吸附反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应设备技术领域，特别涉及一种吸附反应器。


背景技术：

2.吸附反应器在生产生活中非常常见，在化工石油、焦化行业石油化工废气、煤化工废气、氯碱行业废气、氟化工废气、食品行业产生的废气、矿山废气、天然气等能源行业、塑料厂和包装厂等废气、燃烧等几乎一切生产活动所产生的废气处理过程中，末端尾气处理以及未达标的改造工程等，吸附反应器用于将废气经过吸附处理后，达标合格排放。
3.然而，现有的吸附反应器中，气体分散不均匀，使得吸附反应效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种吸附反应器，旨在提供一种气体分布均匀、吸附反应效果好的吸附反应器。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种吸附反应器，包括：
6.壳体，具有用于供气体流通的入口、出口以及连通所述入口和所述出口的通道，所述入口到所述出口的方向为气流方向；以及，
7.至少一个吸附反应组件，设于所述通道内，每一所述吸附反应组件包括沿气流方向依次设置的气体分散器和吸附反应层，所述气体分散器包括至少一个锥形筒，沿气流方向上，所述锥形筒的口径逐渐增大设置，且朝向所述吸附反应层的一端呈开口设置。
8.可选地，所述锥形筒的侧壁上贯设有通气孔。
9.可选地，所述通气孔设有多个，多个所述通气孔等间距间隔布置。
10.可选地，所述锥形筒设有多个，多个所述锥形筒沿所述通道的径向间隔布置。
11.可选地，多个所述锥形筒的开口端通过挡板连接。
12.可选地，所述吸附反应层包括沿气流方向依次层叠设置的多个子吸附层，每一所述子吸附层包括多个沿所述通道径向并排设置的吸附单元。
13.可选地，所述吸附反应器还包括位于所述通道内，且设于所述入口和所述吸附反应组件之间的过滤棉。
14.可选地，所述吸附反应器还包括设于所述出口的引风机，所述引风机用于在所述通道内形成负压。
15.可选地，所述吸附反应组件设有两个，两个所述吸附反应组件在所述通道内间隔设置。
16.本实用新型的技术方案中，设计一种吸附反应器，吸附反应组件包括气体分散器和吸附反应层，气体分散器包括至少一个锥形筒，沿气流方向上，所述锥形筒的口径逐渐增大设置，且朝向所述吸附反应层的一端呈开口设置，使得锥形筒呈伞状，气体分布更加均匀，如此，气体能够均匀地进入到吸附反应层，进行吸附反应，显著提高了气体的吸附反应效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的吸附反应器的一实施例的示意图；
19.图2为图1所示的锥形筒的放大图；
20.图3为图1所示的吸附反应层的立体示意图；
21.图4为图3的侧视图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
现有的吸附反应器中，气体分散不均匀，使得吸附反应效果不佳。
[0030]
鉴于此，本实用新型提出一种吸附反应器，旨在提供一种气体分布均匀、吸附反应效果好的吸附反应器。本实用新型附图中，图1为本实用新型提供的吸附反应器的一实施例的示意图；图2为图1所示的锥形筒的放大图；图3为图1所示的吸附反应层的立体示意图；图4为图3的侧视图。
[0031]
如图1所示，本实用新型实施例提供的吸附反应器100，包括壳体1和至少一个吸附反应组件2，其中，壳体1具有用于供气体流通的入口11、出口12以及连通所述入口11和所述出口12的通道13，所述入口11到所述出口12的方向为气流方向；至少一个吸附反应组件2设于所述通道13内，每一所述吸附反应组件2包括沿气流方向依次设置的气体分散器21和吸附反应层22，所述气体分散器21包括至少一个锥形筒211，沿气流方向上，所述锥形筒211的口径逐渐增大设置，且朝向所述吸附反应层22的一端呈开口设置。
[0032]
本实用新型的技术方案中，吸附反应器100的吸附反应组件2包括气体分散器21和吸附反应层22，气体分散器21包括至少一个锥形筒211，沿气流方向上，所述锥形筒211的口径逐渐增大设置，且朝向所述吸附反应层22的一端呈开口设置，使得锥形筒211呈伞状，气体分布更加均匀，如此，气体能够均匀地进入到吸附反应层22，进行吸附反应，显著提高了气体的吸附反应效果。
[0033]
锥形筒211，是自主研发的采用气体分散的原理伞状分散器，废气通过锥形筒211的通气孔2111得到分散，使废气均匀分散于吸附反应层22的表面，大大增强了吸附反应材料有效比表面积。
[0034]
