一种分体式协同搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是一种分体式协同搅拌装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，搅拌设备应用广泛。
3.现有的搅拌设备普遍为一体式搅拌设备，对于多种材料的混合搅拌，不同材料需要分批加入，每添加一种材料后的搅拌过程均是一个独立工序，采用现有的一体式搅拌设备进行多种材料的搅拌过程中，同一时间段只能进行一个工序，将造成其余工序闲置，影响搅拌作业的效率。提高搅拌设备功率能在一定程度上减少搅拌时间，但过高的搅拌转速对浆液性能可能存在不利影响。
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分体式协同搅拌装置，解决了现有一体式搅拌设备在进行多种材料的混合搅拌时存在的搅拌效率低下、工序闲置、影响搅拌质量等技术缺陷。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种分体式协同搅拌装置，包括储备箱、第一搅拌箱及第二搅拌箱，所述储备箱用于储备散体材料且储备箱具有用于将散体材料送入到第一搅拌箱内的通道，所述第一搅拌箱上方设置有第一搅拌模组及第一泵送模组，所述第一搅拌模组的作用端伸入到第一搅拌箱内并用于对第一搅拌箱内的浆液进行搅拌工作，所述第一泵送模组的作用端伸入到第一搅拌箱内并用于将第一搅拌箱内搅拌好的浆液泵送到第二搅拌箱中，所述第二搅拌箱上方设置有第二搅拌模组及第二泵送模组，所述第二搅拌模组的作用端伸入到第二搅拌箱内并用于对第二搅拌箱内的浆液进行搅拌工作，所述第二泵送模组的作用端伸入到第二搅拌箱内并用于将第二搅拌箱内搅拌好的浆液向外泵送。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌模组包括第一搅拌电机及设置在第一搅拌电机输出端的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶伸入到第一搅拌箱内部，所述第一搅拌电机可通过第一搅拌轴驱动第一搅拌桨叶转动以对第一搅拌箱内的浆液进行搅拌工作；
9.所述第一搅拌轴为可调节长度的伸缩轴，第一搅拌轴可调节其伸缩长度以调节第一搅拌桨叶在第一搅拌箱内的搅拌深度。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一泵送模组包括第一泵机，所述第一泵机的入口连接有第一泵送吸料管，所述第一泵送吸料管的入口处设置有第一泵送吸料头，所述第一泵送吸料头伸入到第一搅拌箱内并用于抽吸第一搅拌箱内的浆液，第一泵送吸料头外部设置有过滤网装置，所述第一泵机的出口连接有第一泵料管，所述第一泵料管的出
口用于将第一搅拌箱内的浆液送入到第二搅拌箱内。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二搅拌模组包括第二搅拌电机及设置在第二搅拌电机输出端的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶伸入到第二搅拌箱内部，所述第二搅拌电机可通过第二搅拌轴驱动第二搅拌桨叶转动以对第二搅拌箱内的浆液进行搅拌工作；
