒体8，筒体8内滑动连接有滑板9，筒体8内设置有弹簧10，弹簧10的一端和主轴7焊接，弹簧10的另一端和滑板9焊接，通过设置弹簧10，使得滑板9被向远离主轴7的方向顶紧。
20.请参阅图2、图4，滑板9上焊接有滑杆11，筒体8内固定套接有密封套12，密封套12内滑动连接有滑杆11，通过设置密封套12，增加滑杆11和筒体8之间的密封性，滑杆11上焊接有刮板13，刮板13和滚筒2接触，刮板13上焊接有搅拌杆14，通过设置刮板13，对滚筒2内壁剐蹭，滚筒2上设置有出料口15，出料口15上螺纹连接有密封盖，底板1上焊接有支撑杆16，支撑杆16和出料口15铰接。
21.请参阅图2，底板1上焊接有侧板17，侧板17上固定安装有电动机18，电动机18的输出轴19和侧板17转动连接，输出轴19上焊接有丝杆20，丝杆20的外侧通过螺纹连接有滑块21，滑块21和底板1滑动连接，滑块21上铰接有连杆22，连杆22和滚筒2铰接，滑块21上焊接有导块23，底板1上开设有导槽24，导槽24内滑动连接有导块23，通过设置导块23和导槽24，对滑块21进行导向。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将原料通过进料口放置进入滚筒2内，然后启动电机3，电机3启动转轴4转动，转轴4带动连接套5转动，连接套5带动主轴7转动，主轴7带动筒体8转动，筒体8带动滑杆11转动，进而使得刮板13转动，通过电机3驱动主轴7转动，进而使得筒体8和滑杆11配合带动刮板13对滚筒2内壁剐蹭，避免原料粘附在滚筒2内壁上，同时，通过搅拌杆14进行搅拌，使得原料混合更加均匀，在出料时，启动电动机18，电动机18启动输出轴19转动，输出轴19带动丝杆20转动，丝杆20转动和滑块21做螺纹运动，进而使得滑块21滑动，通过电动机18驱动丝杆20转动，进而使得丝杆20和滑块21做螺纹运动，进而使
得连杆22偏转，进而使得滚筒2角度变化，使得滚筒2内的原料便于排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.混滚筒设备，包括底板(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述滚筒(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的转轴(4)和滚筒(2)转动连接，所述转轴(4)的外侧滑动连接有连接套(5)，所述连接套(5)上焊接有主轴(7)，所述主轴(7)上焊接有筒体(8)，所述筒体(8)内滑动连接有滑板(9)，所述筒体(8)内设置有弹簧(10)，所述滑板(9)上焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)上焊接有刮板(13)，所述滚筒(2)上设置有出料口(15)，所述底板(1)上焊接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)和出料口(15)铰接，所述底板(1)上焊接有侧板(17)，所述侧板(17)上固定安装有电动机(18)，所述电动机(18)的输出轴(19)和侧板(17)转动连接，所述输出轴(19)上焊接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外侧通过螺纹连接有滑块(21)，所述滑块(21)和底板(1)滑动连接，所述滑块(21)上铰接有连杆(22)，所述连杆(22)和滚筒(2)铰接。2.根据权利要求1所述的混滚筒设备，其特征在于：所述连接套(5)内滑动连接有限位销(6)，所述限位销(6)和转轴(4)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的混滚筒设备，其特征在于：所述弹簧(10)的一端和主轴(7)焊接，所述弹簧(10)的另一端和滑板(9)焊接。4.根据权利要求1所述的混滚筒设备，其特征在于：所述筒体(8)内固定套接有密封套(12)，所述密封套(12)内滑动连接有滑杆(11)。5.根据权利要求1所述的混滚筒设备，其特征在于：所述刮板(13)和滚筒(2)接触，所述刮板(13)上焊接有搅拌杆(14)。6.根据权利要求1所述的混滚筒设备，其特征在于：所述滑块(21)上焊接有导块(23)，所述底板(1)上开设有导槽(24)，所述导槽(24)内滑动连接有导块(23)。

技术总结
本实用新型属于混滚筒技术领域，具体涉及混滚筒设备，包括底板和滚筒，滚筒上固定安装有电机，电机的转轴和滚筒转动连接，转轴的外侧滑动连接有连接套，连接套上焊接有主轴，主轴上焊接有筒体，筒体内滑动连接有滑板，筒体内设置有弹簧，滑板上焊接有滑杆，滑杆上焊接有刮板，滚筒上设置有出料口，底板上焊接有支撑杆，支撑杆和出料口铰接，底板上焊接有侧板，侧板上固定安装有电动机。本实用新型通过设置出料口、支撑杆、侧板、电动机、输出轴、丝杆、滑块、连杆等结构，通过电动机驱动丝杆转动，进而使得丝杆和滑块做螺纹运动，进而使得连杆偏转，进而使得滚筒角度变化，使得滚筒内的原料便于排出。便于排出。便于排出。


技术研发人员：王怀远
受保护的技术使用者：铜陵市旋力特殊钢有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/15