一种双工位出料装置及整粒机的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及一种双工位出料装置及整粒机。


背景技术：

2.湿法制粒机制粒完成后，经出料阀出料后，需经过湿整粒机进行整粒后再进入下一道工序，对于实验型设备来说，一般使用移动式湿整粒机；对于生产型设备来说，一般会使用固定转轴式湿整粒机，整粒机通过固定转轴开启，占用空间较大；而且转轴开启的方式因操作失误还会造成人员受伤。因此，研发一种双工位出料装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双工位出料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双工位出料装置，包括：
5.工作台、两反应锅、两制粒组件、两下料组件和滑动部，两反应锅分别固定在所述工作台上，所述反应锅适于混合物料；
6.一个制粒组件对应一个反应锅，所述制粒组件适于将反应锅内的物料预切削成颗粒状；
7.所述下料组件固定在所述反应锅侧边，且所述下料组件与所述反应锅连通；
8.所述滑动部可滑动的设置在所述工作台侧壁，且所述滑动部设置在所述下料组件下方；所述工作台侧壁设置有两下料工位，且一个下料工位对应一个反应锅；其中
9.滑动所述滑动部至任一下料工位后，打开所述下料组件以使反应锅中的物料下料。
10.作为优选，所述滑动部包括：安装板、两滑轨、固定架、若干电机和若干滑轮，所述安装板固定在所述工作台侧壁，所述滑轨固定在所述安装板的上下两侧，且两所述滑轨对称设置；
11.若干所述电机固定在所述固定架的上下两侧，每所述滑轮套定在所述电机的转动轴外壁，且所述滑轮与所述滑轨相适配；其中
12.电机驱动所述滑轮周向转动时，滑轮带动所述固定架水平滑动，以使固定架移动至任一下料工位。
13.作为优选，所述滑轨分为上滑轨和下滑轨，所述上滑轨呈倒“v”型，所述下滑轨呈“v”型。
14.作为优选，所述滑轮呈哑铃型结构，且所述滑轮与滑轨相适配；其中
15.对称设置的两滑轮能够防止所述固定架自滑轨侧壁脱离。
16.作为优选，所述滑轨的两端分别固定有两限位块，所述限位块的高度大于所述滑轮的直径；
17.每所述限位块内侧壁设置有一与滑轮相适配的清洁块；且所述清洁块朝向滑轮；其中
18.电机驱动滑轮移动至任一下料工位后，滑轮与清洁块相抵，电机继续驱动滑轮周向转动，以使清洁块清理滑轮圆周壁上的灰尘。
19.作为优选，所述反应锅包括：锅本体、搅拌桨和转动轴，所述搅拌桨设置在所述锅本体内部，且所述搅拌桨底壁与所述锅本体内底壁设有间隙；
20.所述搅拌桨垂直固定在所述转动轴上端部，所述转动轴设置在所述锅本体下端，所述转动轴通过皮带与电机传动连接。
21.作为优选，所述制粒组件包括：制粒电机、制粒转轴和若干制粒刀片，所述制粒电机固定在所述工作台上，所述制粒转轴固定在所述制粒电机转轴端部，且所述制粒转轴一端插入所述锅本体内；
22.所述制粒刀片呈菱形，所述制粒刀片套定在所述制粒转轴外壁，且每两所述制粒刀片错位设置；
23.所述制粒刀片的位于所述搅拌桨上方；其中
24.制粒电机驱动所述制粒刀片周向转动时，能够将锅本体内的物料预切削成颗粒状。
25.作为优选，所述下料组件包括：下料气缸、密封阀和下料筒，所述锅本体侧壁开设有一下料口，所述下料筒上端固定在所述锅本体侧壁，且所述下料筒与所述锅本体连通；
26.所述下料气缸固定在所述下料筒侧壁，且所述下料气缸的活塞杆插入所述下料筒内；
27.所述密封阀与所述下料口相适配，且所述密封阀固定在所述下料气缸活塞杆端部；其中
28.所述下料气缸能够驱动所述密封阀水平滑动，以打开所述下料口，以使锅本体内的物流流入下料筒内。
