一种基于防水涂料生产线的自动配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料设备的技术领域，特别是涉及一种基于防水涂料生产线的自动配料罐。


背景技术：

2.众所周知，防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。防水涂料在生产过程中，需对溶剂和多种粉剂进行混合，溶剂直接挤入至配料罐本体内，而粉剂添加剂需通过人工称重后，将粉剂加入至配料罐本体内，人工在粉剂调配过程中劳动量大，效率低，配比出错率高，影响防水涂料的生产效率和成品质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工对粉剂进行配比添加，减少人工操作量，保证配比准确率，保证防水涂料生产效率和成品质量的基于防水涂料生产线的自动配料罐。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括配料罐本体、机架、三维驱动机构、多组配料筒和送料机构，所述三维驱动机构固定安装于机架上，多组配料筒均布于机架顶部，所述配料筒底部出料端可转动安装有螺旋输送叶，所述三维驱动机构上安装有用于驱动螺旋输送叶转动的转动驱动机构，所述送料机构固定安装于机架上；进一步的，多组配料筒呈矩形阵列状布置。
7.优选的，所述转动驱动机构包括可转动安装于三维驱动机构上的转筒、固定安装于转筒内的驱动杆和为转筒转动提供动力的第一驱动机构，所述螺旋输送叶的底部安装有与驱动杆相契合的套筒；第一驱动机构优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与转筒传动连接。
8.优选的，所述三维驱动机构包括机座、横移架、纵移座和升降座，所述横移架可滑动安装于机架上，所述纵移座可滑动安装于横移架上，所述升降座可上下滑动的安装于纵移座上，所述机架、横移架和纵移座上分别安装有为横移架、纵移座和升降座移动提供动力的第二驱动机构；进一步的，第二驱动机构优选驱动电机和螺纹丝杠，驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，螺纹丝杠与对应的横移架、纵移座和升降座螺纹传动连接。
9.优选的，所述送料机构采用带式传送机；进一步的，送料机构也可采用螺旋输送机。
10.优选的，还包括集混机构，所述集混机构包括集料斗和螺旋输送机，所述集料斗固定安装于机架上靠近送料机构的出料端，所述集料斗的输出端伸入至螺旋输送机内，所述螺旋输送机的输出端伸入至配料罐本体内。
11.优选的，所述配料罐本体上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和第三驱
动机构，所述搅拌桨可转动安装于配料罐本体内，所述第三驱动机构固定安装于配料罐本体上，所述第三驱动机构的输出端与搅拌桨传动连接。
12.优选的，所述配料罐本体上安装有与其内部连通的透明液位管。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于防水涂料生产线的自动配料罐，具备以下有益效果：该基于防水涂料生产线的自动配料罐，将粉剂原料分别放入至对应的配料筒内，三维驱动机构带动转动驱动机构前后、左右以及上下移动，使转动驱动机构移动至对应的配料筒底部，转动驱动机构驱动对应配料筒内的螺旋输送叶转动，根据螺旋输送叶的输料量，控制转动驱动机构的驱动时长，以控制配料筒内对应粉剂原料的添加量，如此实现各配料筒内粉剂原料的定量添加，粉剂落至送料机构处，通过送料机构送入至配料罐本体内，用机械代替人工对粉剂进行配比添加，减少人工操作量，保证配比准确率，保证防水涂料生产效率和成品质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的前视结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
19.附图中标记：1、配料罐本体；2、机架；3、配料筒；4、螺旋输送叶；5、转筒；6、驱动杆；7、第一驱动机构；8、套筒；9、机座；10、横移架；11、纵移座；12、升降座；13、第二驱动机构；14、带式传送机；15、集料斗；16、螺旋输送机；17、搅拌桨；18、第三驱动机构；19、透明液位管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的一种基于防水涂料生产线的自动配料罐，包括配料罐本体1、机架2、三维驱动机构、多组配料筒3和送料机构，三维驱动机构固定安装于机架2上，多组配料筒3均布于机架2顶部，配料筒3底部出料端可转动安装有螺旋输送叶4，三维驱动机构上安装有用于驱动螺旋输送叶4转动的转动驱动机构，送料机构固定安装于机架2上；进一步的，多组配料筒3呈矩形阵列状布置；多组配料筒3呈矩形阵列状布置，以利于转动驱动机构与配料筒3进行对准定位；进一步的，三维驱动机构与外部plc控制系统连接，对三维驱动机构的移动轨迹进行编程控制，以实现转动驱动机构的精准就位；同时外部plc控制系统与转动驱动机构连接，以控制转动驱动机构的转动速度和转动圈数，以实现对配料筒3内粉剂原料的定量供给控制，提高设备整体的自动化程度。
