一种用于硬质合金生产的石墨涂刷装置的制作方法

1.本实用新型属于硬质合金生产技术领域，具体涉及一种用于硬质合金生产的石墨涂刷装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，硬质合金的生产过程包括压实与烧结两个步骤，在压实好的硬质合金进行烧结前(压实好的硬质合金为圆饼形结构)，工作人员需要在硬质合金的外表面涂刷上一层液体石墨，以提高硬质合金的耐高温性能(石墨是耐高温物，且不易与硬质合金产品发生物理化学反应)。
3.但是，现有的涂刷方式为工作人员一只手捏住硬质合金，另一只手使用刷子将石墨刷在硬质合金上，待石墨干了后，再将刚才手捏住的部分刷上石墨，工作效率低，为此我们提出一种用于硬质合金生产的石墨涂刷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硬质合金生产的石墨涂刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬质合金生产的石墨涂刷装置，包括涂刷筒，所述涂刷筒的下端中心设置有涂刷电机，且涂刷筒内转动连接有涂刷转运轮，所述涂刷电机的输出轴贯穿涂刷筒底部与涂刷转运轮中心键连接固定，所述涂刷转运轮的侧壁阵列开设有多个侧边卡槽，所述涂刷筒的内壁一侧设置有侧边刷，且涂刷筒内壁上下对应侧边刷位置设置有两个端面刷，所述涂刷筒的上端对应侧边刷位置设置有液体石墨存储桶，且液体石墨存储桶输出端与侧边刷和端面刷均通过管道连通。
6.优选的，所述侧边刷和端面刷均包括与涂刷筒固定的底板和与涂刷转运轮相抵的海绵垫，且与涂刷筒相抵的底板中心设置有进料管，所述进料管朝向涂刷筒外侧弯折，贯穿涂刷筒设置。
7.优选的，所述液体石墨存储桶的输出端设置有石墨输出管，且石墨输出管侧壁与多个进料管连接。
8.优选的，所述液体石墨存储桶的上端中心设置有微型气泵，且微型气泵的输出端对应液体石墨存储桶内腔设置。
9.优选的，所述涂刷筒的上端一侧对应侧边刷逆时针一侧位置开设有投料口，且投料口尺寸和侧边卡槽尺寸均与硬质合金圆饼相匹配，所述投料口与侧边卡槽位置相对应。
10.优选的，所述涂刷筒的下端对应侧边刷顺时针一侧位置开设有出料口，且出料口的尺寸大于硬质合金圆饼尺寸，所述出料口位置与侧边卡槽底部位置相对应。
11.优选的，所述涂刷筒的底部靠近边缘处均匀阵列有多个支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于硬质合金生产的石墨涂刷装置，通过设置的涂刷筒和涂刷转运轮，涂刷转运轮能够在涂刷电机的带动下顺时针转动，带动圆饼形的硬质合金块在涂刷转运轮的带动下经过侧边刷和端面刷，对硬质合金块的上下和边缘均匀涂刷上石墨，能够连续投料加工，涂刷效率更高，并且多个面的涂抹使得硬质合金块的表面石墨涂抹更加全面，保证石墨的覆盖效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型的俯剖视图；
17.图4为本实用新型的仰视图。
18.图中：1、涂刷筒；2、涂刷电机；3、涂刷转运轮；4、侧边刷；5、端面刷；6、液体石墨存储桶；7、石墨输出管；8、微型气泵；9、投料口；10、出料口；11、支撑腿；12、侧边卡槽；13、进料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种用于硬质合金生产的石墨涂刷装置，包括涂刷筒1，涂刷筒1的下端中心设置有涂刷电机2，且涂刷筒1内转动连接有涂刷转运轮3，涂刷电机2的输出轴贯穿涂刷筒1底部与涂刷转运轮3中心键连接固定，涂刷转运轮3的侧壁阵列开设有多个侧边卡槽12，涂刷筒1的内壁一侧设置有侧边刷4，且涂刷筒1内壁上下对应侧边刷4位置设置有两个端面刷5，涂刷筒1的上端对应侧边刷4位置设置有液体石墨存储桶6，且液体石墨存储桶6输出端与侧边刷4和端面刷5均通过管道连通。
21.优选的，侧边刷4和端面刷5均包括与涂刷筒1固定的底板和与涂刷转运轮3相抵的海绵垫，且与涂刷筒1相抵的底板中心设置有进料管13，进料管13朝向涂刷筒1外侧弯折，贯穿涂刷筒1设置；通过设置的进料管13，进料管13将液体石墨泵入侧边刷4和端面刷5的中心处，在毛细作用下分布在侧边刷4和端面刷5的海绵垫内，硬质合金圆饼经过侧边刷4和端面刷5处时，通过与侧边刷4和端面刷5海绵垫的摩擦和挤压，被涂抹上液体石墨。
22.本实施例中，优选的，液体石墨存储桶6的输出端设置有石墨输出管7，且石墨输出管7侧壁与多个进料管13连接；通过设置的石墨输出管7，石墨输出管7与进料管13的连通，便于液体石墨存储桶6出料。
23.本实施例中，优选的，液体石墨存储桶6的上端中心设置有微型气泵8，且微型气泵
8的输出端对应液体石墨存储桶6内腔设置；通过设置的微型气泵8，微型气泵8向液体石墨存储桶6内泵入气体能够将液体石墨存储桶6内的液体石墨挤压导出，通过控制微型气泵8的输入功率实现对液体石墨存储桶6输出速率的控制。
24.本实施例中，优选的，涂刷筒1的上端一侧对应侧边刷4逆时针一侧位置开设有投料口9，且投料口9尺寸和侧边卡槽12尺寸均与硬质合金圆饼相匹配，投料口9与侧边卡槽12位置相对应；通过设置的投料口9，便于涂刷筒1的投料。
25.本实施例中，优选的，涂刷筒1的下端对应侧边刷4顺时针一侧位置开设有出料口10，且出料口10的尺寸大于硬质合金圆饼尺寸，出料口10位置与侧边卡槽12底部位置相对应；通过设置的出料口10，完成石墨涂刷的硬质合金圆饼能够通过出料口10自由落体出料，结构简单，使用方便。
26.本实施例中，优选的，涂刷筒1的底部靠近边缘处均匀阵列有多个支撑腿11；通过支撑腿11的支撑，便于涂刷筒1的悬空架设。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将硬质合金筷依次投入涂刷筒1内，卡入侧边卡槽12中，通过设置的涂刷筒1和涂刷转运轮3，涂刷转运轮3能够在涂刷电机2的带动下顺时针转动，带动圆饼形的硬质合金块在涂刷转运轮3的带动下经过侧边刷4和端面刷5，硬质合金块在侧边刷4和端面刷5的摩擦下在侧边卡槽12内转动，对硬质合金块的上下和边缘均匀涂刷上石墨，能够连续投料加工，涂刷效率更高，并且多个面的涂抹使得硬质合金块的表面石墨涂抹更加全面，保证石墨的覆盖效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。