载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备。


背景技术：

2.载板玻璃主要用于柔性oled面板制作，在面板制程中起承载作用，载板玻璃是当下炙手可热的oled高清显示面板制造的上游关键材料，而载板玻璃的生产工艺是以石英砂、氧化铝、碳酸钙等为原材料，经过混合、熔化、调质、成型等工艺制成而成；
3.载板玻璃加工时会利用熔炉进行熔化，而现有的熔炉在加热过程中烟气会直接排出，排出的烟气中存在较多杂质而且烟气的温度较高，会造成周围环境温度升高的同时会对环境造成破坏，进而不便于熔炉的环保使用，因而我们需要设计一款载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气直接排放会对周围环境造成破坏的缺点，而提出的载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型所述的载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备，包括固定至玻璃窑炉上方的处理块，所述处理块的底部通过进气管与处理块内部连通，所述处理块的内壁固定有两个隔板，其中一个所述隔板的侧壁贯穿开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定有滤板，所述处理块的内顶部固定有多个固定块，每个所述固定块的底部均插设有多个喷头，每个所述固定块的上端均贯穿插设有进水管，所述处理块的内部设置有旋转刮除装置。
7.优选地，所述处理块的内底部插设有排污管，所述排污管和多个固定块均位于两个隔板之间。
8.优选地，所述处理块的内底部嵌设有收集块，所述收集块与其中一个隔板端部对应。
9.优选地，所述处理块的端部密封相抵有透气盖板，所述透气盖板和另一个隔板之间填充有活性炭。
10.优选地，所述旋转刮除装置包括与另一个隔板侧壁通过轴承转动连接的转杆，所述转杆的端部贯穿滤板并固定有刮板，所述刮板与滤板端部相抵。
11.优选地，所述转杆的周向侧壁固定有多个转叶，所述转叶呈扇叶状，所述隔板的侧壁贯穿开设有多个通槽，所述通槽呈圆台状，所述转叶与通槽对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过在处理块内部设置滤板、冷水喷洒的喷头以及活性炭，能够实现烟气多次过滤以及烟气的降温，可保证烟气低温清洁排出，能够避免烟气排放时对周围环境的污染，可便于载板玻璃环保加工使用；
14.2、本装置中，利用烟气流动时带动转叶的旋转，能够实现转杆和刮板的转动，从而能够实现对滤板上附着的颗粒杂质的刮除，可保证滤板的通透性，方便滤板过滤使用，而且利用可取出的透气管板，方便对活性炭进行更换，方便烟气持续处理使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备中处理块部分的主剖视图；
17.图3为图2中a部分的放大图；
18.图4为本实用新型提出的载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备中转叶部分的结侧视图。
19.图中：1处理块、2进气管、3隔板、4圆形槽、5滤板、6固定块、7进水管、8喷头、9排污管、10收集块、11通槽、12透气盖板、13活性炭、14转杆、15转叶、16刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图4，载板玻璃用烟气除尘冷却处理设备，包括固定至玻璃窑炉上方的处理块1，处理块1的底部通过进气管2与处理块1内部连通，处理块1的内壁固定有两个隔板3，其中一个隔板3的侧壁贯穿开设有圆形槽4，圆形槽4的内壁固定有滤板5，处理块1的内顶部固定有多个固定块6，每个固定块6的底部均插设有多个喷头8，每个固定块6的上端均贯穿插设有进水管7，进水管7与外部冷水供给系统连接，可实现冷水的持续供给，冷水供给为本领域中的现有技术，无需进行过多不作阐述，处理块1的内部设置有旋转刮除装置，利用滤板5能够对烟气进行初步过滤，然后利用冷水的淋湿可实现对烟气的降温以及能够对烟气中杂质的去除，从而可使得烟气中杂质的排出效果更好。
22.处理块1的内底部插设有排污管9，排污管9和多个固定块6均位于两个隔板3之间；处理块1的内底部嵌设有收集块10，收集块10与其中一个隔板3端部对应；处理块1的端部密封相抵有透气盖板12，透气盖板12和另一个隔板3之间填充有活性炭13，利用活性炭13能够对淋湿后烟气中水分以及灰尘的吸收，可再次实现烟气的除尘，能够保证烟气清洁后排出，可减少对环境的污染，透气盖板12上设置有多个细小的透气槽，通过可拆卸的连接件安装于处理块1端部，可方便对活性炭13进行更换，方便烟气持续处理使用。
23.旋转刮除装置包括与另一个隔板3侧壁通过轴承转动连接的转杆14，转杆14的端部贯穿滤板5并固定有刮板16，刮板16与滤板5端部相抵；转杆14的周向侧壁固定有多个转叶15，转叶15呈扇叶状，隔板3的侧壁贯穿开设有多个通槽11，通槽11呈圆台状，转叶15与通槽11对应，通过设置旋转刮除装置，可利用烟气流动时带动转叶15的旋转，能够实现转杆14和刮板16的转动，从而能够实现对滤板5上附着的颗粒杂质的刮除，可保证滤板5的通透性，方便滤板5过滤使用。
24.本实用新型中，在窑炉中进行载板玻璃熔化过程中，窑炉加热时产生的烟气会沿
着进气管2进入处理块1内部，烟气首先会经过圆形槽4内部的滤板5，在滤板5过滤作用下，能够实现对烟气中较大颗粒杂质的阻挡，同时利用外部冷水供给系统对进水管7冷水的供给，能够使得冷水进入固定块6内部，最终沿着固定块6底部的喷头8喷出，从而能够对透过滤板5的烟气进行淋湿，能够实现烟气降温的同时，可使得烟气中较小颗粒杂质会与冷水结合，从而到达处理块1的内底部，从而使得对烟气降温以及携带颗粒杂质的污水沿着排污管9排出，方便污水的统一收集处理；
25.而在经过淋湿的烟气会沿着多个呈圆台状的通槽11进入隔板3的侧方，从而使得烟气到达活性炭13的储存空间内部，利用活性炭13能够对烟气中水蒸气的吸收，可减少湿气排出，能够保证空气中的干燥度，而利用冷水对烟气的淋湿，可减少热气的排出，能够避免热气排出时周围温度的升高，可使得窑炉周围环境更好，同时能够再次实现对烟气中杂质的吸收，可使得杂质吸收效果更好，进而可保证烟气排放的清洁性，可大大减少对环境的污染，便于载板玻璃环保加工使用；
26.而烟气沿着通槽11流动过程中，会带动呈扇叶状的转叶15的旋转，从而能够带动转杆14和刮板16旋转，利用与滤板5端部相抵的刮板16，能够实现对滤板5上附着的颗粒杂质的刮除，使得颗粒杂质自动掉落至收集块10内部，可保证滤板5的通透性，方便滤板5过滤使用；
27.利用透气盖板12上较小的透气槽以及靠近活性炭13方向直径较小的通槽11，能够方便活性炭13在处理块1内部的稳定储存，而利用可取出的透气盖板12，方便透气盖板12从处理块1端部取出，进而能够方便对处理块1内部活性炭13的更换，方便烟气持续处理使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。