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二搅拌轴为可调节长度的伸缩轴，第二搅拌轴可调节其伸缩长度以调节第二搅拌桨叶在第二搅拌箱内的搅拌深度。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二泵送模组包括第二泵机，所述第二泵机的入口连接有二泵送吸料管，所述第二泵送吸料管的入口处设置有第二泵送吸料头，所述第二泵送吸料头伸入到第二搅拌箱内并用于抽吸第二搅拌箱内的浆液，所述第二泵机的出口连接有第二泵料管，所述第二泵料管用于向外泵送浆液。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌箱上沿设置有第一横向移动导轨，所述第一横向移动导轨上设置有第一安装横梁及第二安装横梁，所述第一安装横梁上设置有第一纵向移动导轨，所述第二安装横梁上设置有第二纵向移动导轨，所述第一纵向移动导轨上设置有第一安装座，所述第一搅拌模组安装在所述第一安装座上，所述第二纵向移动导轨上设置有第二安装座，所述第一泵送模组安装在所述第二安装座上。
15.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一横向驱动装置、第二横向驱动装置、第一纵向驱动装置及第二纵向驱动装置，所述第一横向驱动装置用于驱动第一安装横梁在第一横向移动导轨上移动，所述第二横向驱动装置用于驱动第二安装横梁在第一横向移动导轨上移动，所述第一纵向驱动装置用于驱动第一安装座及第一搅拌模组在第一纵向移动导轨上移动，所述第二纵向驱动装置用于驱动第二安装座及第一泵送模组在第二纵向移动导轨上移动。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二搅拌箱上沿设置有第二横向移动导轨，所述第二横向移动导轨上设置有第三安装横梁及第四安装横梁，所述第三安装横梁上设置有第三纵向移动导轨，所述第四安装横梁上设置有第四纵向移动导轨，所述第三纵向移动导轨上设置有第三安装座，所述第二搅拌模组安装在所述第三安装座上，所述第四纵向移动导轨上设置有第四安装座，所述第二泵送模组安装在所述第四安装座上。
17.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第三横向驱动装置、第四横向驱动装置、第三纵向驱动装置及第四纵向驱动装置，所述第三横向驱动装置用于驱动第三安装横梁在第二横向移动导轨上移动，所述第四横向驱动装置用于驱动第四安装横梁在第二横向移动导轨上移动，所述第三纵向驱动装置用于驱动第三安装座及第二搅拌模组在第三纵向移动导轨上移动，所述第四纵向驱动装置用于驱动第四安装座及第二泵送模组在第四纵向移动导轨上移动。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述储备箱内部具有倾斜板，所述倾斜板使得储备箱内腔成为一个斜斗状，储备箱的一侧设置有侧滑门，该侧滑门打开后，在储备箱侧部位置形成用于将散体材料送入到第一搅拌箱内的通道，储备箱内储备的散体材料可沿侧滑门打开的通道流入到第一搅拌箱内；
19.所述储备箱通过桁架底座固定在地面上，储备箱与桁架底座通过铆钉固定连接，所述桁架底座通过地锚固定在地面。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种分体式协同搅拌装置，该种分体式协同搅拌装置设置有储备箱、第一搅拌箱及第二搅拌箱，通过储备箱、第一搅拌箱及第二搅拌箱可分别进行备料、第一次搅拌、第二次搅拌，各工序可独立进行而不影响，在实际应用时可大幅度节省时间，提升工程效率及经济效益；另外，整个协同搅拌装置的各个模块相互独立，在组装及维护时更加方便，便于实现模块化生产，装置的稳定性及可靠性更高。
21.综上，该种分体式协同搅拌装置解决了现有一体式搅拌设备在进行多种材料的混合搅拌时存在的搅拌效率低下、工序闲置、影响搅拌质量等技术缺陷。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的另一结构示意图。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