29.此外，本实用新型了提供了一种使用双工位出料装置的整粒机，所述滑动部侧壁设置有一整粒部，所述整粒部与所述下料组件相适配；
30.所述整粒部包括：对接筒、整粒电机、驱动轴、调节筛网和切刀架，所述整粒电机固定在所述固定架侧壁，所述对接筒固定在所述整粒电机一端，且所述对接筒上端与所述下料筒下端相适配；
31.所述调节筛网为双层结构，所述调节筛网设置在所述对接筒内，且所述调节筛网的内外层的筛孔错位设置；
32.所述驱动轴可转动的设置在所述整粒电机的转动轴端部，所述切刀架可转动的设置在所述驱动轴外壁，且所述切刀架与所述调节筛网的内层联动；其中
33.整粒电机驱动所述驱动轴周向转动，所述驱动轴带动所述切刀架同步周向转动，切刀架切削物料并将物料推向调节筛网；
34.切刀架周向转动并推动内层调节筛网，以震动所述调节筛网防止物料堵塞筛孔；
35.切刀架逆时针转动时，所述切刀架推动内层筛网向左滑动，以调节内外层筛网的筛孔至最小重叠；
36.切刀架顺时针转动时，所述切刀架推动内层筛网向右滑动，以调节内外层筛网的筛孔至最大重叠。
37.作为优选，所述调节筛网呈倒锥形，所述调节筛网包括内层筛网和外层筛网，所述
内层筛网与所述外层筛网滑动适配；
38.所述内层筛网上开设有若干第一筛孔，若干所述第一筛孔沿所述内层筛网周向设置；
39.所述外层筛网上开设有若干第二筛孔，若干所述第二筛孔沿所述外层筛网周向设置；
40.所述第二筛孔与所述第一筛孔错位设置，且相邻两第一筛孔的间距大于第二筛孔的孔径；
41.所述第二筛孔呈水滴形，所述第二筛孔左端的孔径小于所述第一筛孔的内径，所述第二筛孔的右端孔径大于所述第一筛孔的内径；其中
42.推动内层筛网向左滑动时，第一筛孔与第二筛孔部分重叠时，以调节所述调节筛网的出料粒径达最小；
43.推动内层筛网向右滑动时，第一筛孔完全与第二筛孔重叠，以调节所述调节筛网的出料粒径达最大。
44.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种双工位出料装置，通过反应锅的设置，能够混合物料。通过制粒组件的设置，能够将物料与切割成颗粒状。通过下料组件的设置，能够对反应锅内的物料进行下料。通过整粒部的设置，能够再次切割物料，并且通过两层筛网，以及两层筛网之间相对转动，从而调节物料的筛料直径。
附图说明
45.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
46.图1是本实用新型的一种双工位出料装置的优选实施例的立体图；
47.图2是本实用新型的滑动部的第一角度立体图；
48.图3是本实用新型的滑动部的第二角度立体图；
49.图4是本实用新型的滑轮的局部示意图；
50.图5是本实用新型的清洁块的立体图；
51.图6是本实用新型的反应锅的立体图；
52.图7是本实用新型的整粒部的剖视图；
53.图8是本实用新型的第一筛孔和第二筛孔的工作示意图。
54.图中：
55.1、工作台；
56.2、反应锅；21、锅本体；22、搅拌桨；23、转动轴；
57.3、制粒组件；31、制粒电机；32、制粒转轴；33、制粒刀片；
58.4、下料组件；41、下料气缸；42、密封阀；43、下料筒；
59.5、整粒部；51、对接筒；52、整粒电机；53、驱动轴；531、螺旋纹；532、通气孔；54、调节筛网；541、内层筛网；542、外层筛网；543、第一筛孔；544、第二筛孔；55、切刀架；551、切料刀片；56、推动杆；
60.6、滑动部；61、安装板；62、滑轨；63、固定架；64、滑轮；65、限位块；66、清洁块；67、电机。
具体实施方式
61.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
62.实施例一