22.具体的，转动驱动机构包括可转动安装于三维驱动机构上的转筒5、固定安装于转筒5内的驱动杆6和为转筒5转动提供动力的第一驱动机构7，螺旋输送叶4的底部安装有与
驱动杆6相契合的套筒8；第一驱动机构7优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与转筒5传动连接；当转筒5移动至配料筒3底部时，转筒5套设于配料筒3的输出端，此时驱动杆6插入至套筒8内，两者连接一体，驱动电机带动传动带转动，从而实现对螺旋输送叶4的转动驱动，通过螺旋输送叶4供给的粉剂物料经转筒5落至送料机构处，有效避免粉剂在下料过程中四处散落。
23.具体的，三维驱动机构包括机座9、横移架10、纵移座11和升降座12，横移架10可滑动安装于机架2上，纵移座11可滑动安装于横移架10上，升降座12可上下滑动的安装于纵移座11上，机架2、横移架10和纵移座11上分别安装有为横移架10、纵移座11和升降座12移动提供动力的第二驱动机构13；进一步的，第二驱动机构13优选驱动电机和螺纹丝杠，驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，螺纹丝杠与对应的横移架10、纵移座11和升降座12螺纹传动连接；以横移架10为例，通过驱动电机带动螺纹丝杠转动，经螺纹丝杠传动后，横移架10沿机座9左右横向移动；同理第一驱动机构7可驱动纵移座11纵向移动、驱动升降座12上下移动，以实现转动驱动机构向对应配料筒3底部的精准移动。
24.具体的，送料机构采用带式传送机14；进一步的，送料机构也可采用螺旋输送机16；带式传送机14承接面积大，可满足对不同配料筒3处下落物料的传送需求；在另一实施例中，采用螺旋输送机16，螺旋输送机16的输入端为采用集料斗15，集料斗15位于多组配料筒3的下方，集料斗15对粉剂收集后，通过螺旋输送机16进行输送，以实现对物料的集中密闭输送。
25.具体的，还包括集混机构，集混机构包括集料斗15和螺旋输送机16，集料斗15固定安装于机架2上靠近送料机构的出料端，集料斗15的输出端伸入至螺旋输送机16内，螺旋输送机16的输出端伸入至配料罐本体1内；送料机构将收集后的粉剂运输后送入至集料斗15内，粉剂在集料斗15内进行集中收集，通过螺旋输送机16对粉剂进行螺旋输送，在输送过程中粉剂相互混合，实现粉剂的初步混合。
26.具体的，配料罐本体1上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨17和第三驱动机构18，搅拌桨17可转动安装于配料罐本体1内，第三驱动机构18固定安装于配料罐本体1上，第三驱动机构18的输出端与搅拌桨17传动连接；粉剂加入至配料罐本体1内后，第三驱动机构18带动搅拌桨17转动，经搅拌桨17作用，实现粉剂和溶剂的相互混合。
27.具体的，配料罐本体1上安装有与其内部连通的透明液位管19；可通过透明液位管19及时观测配料罐本体1内的液位以及混合后涂料的混合均匀情况。
28.在使用时，将粉剂原料分别放入至对应的配料筒3内，三维驱动机构带动转动驱动机构前后、左右以及上下移动，使转动驱动机构移动至对应的配料筒3底部，转筒5套设于配料筒3的输出端，此时驱动杆6插入至套筒8内，两者连接一体，驱动电机带动传动带转动，从而实现对螺旋输送叶4的转动驱动，根据螺旋输送叶4的输料量，控制转动驱动机构的驱动时长，以控制配料筒3内对应粉剂原料的添加量，通过螺旋输送叶4供给的粉剂物料经转筒5落至送料机构处；送料机构将收集后的粉剂运输后送入至集料斗15内，粉剂在集料斗15内进行集中收集，通过螺旋输送机16对粉剂进行螺旋输送，在输送过程中粉剂相互混合，粉剂被送入至配料罐本体1内后，在搅拌机构的搅拌混合下，完成防水涂料的配比混合。
29.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特
定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
30.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
31.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
32.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。