26.一种分体式协同搅拌装置，包括储备箱1、第一搅拌箱2及第二搅拌箱3，所述储备箱1用于储备散体材料且储备箱1具有用于将散体材料送入到第一搅拌箱2内的通道，具体地，所述储备箱1内部具有倾斜板11，所述倾斜板11使得储备箱1内腔成为一个斜斗状，储备箱1的一侧设置有侧滑门12，该侧滑门12打开后，在储备箱1侧部位置形成用于将散体材料送入到第一搅拌箱2内的通道，储备箱1 内储备的散体材料可沿侧滑门12打开的通道流入到第一搅拌箱2内；进一步地，所述储备箱1通过桁架底座9固定在地面上，储备箱1与桁架底座9通过铆钉91固定连接，所述桁架底座9通过地锚92固定在地面。
27.所述第一搅拌箱2上方设置有第一搅拌模组4及第一泵送模组5，所述第一搅拌模组4的作用端伸入到第一搅拌箱2内并用于对第一搅拌箱2内的浆液进行搅拌工作，所述第一泵送模组5的作用端伸入到第一搅拌箱2内并用于将第一搅拌箱2内搅拌好的浆液泵送到第二搅拌箱3中，所述第二搅拌箱3上方设置有第二搅拌模组6及第二泵送模组7，所述第二搅拌模组6的作用端伸入到第二搅拌箱3内并用于对第二搅拌箱3内的浆液进行搅拌工作，所述第二泵送模组7的作用端伸入到第二搅拌箱3内并用于将第二搅拌箱3内搅拌好的浆液向外泵送。
28.具体实施本实用新型时，将散体材料放入储备箱1中，同时在第一搅拌箱2内注入适量的水，散体材料及水准备完成后，拉开侧滑门 12，散体材料进入到第一搅拌箱2内，这时候，启动第一搅拌模组4 对第一搅拌箱2内的材料进行搅拌，搅拌完成后，启动第一泵送模组 5将第一搅拌箱2内的浆液泵送入第二搅拌箱3中，浆液进入第二搅拌箱3后，在第二搅
拌箱3中加入所需的添加材料，第二搅拌模组6 对第二搅拌箱3内的浆液进行第二次搅拌工作，搅拌完成后，通过第二泵送模组7将第二搅拌箱3内完成搅拌的浆液向外输送，整个装置为一个泵送装置。
29.在第一搅拌模组4对第一搅拌箱2内的材料进行搅拌时，储备箱 1的侧滑门12关闭，这时候可进行下一次搅拌所需的散体材料的准备工作，不需要等待第一搅拌箱2内完成搅拌，两个工序互不影响。
30.同理，在第二搅拌模组6对第二搅拌箱3内的浆液进行搅拌时，第一搅拌模组4可同时在第一搅拌箱2内进行搅拌工作，两个搅拌工序互不影响，可独立进行。
31.本技术方案采用分体式的理念，是的各个工序可独立进行、互不影响，进而避免了现有一体式设备存在的闲置等待工序，节省了时间，提升了搅拌效率及搅拌质量。
32.具体地，所述第一搅拌模组4包括第一搅拌电机41及设置在第一搅拌电机41输出端的第一搅拌轴42，所述第一搅拌轴42上设置有第一搅拌桨叶43，所述第一搅拌桨叶43伸入到第一搅拌箱2内部，所述第一搅拌电机41可通过第一搅拌轴42驱动第一搅拌桨叶43转动以对第一搅拌箱2内的浆液进行搅拌工作；所述第一搅拌轴42为可调节长度的伸缩轴，第一搅拌轴42可调节其伸缩长度以调节第一搅拌桨叶43在第一搅拌箱2内的搅拌深度，通过长度可调的第一搅拌轴42，可在不同的深度对第一搅拌箱2内的浆液进行搅拌，从而提升搅拌均匀度及搅拌质量。
33.同理，所述第二搅拌模组6包括第二搅拌电机61及设置在第二搅拌电机61输出端的第二搅拌轴62，所述第二搅拌轴62上设置有第二搅拌桨叶63，所述第二搅拌桨叶63伸入到第二搅拌箱3内部，所述第二搅拌电机61可通过第二搅拌轴62驱动第二搅拌桨叶63转动以对第二搅拌箱3内的浆液进行搅拌工作；所述第二搅拌轴62为可调节长度的伸缩轴，第二搅拌轴62可调节其伸缩长度以调节第二搅拌桨叶63在第二搅拌箱3内的搅拌深度，通过长度可调的第二搅拌轴62，可在不同的深度对第二搅拌箱3内的浆液进行搅拌，从而提升搅拌均匀度及搅拌质量。
34.进一步，所述第一泵送模组5包括第一泵机51，所述第一泵机 51的入口连接有第一泵送吸料管52，所述第一泵送吸料管52的入口处设置有第一泵送吸料头53，所述第一泵送吸料头53伸入到第一搅拌箱2内并用于抽吸第一搅拌箱2内的浆液，第一泵送吸料头53外部设置有过滤网装置55，所述第一泵机51的出口连接有第一泵料管 54，所述第一泵料管54的出口用于将第一搅拌箱2内的浆液送入到第二搅拌箱3内；所述第二泵送模组7包括第二泵机71，所述第二泵机71的入口连接有二泵送吸料管72，所述第二泵送吸料管72的入口处设置有第二泵送吸料头73，所述第二泵送吸料头73伸入到第二搅拌箱3内并用于抽吸第二搅拌箱3内的浆液，所述第二泵机71 的出口连接有第二泵料管74，所述第二泵料管74用于向外泵送浆液。