63.如图1至6所示，本实用新型提供了一种双工位出料装置，包括：工作台1、两反应锅2、两制粒组件3、两下料组件4和滑动部6。工作台1适于承载两反应锅2和滑动部6。两反应锅2适于混合物料。两制粒组件3适于将反应锅2内的物料预切削成颗粒状。两下料组件4适于将切削完成的物料导出反应锅2。滑动部6可滑动的设置在工作台1侧壁，且滑动部6水平滑动至任一下料工位，以方便反应锅2内的物料下料。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
64.工作台1
65.工作台1固定在一水平面上，工作台1是本实施例所示一种双工位出料装置的安装基座，两反应锅2和滑动部6直接安装在工作台1上，两制粒组件3和两下料组件4对应两反应锅2间接安装在工作台1上，滑动部6可滑动的设置在工作台1侧壁，且所述滑动部6竖直设置。
66.反应锅2
67.两反应锅2分别固定在工作台1上端，反应锅2内适于存放物料，并且物料进入反应锅2后，反应锅2能够混合物料。
68.下面具体说明反应锅2的结构，所述反应锅2包括：锅本体21、搅拌桨22和转动轴23。锅本体21固定设置在工作台1上，锅本体21呈圆筒状，锅本体21内部中空而上端开口。所述搅拌桨22设置在所述锅本体21内部，搅拌桨22设置在锅本体21的内底壁，搅拌桨22与锅本体21同轴固定，且所述搅拌桨22底壁与所述锅本体21内底壁设有间隙。搅拌桨22绕轴转动时，能够通过各桨叶翻动锅本体21内的物料，以使物料充分混合。转动轴23一端垂直固定在搅拌桨22的下端，且搅拌桨22另一端贯穿锅本体21的底壁向下延伸，所述转动轴23伸出锅本体21的一端通过皮带与一电机的转轴连接，电机启动时，能够通过转动驱动皮带循环转动，以使皮带带动转动轴23转动，以使转动轴23带动搅拌桨22搅拌锅本体21内的物料。
69.制粒组件3
70.一个制粒组件3对应一个反应锅2，一个制粒组件3固定设置在一个锅本体21一侧，且制粒组件3一端伸入锅本体21内，制粒组件3适于将锅本体21内混合完成的物料切削成颗粒状。
71.为了实现上述效果，所述制粒组件3包括：制粒电机31、制粒转轴32和若干制粒刀片33。所述制粒电机31固定在所述工作台1上，所述制粒转轴32固定在所述制粒电机31转轴端部，且所述制粒转轴32一端插入所述锅本体21内，制粒刀片33套定在制粒转轴32外壁，制粒刀片33呈菱形，且每两所述制粒刀片33错位设置。所述制粒刀片33的位于所述搅拌桨22上方，即制粒刀片33不会与搅拌桨22相碰。通过上述设置，使得制粒电机31驱动所述制粒刀片33周向转动时，能够将锅本体21内的物料预切削成颗粒状。
72.下料组件4
73.一个下料组件4对应一个反应锅2，一个下料组件4固定在反应锅2的一侧边，且下料组件4与锅本体21内腔连通。下料组件4能够将锅本体21内混合以及切削完成的物料导出锅本体21，以便于再次对锅本体21内加入物料。所述下料组件4包括：下料气缸41、密封阀42
和下料筒43。所述锅本体21侧壁开设有一下料口，所述下料筒43上端固定在所述锅本体21侧壁，下料筒43通过下料口与锅本体21连通，切削完成的颗粒状物料能够通过下料口进入下料筒43内，从而对锅本体21进行下料。所述下料气缸41固定在所述下料筒43侧壁，且所述下料气缸41的活塞杆插入所述下料筒43内。所述密封阀42与所述下料口相适配，且所述密封阀42固定在所述下料气缸41活塞杆端部。通过上述设置，使得所述下料气缸41能够驱动所述密封阀42水平滑动，以打开所述下料口，以使锅本体21内的物料流入下料筒43内。
74.滑动部6
