一种回转式着水机的制作方法

1.本实用新型涉及加湿设备领域，特别涉及一种回转式着水机。


背景技术：

2.粮食、饲料、酒厂、化工等行业在生产过程中需要对各类谷物进行加湿搅拌，包括但不限于小麦、大麦、高粱、玉米、豌豆、大米等，以及谷物制品如稻壳、麸皮等。
3.cn216964702u公开一种谷物加湿装置，包括底板，所述底板的顶部右端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述底板的顶部左端设置有转动组件，所述转动组件的顶部设置有加工箱，所述加工箱的右端放置在支撑架的内侧，所述加工箱的底部右端设置有升降组件，所述加工箱的左侧上端设置有入料机构，所述加工箱的内侧设置有搅拌机构，所述加工箱的内侧顶部设置有加湿组件，所述加工箱的左端下端设置有出料组件。
4.但一般的加湿搅拌装置，不能对物料进行充分搅拌，造成着水不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转式着水机，能够提高着水均匀度，没有搅拌死角，方便出料。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种回转式着水机，包括机架，所述机架内设有搅拌筒，搅拌筒内设有两个搅拌腔，搅拌腔底部设有卸料口，卸料口设有卸料装置，两个搅拌腔相连位置上方设有加水管，加水管上设有喷水孔或喷淋头，两个搅拌腔中均设有搅拌组件，搅拌组件包括设置在搅拌腔中的搅拌轴，搅拌轴上沿其长度方向设有多组桨叶机构，桨叶机构包括设置在搅拌轴上的支撑杆，支撑杆两端设有桨叶，桨叶沿搅拌轴的长度方向倾斜设置，每一组支撑杆两端的桨叶垂直设置，两组搅拌组件相邻的桨叶倾斜方向相同，搅拌轴通过驱动装置驱动进行相向转动。
7.优选的方案中，两个搅拌腔相连形成双“u”形腔体。
8.优选的方案中，所述桨叶机构的相邻的支撑杆交叉设置。
9.优选的方案中，所述驱动装置包括设置在搅拌轴端部的从动链轮，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。
10.优选的方案中，所述卸料装置包括设置在卸料口的卸料门，卸料口下侧设有与搅拌筒底部连接的支撑架，支撑架上设有驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮，卸料门外侧设有与驱动齿轮啮合的部分齿圈，驱动轴通过卸料电机驱动。
11.优选的方案中，所述搅拌筒底部对应卸料口两侧设有限位滑轨，限位滑轨靠近卸料口的一侧设有滑槽，卸料门设置在滑槽和搅拌筒之间。
12.优选的方案中，所述机架底部设有称重装置。
13.本实用新型提供的一种回转式着水机，具有以下有益效果：
14.1、使其在搅拌筒内进行涡旋运动，对物料进行不断的掺杂混合又打散分离，在短时间内快速混合均匀，能够对物料着水过程中进行充分搅拌，提高着水效率。
15.2、设置的卸料装置，卸料门紧贴搅拌筒外壁设置，并沿搅拌筒外壁滑动实现启闭，使卸料口区域封闭时，与搅拌腔内壁一致，最大程度上实现了桨叶紧密贴合无死角，保证搅拌的均匀性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型另一角度的结构示意图；
21.图5位图4中a处的放大图；
22.图中：机架1，搅拌筒2，加水管3，搅拌轴4，支撑杆5，桨叶6，驱动电机7，减速机8，主动链轮9，从动链轮10，卸料门11，支撑架12，驱动轴13，驱动齿轮14，部分齿圈15，卸料电机16，限位滑轨17，称重装置18，搅拌腔201，卸料口202，滑槽1701。
具体实施方式
