一种生物液体燃料定量配比调和系统的制作方法

1.本实用新型涉及汽油技术领域，尤其涉及一种生物液体燃料定量配比调和系统。


背景技术：

2.自二十世纪七十年代以来，车用甲醇燃料技术已在国内外开始不断研发、推广，其经济性、环保性、清洁可再生等优点已得到国内外能源化工行业的广泛认同，车用甲醇燃料的推广应用，可以有效降低二氧化碳等污染物的排放。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现阶段在进行甲醇调和汽油配比时，若人们自己进行配比，大多只能大致估量，不能得到较精准的配比，从而影响调和汽油的质量，且要大量配比时，耗时耗力。
5.我们为此，提出了一种生物液体燃料定量配比调和系统解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多只能大致估量，不能得到较精准的配比，从而影响调和汽油的质量，且要大量配比时，耗时耗力的缺点而提出的一种生物液体燃料定量配比调和系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物液体燃料定量配比调和系统，包括机架和混合箱，所述混合箱的顶面从右至左依次固定安装有第一液体原料箱、第二液体原料箱和第三液体原料箱，所述第一液体原料箱、第二液体原料箱和第三液体原料箱的底面均固定安装有下料管，且三个下料管的表面固定安装有电动比例流量阀，所述混合箱的表面对应第一液体原料箱、第二液体原料箱和第三液体原料箱的位置处开设有下料孔，所述下料管的另一端与下料孔连通，所述混合箱的顶面一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有皮带轮一，所述混合箱的内部横向固定安装有转动杆，且转动杆的一端延伸至混合箱的外侧固定安装有皮带轮二，并且皮带轮二通过传动皮带与皮带轮一相连接，所述混合箱的底面固定安装有排料管，所述转动杆的表面焊接有连接板，且连接板的表面贯穿固定安装有搅拌棒，并且搅拌棒的表面焊接有搅拌叶。
8.优选的，所述混合箱的内底面焊接有集料板，且集料板远离混合箱侧壁一端的厚度小于靠近混合箱侧壁一端的厚度。
9.优选的，所述排料管的表面固定安装有电磁阀。
10.优选的，所述混合箱的前端面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机、电动比例流量阀和电磁阀电性连接。
11.优选的，所述搅拌叶设有多个，且多个搅拌叶环形阵列分布在搅拌棒的表面。
12.优选的，所述混合箱为中空形长方体结构，且混合箱的材质为铝合金。
13.优选的，所述集料板的长度与混合箱的长度相同，所述集料板的材质与混合箱的材质相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置第一液体原料箱、第二液体原料箱、第三液体原料箱、下料管、电动比例流量阀和下料孔的相互配合使用，三个电动比例流量阀的设置能够精准的控制从第一液体原料箱、第二液体原料箱和第三液体原料箱内排出原料的量，从而实现定量配比调和的目的，相对于人工配比的传统方式准确性更高，且更加的省时省力。
16.2、本实用新型中通过设置驱动电机、皮带轮一、皮带轮二、转动杆、连接板、搅拌棒和搅拌叶的相互配合使用，能够对定量进入混合箱内的多种液体原料进行充分的搅拌混合，避免多种液体原料出现混合不均匀的问题，保证对液体燃料的混合效果和效率，从而形成一个完整的生物液体燃料定量配比调和系统。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种生物液体燃料定量配比调和系统的剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种生物液体燃料定量配比调和系统的正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种生物液体燃料定量配比调和系统的转动杆、连接板、搅拌棒和搅拌叶结构示意图；
21.图4为图2侧视图。
22.图例说明：
23.1、机架；2、混合箱；3、第一液体原料箱；4、第二液体原料箱；5、第三液体原料箱；6、下料管；7、电动比例流量阀；8、下料孔；9、驱动电机；10、皮带轮一；11、皮带轮二；12、控制面板；13、转动杆；14、连接板；15、搅拌棒；16、搅拌叶；17、集料板；18、排料管；19、电磁阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种生物液体燃料定量配比调和系统，包括机架1和混合箱 2，混合
箱2的顶面从右至左依次固定安装有第一液体原料箱3、第二液体原料箱4和第三液体原料箱5，第一液体原料箱3、第二液体原料箱4和第三液体原料箱5的底面均固定安装有下料管6，且三个下料管6的表面固定安装有电动比例流量阀7，混合箱2的表面对应第一液体原料箱3、第二液体原料箱4和第三液体原料箱5的位置处开设有下料孔8，下料管6的另一端与下料孔8连通，三个电动比例流量阀7的设置能够精准的控制从第一液体原料箱3、第二液体原料箱4和第三液体原料箱5内排出原料的量，从而实现定量配比调和的目的，相对于人工配比的传统方式准确性更高，且更加的省时省力，混合箱2的顶面一侧固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端固定安装有皮带轮一10，混合箱2的内部横向固定安装有转动杆13，且转动杆13的一端延伸至混合箱2的外侧固定安装有皮带轮二11，并且皮带轮二11通过传动皮带与皮带轮一10相连接，混合箱2的底面固定安装有排料管18，转动杆13的表面焊接有连接板 14，且连接板14的表面贯穿固定安装有搅拌棒15，并且搅拌棒15的表面焊接有搅拌叶16，能够对定量进入混合箱2内的多种液体原料进行充分的搅拌混合，避免多种液体原料出现混合不均匀的问题，保证对液体燃料的混合效果和效率。
27.本实施方案中：混合箱2的内底面焊接有集料板17，且集料板17远离混合箱2侧壁一端的厚度小于靠近混合箱2侧壁一端的厚度。
28.具体的，便于提高下料效果，避免液体原料残留在混合箱2的内部。
29.本实施方案中：排料管18的表面固定安装有电磁阀19。
30.具体的，便于控制排料管18的开合。
31.本实施方案中：混合箱2的前端面固定安装有控制面板12，且控制面板12 通过导线与驱动电机9、电动比例流量阀7和电磁阀19电性连接。
32.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
33.本实施方案中：搅拌叶16设有多个，且多个搅拌叶16环形阵列分布在搅拌棒15的表面。
34.具体的，提高对多组液体原料的混合效果和效率。
35.本实施方案中：混合箱2为中空形长方体结构，且混合箱2的材质为铝合金。
36.具体的，降低混合箱2的重量，提高强度。
37.本实施方案中：集料板17的长度与混合箱2的长度相同，集料板17的材质与混合箱2的材质相同。
38.具体的，防止集料板17生锈对液体原料造成的影响。
39.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：使用时，将多种液体原料分别放入第一液体原料箱3、第二液体原料箱4和第三液体原料箱5内，然后三个电动比例流量阀7的设置能够精准的控制从第一液体原料箱3、第二液体原料箱4和第三液体原料箱5内排出原料的量，从而实现定量配比调和的目的，相对于人工配比的传统方式准确性更高，且更加的省时省力，接着多中定量排出的液体原料流入混合箱2内，最后搅拌棒15和搅拌叶16旋转能够对定量进入混合箱2内的多种液体原料进行充分的搅拌混合，避免多种液体原料出现混合不均匀的问题，保证对液体燃料的混合效果和效率，从而形成一个完整的生物液体燃料定量配比调和系统。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。