75.滑动部6可滑动的设置在工作台1侧壁，滑动部6设置在所述下料组件4下方。下面具体说明滑动部6的结构，所述滑动部6包括：安装板61、两滑轨62、固定架63、若干电机67和若干滑轮64。所述安装板61固定在所述工作台1侧壁，安装板61水平设置，所述滑轨62分为上滑轨和下滑轨，上滑轨和下滑轨对称设置，具体来说，上滑轨固定在安装板61上侧，且上滑轨呈倒“v”型；下滑轨固定在安装板61下侧，且下滑轨呈“v”型。若干所述电机67固定在所述固定架63的上下两侧，每所述滑轮64套定在所述电机67的转动轴外壁，且所述滑轮64与所述滑轨62相适配；电机67驱动滑轮66周向转动时，滑轮66带动固定架63同步水平移动；所述滑轮64呈哑铃型结构，且所述滑轮64与滑轨62相适配，滑轮64侧壁能够卡在滑轨62两侧，对称设置的两滑轮64能够防止所述固定架63自滑轨62侧壁脱离。此外，为了防止滑轮64从滑轨62两端滑出，所述滑轨62的两端分别固定有两限位块65，所述限位块65的高度大于所述滑轮64的直径。每所述限位块65内侧壁设置有一与滑轮64相适配的清洁块66，所述清洁块66端部呈三角形；工作时，电机67驱动滑轮64周向转动至任一下料工位时，所述限位块65限位滑轮64阻止其继续水平移动，此时清洁块66与滑轮64相抵，而电机67继续驱动滑轮64周向转动时，滑轮64继续原地转动，此时清洁块66能够清理滑轮64周向外壁的灰尘，以防止滑轮64外壁的灰尘长期堆积。
76.实施例二
77.如图1至图8所示，本实施例在实施例一的基础上还提供了一种使用实施例一所示的双工位出料装置的整粒机，具体的双工位出料装置与实施例一相同，此处不在赘述。
78.整粒部
79.所述整粒部5固定在所述固定架63侧壁，整粒部5与下料组件4相适配。电机67驱动滑轮64水平移动时，滑轮64带动所述固定架63水平滑动，以带动所述整粒部5沿所述滑轨62水平滑动，以使整粒部5与任一下料组件4卡接；整粒部5能够随固定架63沿滑轨62循环滑动至任一下料筒43下方，并与下料筒43卡接密封，以使下料筒43内的物料经所述整粒部5整粒后出料。
80.下面具体说明整粒部5的结构，所述整粒部5包括：对接筒51、整粒电机52、驱动轴53、调节筛网54和切刀架55。所述整粒电机52固定在所述固定架63侧壁，整粒电机52的壳体与固定架63固定，整粒电机52的活动端水平设置。所述对接筒51固定在所述整粒电机52一端，且所述对接筒51上端与所述下料筒43下端相适配。所述调节筛网54为双层结构，所述调节筛网54设置在所述对接筒51内，且所述调节筛网54的内外层的筛孔错位设置，并且内层筛网能够相对外层筛网相对转动。所述驱动轴53可转动的设置在所述整粒电机52的转动轴23端部，所述切刀架55可转动的设置在所述驱动轴53外壁，且所述切刀架55与所述调节筛网54的内层联动，具体来说，切刀架55能够驱动内层的筛网相对外层的筛网转动，以使内层
的筛孔和外层的筛孔位置相对变化，即内外层的筛孔重叠程度变化。通过上述设置，使得整粒电机52驱动所述驱动轴53周向转动，所述驱动轴53带动所述切刀架55同步周向转动，切刀架55切削物料并将物料推向调节筛网54。切刀架55逆时针转动时，所述切刀架55推动内筛网向左滑动，以调节内外层的筛网的筛孔至最小重叠，内层的筛网筛料的直径最小，切刀架55与内筛网之间的间隙最小，切刀架55切割的物料的直径最小；切刀架55顺时针转动时，所述切刀架55推动内层的筛网向右滑动，以调节内外层的筛网的筛孔至最大重叠，内层的筛网筛料的直径最大，切刀架55与内层的筛网之间的间隙最大，切刀架55切割的物料的直径最大。同时，切刀架55周向转动并推动内层的筛网，以震动所述调节筛网54防止物料堵塞筛孔。
81.下面具体说明调节筛网54的结构，所述调节筛网54呈倒锥形，所述调节筛网54包括内层筛网541和外层筛网542，所述内层筛网541与所述外层筛网542滑动适配。从而调节内层筛网541和外层筛网542之间筛孔的重叠面积，内层筛网541和外层筛网542之间的筛孔的重叠面积最大时，调节筛网54的出料粒径最大；内层筛网541和外层筛网542之间的筛孔的重叠面积最小时，调节筛网54的出料粒径最小。