优选地，所述锥形筒211的侧壁上贯设有通气孔2111。请参阅图2，气体通过气体分散器21的锥形筒211，从通气孔2111中穿过，活动方向发生变化，更加的均匀进入到吸附反应层22。
[0035]
进一步地，请参阅图2，所述通气孔2111设有多个，多个所述通气孔2111等间距间隔布置。如此，使得气体分散的更加均匀，吸附反应表面积增大，效果更好。
[0036]
请参阅图1，在本实用新型实施例中，所述锥形筒211设有多个，多个所述锥形筒211沿所述通道13的径向间隔布置。如此，通道13内的气体都要经过锥形筒211分散，使得气体分散更加均匀。
[0037]
优选地，请参阅图1，多个所述锥形筒211的开口端通过挡板3连接。如此，防止气体通过相邻两个锥形筒211之间的间隙，不能被分散均匀。具体加工时，可以设置一个与通道13横截面积相同的板材，开设安装孔，再将锥形筒211放置于安装孔中，如此，安装方便，维护方便，可以一体化装置控制系统自动调节设备，吸附反应设备在长期稳定运行后仍能保持较高的吸附反应净化率。
[0038]
以往的吸附反应器采用抽屉式反应器，废气经过反应材料层没有做废气分流导致接触的有效表面积较小，处理效果偏低，而本实用新型采用形状类似伞状的锥形筒211，使废气分布均匀通过，处理效果显著提高。
[0039]
进一步地，请参阅图3和图4，所述吸附反应层22包括沿气流方向依次层叠设置的多个子吸附层221，每一所述子吸附层221包括多个沿所述通道13径向并排设置的吸附单元2211。具体地，吸附反应材料由网孔隔板均匀隔开，形成一个一个吸附单元2211，使其吸附反应材料均匀分布，增大比表面积，增加了处理效率，在吸附反应层22的材料更换时，也更
加方便，通过进一步固定，在装填的过程中由密封胶圈密封。
[0040]
吸附反应材料是自主研发的高吸附、强疏水的吸附剂系列化产品。通过控制硅铝酸盐的晶粒尺寸、表面形貌和孔道结构等关键指标，使其具有较高的硅铝比和更大的比表面积，能够在高湿环境下，对废气仍保持较高的选择性强，吸附深度高，吸附容量大。
[0041]
吸附单元2211具有的设计结构，具有风阻小、气体定向流向、材料替换方便(可在设备正常运行情况下更换)、标准化设计等优点。
[0042]
优选地，请参阅图1，所述吸附反应器100还包括位于所述通道13内，且设于所述入口11和所述吸附反应组件2之间的过滤棉4。过滤棉4用于将进入通道13内的气体进行首次过滤，以除去其中的固体杂质，防止它们进入到吸附反应层22中，影响吸附反应材料的寿命。
[0043]
进一步地，在本实用新型实施例中，请参阅图1，所述吸附反应器100还包括设于所述出口12的引风机5，所述引风机5用于在所述通道13内形成负压。引风机5起到提供动力的作用，使得气体不断从入口11向出口12流动，进行吸附反应。引风机5与吸附反应器100的出口12通过连接法兰6连接，稳定性强。
[0044]
本实用新型不限制吸附反应组件2的数量，可以根据不同的吸附反应净化处理量和吸附反应净化率要求，调整吸附反应组件2的数量，在本实用新型实施例中，所述吸附反应组件2设有两个，两个所述吸附反应组件2在所述通道13内间隔设置。气体每次在进入吸附反应层22之前，都要经过气体分散器21的锥形筒211的分散，使得吸附反应效率大大提高。
[0045]
此外，可以在本实用新型的吸附反应器100前后安装压力差仪器仪表，可以直接观察反应器的处理效率，以及更快捷的检测吸附反应材料层的处理能力。
[0046]
吸附反应器100工作原理为：废气由引风机5提供动力，负压式进入吸附反应器100，废气通过伞状的锥形筒211，锥形筒211上的通气孔2111，将废气均匀分布于吸附反应层22上，由于吸附反应层22的吸附反应材料是一种新型多孔无机材料，依靠特征孔隙结构平坦的离子与分子间的库仑力场吸附，从而流体混合物种选择性地凝聚一定的组分在其表面积，具有良好的热稳定性和水热稳定性，污染物质从而被吸附，净化气体由烟囱高空排放。
[0047]
如图1所示，废气由风机提供动力，负压进入吸附反应器100，废气先通过过滤棉4过滤，废气再通过伞状的锥形筒211，锥形筒211上的通气孔2111使废气均匀分布，再通过吸附反应层22，依靠特征孔隙结构平坦的离子与分子间的库仑力场吸附，从而流体混合物中选择性地凝聚一定的组分在其表面积，具有良好的热稳定性和水热稳定性，使其浓聚并保持在固体表面，将污染物质从而被吸附和截留下来，达到废气净化的效果，从而废气经过过滤器后，净化气体由烟囱高空排放。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。