一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机的制作方法

1.本实用新型涉及旋风磨机技术领域，具体为一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机。


背景技术：

2.旋风磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn200720062499.4】，公开号【cn201006444】，本实用新型公开一种旋风粉磨机，有机架和筒状机体，机体置于机架之上。机体有内衬和主轴。主轴向内一端设有旋转桶，旋转桶柱面上有若干撞针。主轴向外一端轴接一皮带轮。皮带轮带动主轴和旋转桶高速旋转，物料从进料口下落过程中，由于离心力的作用，均匀撒开，击打至碎。该机利用旋转风力实施风选粉末研磨，运行效率高、研磨效果好且无粉尘污染、噪音小、故障少、性能可靠又方便维护，寿命长，投资省，占地面积小。
4.但是，旋风磨机在进行粉磨时，由于原料较为湿润，可能出现粉磨不均匀的情况，并导致了成品质量下降，因此需要一种一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机，具备提高原料粉磨质量的优点，解决了由于原料较为湿润而导致粉磨成品质量较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机，包括烘干机构本体和旋风磨机本体，所述旋风磨机本体底端固定安装有下料槽，所述下料槽内固定安装有振动筛网本体，所述下料槽一侧连通安装有连通管，所述连通管背离下料槽的一端与烘干机构本体连通安装，所述烘干机构本体顶部设有输料泵，所述输料泵通过回料管与旋风磨机本体连通安装。
7.优选的，所述旋风磨机本体顶部设有进料口，旋风磨机本体顶部的进料口与回料管远离输料泵的一端连通安装，旋风磨机本体一侧设有进料口并连通安装有进料管。通过在旋风磨机本体顶部设置进料口，从而通过与输料泵连通安装的回料管，可实现回料操作。
8.优选的，所述下料槽采用漏斗状结构设计，下料槽内壁设有耐磨层，下料槽底端设有出料口。通过在下料槽内壁设置耐磨层，从而在使用时，提高了下料槽的使用寿命。
9.优选的，所述振动筛网本体与水平面呈六十度夹角，振动筛网本体左侧位于连通管接近下料槽一侧的下方，振动筛网本体右侧位于连通管接近下料槽一侧的上方。通过将振动筛网本体呈六十度夹角安装在下料槽，从而在进行排料时，尺寸较大且结块的材料受振动筛网本体阻挡，从而可落入连通管内并输送至烘干机构本体内。
10.优选的，所述烘干机构本体背离下料槽的一侧下方开孔并连通安装有进气管。通过在烘干机构本体上设置进气管，从而在输料泵工作时，可通过进气管实现空气吸入。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置振动筛网本体，从而使未能满足粒径的粉料可在振动筛网本体作用下经过连通管落至烘干机构本体内，并在烘干机构本体作用下，对粒径较大的结块原料进行烘干，并在烘干后通过回料管将原料重新输送至旋风磨机本体进行磨粉，达到了提高原料粉磨质量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图。
15.图中：1、进气管；2、烘干机构本体；3、输料泵；4、回料管；5、旋风磨机本体；6、进料管；7、下料槽；8、振动筛网本体；9、连通管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机，包括烘干机构本体2和旋风磨机本体5，旋风磨机本体5底端固定安装有下料槽7，下料槽7内固定安装有振动筛网本体8，振动筛网本体8与水平面呈六十度夹角，振动筛网本体8左侧位于连通管9接近下料槽7一侧的下方，振动筛网本体8右侧位于连通管9接近下料槽7一侧的上方。通过将振动筛网本体8呈六十度夹角安装在下料槽7，从而在进行排料时，尺寸较大且结块的材料受振动筛网本体8阻挡，从而可落入连通管9内并输送至烘干机构本体2内。下料槽7一侧连通安装有连通管9，连通管9背离下料槽7的一端与烘干机构本体2连通安装，烘干机构本体2顶部设有输料泵3，输料泵3通过回料管4与旋风磨机本体5连通安装。旋风磨机本体5顶部设有进料口，旋风磨机本体5顶部的进料口与回料管4远离输料泵3的一端连通安装，旋风磨机本体5一侧设有进料口并连通安装有进料管6。通过在旋风磨机本体5顶部设置进料口，从而通过与输料泵3连通安装的回料管4，可实现回料操作。通过设
置振动筛网本体8，从而使未能满足粒径的粉料可在振动筛网本体8作用下经过连通管9落至烘干机构本体2内，并在烘干机构本体2作用下，对粒径较大的结块原料进行烘干，并在烘干后通过回料管4将原料重新输送至旋风磨机本体5进行磨粉，达到了提高原料粉磨质量的效果。
21.实施例二
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种带有烘干结构的高效制粉用旋风磨机，相较于实施例一，本实施例还包括烘干机构本体2和旋风磨机本体5，旋风磨机本体5底端固定安装有下料槽7，下料槽7采用漏斗状结构设计，下料槽7内壁设有耐磨层，下料槽7底端设有出料口。通过在下料槽7内壁设置耐磨层，从而在使用时，提高了下料槽7的使用寿命。下料槽7内固定安装有振动筛网本体8，下料槽7一侧连通安装有连通管9，连通管9背离下料槽7的一端与烘干机构本体2连通安装，烘干机构本体2背离下料槽7的一侧下方开孔并连通安装有进气管1。通过在烘干机构本体2上设置进气管1，从而在输料泵3工作时，可通过进气管1实现空气吸入。烘干机构本体2顶部设有输料泵3，输料泵3通过回料管4与旋风磨机本体5连通安装。
23.工作原理：本实用新型使用时，将较湿润的原料通过进料管6注入旋风磨机本体5内并进行磨粉操作，磨粉完成后，落入下料槽7内，并通过振动筛网本体8进行过滤，此时，粒径较大的粉料受振动筛网本体8阻隔，并通过连通管9进入烘干结构本体，通过烘干机构本体2对折部分原料进行烘干操作，并在烘干完成后，通过输料泵3经回料管4重新回到旋风磨机本体5内，从而接收反复磨粉操作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。