82.为了实现内层筛网541和外层筛网542相对转动时，筛孔的重叠面积变化的效果，所述内层筛网541上开设有若干第一筛孔543，若干所述第一筛孔543沿所述内层筛网541周向设置。所述外层筛网542上开设有若干第二筛孔544，若干所述第二筛孔544沿所述外层筛网542周向设置。所述第二筛孔544与所述第一筛孔543错位设置，且相邻两第一筛孔543的间距大于第二筛孔544的孔径。所述第二筛孔544呈水滴形，所述第二筛孔544左端的孔径小于所述第一筛孔543的内径，所述第二筛孔544的右端孔径大于所述第一筛孔543的内径。推动内层筛网541向左滑动时，第一筛孔543与第二筛孔544部分重叠时，以调节所述调节筛网54的出料粒径使其达最小。推动内层筛网541向右滑动时，第一筛孔543完全被第二筛孔544包含，以调节所述调节筛网54的出料粒径使其达最大。通过切刀架55的周向转动从而驱动内层筛网541和外层筛网542的相对转动，以调节物料经过调节筛网54时的出料粒径的大小。
83.为了推动内层筛网541和外层筛网542相对转动，驱动轴53外壁设置有若干推动杆56，内层筛网541向内设置有一凸块，推动杆56由柔性材料制成，且推动杆56能够与凸块相抵，具体来说，驱动轴53顺时针转动时，推动杆56通过凸块带动内层筛网541转动至第一筛孔543和第二筛孔544完全重叠；驱动轴53逆时针转动时，推动杆56通过凸块带动内层筛网541转动至第一筛孔543和第二筛孔544部分重叠。凸块另一端向外层筛网542延伸，外层筛网542设置有一滑槽，凸块滑动在滑槽内，凸块和滑槽的设置，是为了防止内侧筛网541相对外层筛网542转动时，内层筛网541周向转动；凸块和滑槽的设置起到了限定内层筛网541的滑动范围；凸块滑动至滑槽两端时，第一筛孔543和第二筛孔544对应部分重叠或完全重叠。此外，推动杆56每次与凸块相抵时，能够拍打凸块，内层筛网541震动，以震落粘黏在第一筛孔543内的物料。
84.第二筛孔544周壁向内设置有毛刷，第一筛孔543与第二筛孔544相对滑动时，毛刷伸入第一筛孔543内，从而进一步清理第一筛孔543内粘黏的物料。
85.为了使得切刀架55切割物料，切刀架55包括若干切料刀片551，切料刀片551沿切刀架55周向均匀分布，切料刀片551与内层筛网541侧壁平行，且切料刀片551与内层筛网
541之间具有间隙。切料刀片551两端分别通过连杆固定在驱动轴53上。切料刀片551两侧设置有刃口，驱动轴53绕轴转动时，能够带动各切料刀片551切割物料。
86.为了调节切料刀片551与内层筛网541之间的间隙，以调节切料刀片551切割物料的最大直径，所述驱动轴53外壁上端设置有一螺旋纹531，所述切料刀片551上端的连杆与所述螺旋纹531相适配。所述驱动轴53顺时针转动时，所述驱动轴53同步驱动连杆沿所述螺旋纹531向上螺旋转动，以使切料刀片551远离所述内层筛网541，切料刀片551与内层筛网541之间的间隙增大，切料刀片551切割物料的最大直径增大；所述驱动轴53逆时针转动时，所述驱动轴53同步驱动所述连杆沿所述螺旋纹531向下螺旋转动，以使切料刀片551靠近所述内层筛网541，切料刀片551与内层筛网541之间的间隙减小，切料刀片551切割物料的最大直径减小。
87.此外，所述驱动轴53上等间距开设有若干通气孔532，所述通气孔532沿所述驱动轴53轴线设置。工作时，驱动轴53周向转动，以使通气孔532向内层筛网541喷热风以烘干物料。未工作时，能够通过通气孔532向下料筒43内喷清洗液，以清洗调节筛网54。
88.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。