餐饮油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮技术领域，具体为餐饮油水分离器。


背景技术：

2.餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，用于餐饮业中产生的食物残渣进行油水分离，保证其排放标准。
3.现有的技术中，针对餐饮业进行油水分离采用的分离器大多为被动式，即通过油与水之间的不溶性，使漂浮在水面上的油流到下一阶段，实现油水分离，但是现有的油水分离器，分离出来的油中含有大量的水，油水分离效果较差，而且对杂质进行过滤时，杂质上会附着有大量的油水，难以将杂质上的油水去除。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了餐饮油水分离器，解决了分离出来的油中含有大量的水和难以将杂质上的油水去除的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：餐饮油水分离器，包括分离箱和设置在分离箱内部的第一隔板，所述分离箱内表面的底部且位于第一隔板的左侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧与分离箱内表面的一侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有第二过滤网，所述第一过滤网的顶部转动连接有滑槽板，所述分离箱内表面的顶部且位于滑槽板的右侧固定连接有伸缩杆，所述滑槽板的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面与伸缩杆的一端转动连接，所述分离箱内表面的底部且位于第一隔板的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水端贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的外部。
6.优选的，所述第一隔板与分离箱之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板的顶部连通有第一连通管，所述第一连通管的底端贯穿第二隔板并延伸至第二隔板的外部，所述第一连通管的外表面设置有电磁控制阀。
7.优选的，所述分离箱内表面的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有第二连通管，所述第二连通管的一端贯穿第一隔板并连通有连通软管。
8.优选的，所述分离箱的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿分离箱并转动连接有调节杆。
9.优选的，所述调节杆的底端与连通软管的外表面固定连接。
10.优选的，所述第一隔板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面通过滑架与连通软管的外表面滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了餐饮油水分离器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该餐饮油水分离器，通过分离箱、第一隔板、第一过滤网、放置板、第二过滤网、滑槽板、伸缩杆、滑动块、第一水泵的配合设置，启动伸缩杆带动滑动块使滑槽板转动，滑槽
板转动挤压第二过滤网上的杂质，从而杂质上的油水挤出，从而减小杂质中含有的油水，从而减小杂质对环境的污染。
14.(2)该餐饮油水分离器，通过第二隔板、第一连通管、电磁控制阀、第二水泵、第二连通管和连通软管的设置，启动第二水泵将油水中漂浮的油抽入第二隔板的顶部，经过静置后，打开电磁控制阀，将第二隔板顶部中含有的水进行分离，从而增加装置油水分离的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、分离箱；2、第一隔板；3、第一过滤网；4、放置板；5、第二过滤网；6、滑槽板；7、伸缩杆；8、滑动块；9、第一水泵；10、第二隔板；11、第一连通管；12、电磁控制阀；13、第二水泵；14、第二连通管；15、连通软管；16、螺纹杆；17、调节杆；18、滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：餐饮油水分离器，包括分离箱1和设置在分离箱1内部的第一隔板2，分离箱1的顶部连通有进料管，分离箱1的正面设置有清理门，分离箱1的正面设置有观察窗，分离箱1右侧的顶部连通有出油管，分离箱1右侧的底部连通有出水管，第一隔板2的顶部与分离箱1内表面顶部固定连接，第一隔板2的底部与分离箱1内表面底部固定连接，分离箱1内表面的底部且位于第一隔板2的左侧固定连接有第一过滤网3，第一过滤网3的一侧与分离箱1内表面的一侧均固定连接有放置板4，放置板4的顶部滑动连接有第二过滤网5，第一过滤网3的顶部转动连接有滑槽板6，分离箱1内表面的顶部且位于滑槽板6的右侧固定连接有伸缩杆7，滑槽板6的内表面滑动连接有滑动块8，滑动块8的外表面与伸缩杆7的一端转动连接，分离箱1内表面的底部且位于第一隔板2的右侧固定连接有第一水泵9，第一水泵9的进水端贯穿第一隔板2并延伸至第一隔板2的外部，启动伸缩杆7带动滑动块8使滑槽板6转动，滑槽板6转动挤压第二过滤网5上的杂质，从而杂质上的油水挤出，从而减小杂质中含有的油水，从而减小杂质对环境的污染。
21.进一步的，第一隔板2与分离箱1之间固定连接有第二隔板10，第二隔板10的顶部连通有第一连通管11，第一连通管11的底端贯穿第二隔板10并延伸至第二隔板10的外部，第一连通管11的外表面设置有电磁控制阀12，分离箱1内表面的顶部固定连接有第二水泵13，第二水泵13的进水端连通有第二连通管14，第二连通管14的一端贯穿第一隔板2并连通有连通软管15，调节杆17的底端与连通软管15的外表面固定连接，启动第二水泵13将油水中漂浮的油抽入第二隔板10的顶部，经过静置后，打开电磁控制阀12，将第二隔板10顶部中含有的水进行分离，从而增加装置油水分离的效果，分离箱1的顶部螺纹连接有螺纹杆16，
螺纹杆16的底端贯穿分离箱1并转动连接有调节杆17，转动螺纹杆16调节连通软管15的高度，从而更好的控制连通软管15插入油水的深度，第一隔板2的一侧开设有滑动槽18，滑动槽18的内表面通过滑架与连通软管15的外表面滑动连接，从而对连通软管15进行限位，从而防止连通软管15转动，从而保证装置的稳定性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，将油水混合物通过分离箱1顶部的进料管进入，通过第二过滤网5的过滤将油水混合物中的杂质进行过滤，启动伸缩杆7带动滑动块8使滑槽板6转动，滑槽板6转动挤压第二过滤网5上的杂质，从而杂质上的油水挤出，转动螺纹杆16使螺纹杆16下降，螺纹杆16带动调节杆17使连通软管15伸长，连通软管15伸进油水混合物的顶部，启动第二水泵13将油水中漂浮的油抽入第二隔板10的顶部，经过静置后，打开电磁控制阀12，将第二隔板10顶部中含有的水进行分离，启动第一水泵9将第一隔板2左侧的污水抽入至第一隔板2的右侧，从而完成油水分离。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。