35.优选地，所述第一搅拌箱2上沿设置有第一横向移动导轨(图中未示出)，所述第一横向移动导轨上设置有第一安装横梁81及第二安装横梁82，所述第一安装横梁81上设置有第一纵向移动导轨(图中未示出)，所述第二安装横梁82上设置有第二纵向移动导轨(图中未示出)，所述第一纵向移动导轨上设置有第一安装座(图中未示出)，所述第一搅拌模组4安装在所述第一安装座上，所述第二纵向移动导轨上设置有第二安装座(图中未示出)，所述第一泵送模组5安装在所述第二安装座上；还包括第一横向驱动装置(图中未示出)、第二
横向驱动装置(图中未示出)、第一纵向驱动装置(图中未示出)及第二纵向驱动装置(图中未示出)，所述第一横向驱动装置用于驱动第一安装横梁81在第一横向移动导轨上移动，所述第二横向驱动装置用于驱动第二安装横梁82在第一横向移动导轨上移动，所述第一纵向驱动装置用于驱动第一安装座及第一搅拌模组4在第一纵向移动导轨上移动，所述第二纵向驱动装置用于驱动第二安装座及第一泵送模组5在第二纵向移动导轨上移动；在实际工作过程中，可通过第一横向移动导轨、第一纵向移动导轨、第二纵向移动导轨、第一横向驱动装置、第二横向驱动装置、第一纵向驱动装置及第二纵向驱动装置配合驱动第一搅拌模组4及第一泵送模组5在横向及纵向移动，通过移动第一搅拌模组4，可使得第一搅拌模组4的搅拌位置能够尽可能到达第一搅拌箱2的各个位置，提升搅拌效果，通过移动第一泵送模组5，可使得第一泵送模组5处于最佳的吸料位置，提升泵送速度，进而提升工程效率；另外，第一横向驱动装置、第二横向驱动装置、第一纵向驱动装置及第二纵向驱动装置可采用齿轮齿条装置、链轮装置、同步轮装置、皮带轮装置中的一种或多种。
36.所述第二搅拌箱3上沿设置有第二横向移动导轨(图中未示出)，所述第二横向移动导轨上设置有第三安装横梁83及第四安装横梁84，所述第三安装横梁83上设置有第三纵向移动导轨(图中未示出)，所述第四安装横梁84上设置有第四纵向移动导轨(图中未示出)，所述第三纵向移动导轨上设置有第三安装座(图中未示出)，所述第二搅拌模组6安装在所述第三安装座上，所述第四纵向移动导轨上设置有第四安装座(图中未示出)，所述第二泵送模组7安装在所述第四安装座上；还包括第三横向驱动装置(图中未示出)、第四横向驱动装置(图中未示出)、第三纵向驱动装置(图中未示出)及第四纵向驱动装置(图中未示出)，所述第三横向驱动装置用于驱动第三安装横梁83在第二横向移动导轨上移动，所述第四横向驱动装置用于驱动第四安装横梁84在第二横向移动导轨上移动，所述第三纵向驱动装置用于驱动第三安装座及第二搅拌模组6在第三纵向移动导轨上移动，所述第四纵向驱动装置用于驱动第四安装座及第二泵送模组7 在第四纵向移动导轨上移动；在实际工作过程中，可通过第二横向移动导轨、第三纵向移动导轨、第四纵向移动导轨、第三横向驱动装置、第四横向驱动装置、第三纵向驱动装置及第四纵向驱动装置配合驱动第二搅拌模组6及第二泵送模组7在横向及纵向移动，通过移动第二搅拌模组6，可使得第二搅拌模组6的搅拌位置能够尽可能到达第二搅拌箱3的各个位置，提升搅拌效果，通过移动第二泵送模组7，可使得第二泵送模组7处于最佳的吸料位置，提升泵送速度，进而提升工程效率；另外，第三横向驱动装置、第四横向驱动装置、第三纵向驱动装置及第四纵向驱动装置可采用齿轮齿条装置、链轮装置、同步轮装置、皮带轮装置中的一种或多种。
37.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。