23.如图1~5所示，一种回转式着水机，包括机架1，所述机架1内设有搅拌筒2，搅拌筒2为“ω”形结构，搅拌筒2内设有两个搅拌腔201，两个搅拌腔201相连形成双“u”形腔体或“w”形腔体，搅拌腔201底部设有卸料口202，卸料口202设有卸料装置，两个搅拌腔201相连位置上方设有加水管3，加水管3设置在搅拌筒2内的腔体的中线上方，加水管3上设有喷水孔或喷淋头，两个搅拌腔201中均设有搅拌组件，搅拌组件包括设置在搅拌腔201中的搅拌轴4，搅拌轴4上沿其长度方向设有多组桨叶机构，桨叶机构包括设置在搅拌轴4上的支撑杆5，支撑杆5两端设有桨叶6，桨叶6沿搅拌轴4的长度方向倾斜设置，倾斜角度为30
°
~ 60
°
，每一组支撑杆5两端的桨叶6垂直设置，桨叶6紧贴搅拌腔201转动，两组搅拌组件相邻的桨叶6倾斜方向相同，搅拌轴4通过驱动装置驱动进行相向转动。
24.每一组搅拌组件中，所述桨叶机构的相邻的支撑杆5交叉设置。
25.所述驱动装置包括设置在搅拌轴4端部的从动链轮10，机架1上设有驱动电机7，驱动电机7的输出端与减速机8的输入端连接，减速机8的输出端设有主动链轮9，主动链轮9与从动链轮10通过传动链条连接。链条传动月可以用其他传动机构代替。
26.所述卸料装置包括设置在卸料口202的卸料门11，卸料门11为弧形板，紧贴搅拌筒2外侧设置，卸料口202下侧设有与搅拌筒2底部连接的支撑架12，支撑架12上设有驱动轴13，驱动轴13通过轴承转动安装在支撑架12上，驱动轴13上设有驱动齿轮14，卸料门11外侧设有与驱动齿轮14啮合的部分齿圈15，部分齿圈15与搅拌筒2的弧度一直，驱动轴13通过卸料电机16驱动。
27.进一步的，所述搅拌筒2底部对应卸料口202两侧设有限位滑轨17，限位滑轨17靠近卸料口202的一侧设有滑槽1701，卸料门11设置在滑槽1701和搅拌筒2之间。
28.通过设置限位滑轨17一方面使卸料门11紧贴搅拌筒2设置，保证紧密度，防止漏
料，另一方面对卸料门11进行支撑。
29.卸料口202在搅拌筒2底部，卸料门11整体外形和运动轨迹完全贴合卸料门11外壁的弧线，这样在卸料门11前推关闭时，卸料口202区域封闭与搅拌腔201内壁一致，最大程度上实现了桨叶6紧密贴合无死角，保证搅拌的均匀性。
30.所述机架1底部设有称重装置18。称重装置18选用称重传感器，四支称重传感器测试得到重量数据，配合控制系统，可以对每一批次的物料进行精确计量，配合控制系统，可以采用间歇式工作，干物料由前序设备送入，进料量达到设定数值时，停止供料，由称重装置设定和复核每批次干物料的重量，并自动计算所需加水量，由此实现精准加水。
31.具体操作时，向搅拌筒2中加入干物料，开启驱动装置使两组搅拌组件进行相向转动，桨叶6翻料使物料产生离心力，同时被铲起抛洒至两个搅拌腔201的连接区域，两个搅拌腔201内的物料互相挤压掺杂混合，加水管3进行供水，物料扬起掺混的运动过程中附着水分。桨叶6推动物料沿搅拌轴4的延伸方向向前运动，两个搅拌腔201内的物料前进方向相反，物料在水平面上形成流态化的涡旋进行往复循环混合，如图3所示，这样在双搅拌轴的带动下，搅拌筒2内的物料沿搅拌轴径向、环向、轴向全方位不断掺杂混合又打散分离，在短时间内快速混合均匀。干物料着水并混合均匀后，启动卸料电机16，卸料门11打开，完成卸料，卸料过程中，搅拌组件保持运行状态，卸料完成后，关闭驱动装置，为下一次着水做准备。
32.该设备能够对物料着水过程中进行充分搅拌，使其在搅拌筒2内进行涡旋运动，对物料进行不断的掺杂混合又打散分离，在短时间内快速混合均匀，提高着水效率。同时，设置的卸料装置，卸料门11紧贴搅拌筒2外壁设置，并沿搅拌筒2外壁滑动实现启闭，使卸料口202区域封闭时，与搅拌腔201内壁一致，最大程度上实现了桨叶6紧密贴合无死角，保证搅拌的均匀性。