一种用于乳液聚合反应的液位控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳液聚合技术领域，具体为一种用于乳液聚合反应的液位控制装置。


背景技术：

2.乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂、活化剂、调节剂和防老剂等助剂，常用的设备是乳液反应釜。
3.乳液聚合反应一般采用乳液反应釜，而现有的乳液反应釜在使用时，由于搅拌会使得粘液粘在釜内器件和釜内顶壁等，导致液体渗透入器件或釜内残留余渣，会对下次使用造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于乳液聚合反应的液位控制装置，具备防止液体进入釜内器件或釜内顶壁存留残渣的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乳液聚合反应的液位控制装置，包括釜体、两组第一电动推杆和三个螺纹孔，每组所述第一电动推杆的顶端均与釜体的内顶壁固定连接，两组所述第一电动推杆的底端共同固定安装有挡盘，所述挡盘的上表面开设有两个料口，每个所述料口的内侧壁均固定安装有转轴，每个所述转轴的外表面均转动连接有挡板，每个所述挡板的外表面均与料口的内壁相接触，每个所述挡板的上表面均固定安装有第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的顶端均与釜体的内顶壁固定连接，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有液位传感器，所述釜体的外侧设置有控制器，所述控制器通过导线分别与液位传感器、第一电动推杆和第二电动推杆电连接。
8.优选的，所述釜体的外表面固定安装有两组底板，所述控制器的背面与底板的正面固定连接。
9.优选的，每组所述底板的内壁均螺纹连接有固定螺栓，每个所述固定螺栓的外表面均与釜体的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述釜体的上表面固定安装有法兰连接件，所述法兰连接件的内壁固定安装有步进电机。
11.优选的，所述法兰连接件的内壁螺纹连接有若干个相同的紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的外表面均与釜体的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述步进电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面与挡盘的内壁相接触，所述搅拌轴的外表面固定安装有两个搅拌叶。
13.优选的，所述步进电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的内壁与转轴的外表面固定连接。
14.优选的，所述步进电机的输出端固定安装有轴承，所述轴承的外表面与釜体的内壁固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于乳液聚合反应的液位控制装置，具备以下有益效果：
17.该用于乳液聚合反应的液位控制装置，通过设置有液位传感器和控制器，液位传感器设置为多个，能够起到分层检测液位的作用，方便根据液位进行阻挡液体的目的，再配合第一电动推杆、挡盘、第二电动推杆、转轴、挡板和料口，能够起到根据液位升降挡盘的作用，实现防止粘液体粘在釜体顶壁或联轴器等上的目的，以免影响正常搅拌或残留顶壁残留余渣的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型釜体立体剖视图的结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌叶立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型挡盘立体剖视图的结构示意图。
22.图中：1、釜体；2、紧固螺栓；3、步进电机；4、法兰连接件；5、液位传感器；6、控制器；7、底板；8、固定螺栓；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、挡板；12、挡盘；13、搅拌叶；14、螺纹孔；15、搅拌轴；16、轴承；17、联轴器；18、料口；19、转轴。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于乳液聚合反应的液位控制装置做进一步详细的描述。
24.请参阅图1-4，本实用新型：一种用于乳液聚合反应的液位控制装置，包括釜体1、两组第一电动推杆9和三个螺纹孔14，每组第一电动推杆9的顶端均与釜体1的内顶壁固定连接，釜体1的外表面固定安装有两组底板7，通过底板7，起到支撑釜体1的作用，防止釜体1接触地面或不稳定的问题，每组底板7的内壁均螺纹连接有固定螺栓8，每个固定螺栓8的外表面均与釜体1的内壁螺纹连接，通过固定螺栓8，连接底板7和釜体1的作用，实现固定底板7的目的。
25.两组第一电动推杆9的底端共同固定安装有挡盘12，通过第一电动推杆9和挡盘12，第一电动推杆9能够对挡盘12进行升降，使得挡盘12能够升降调节后阻挡液体，釜体1的上表面固定安装有法兰连接件4，法兰连接件4的内壁固定安装有步进电机3，通过法兰连接件4，用于安装步进电机3，起到固定步进电机3的作用。
26.法兰连接件4的内壁螺纹连接有若干个相同的紧固螺栓2，每个紧固螺栓2的外表面均与釜体1的内壁螺纹连接，通过紧固螺栓2，起到固定法兰连接件4的作用，增加法兰连接件4的稳定性，挡盘12的上表面开设有两个料口18，通过料口18，使得挡盘12不会阻挡进料，以免无法往釜体1内添加料的问题。
27.每个料口18的内侧壁均固定安装有转轴19，每个转轴19的外表面均转动连接有挡板11，通过转轴19和挡板11，用于封闭料口18，在搅拌液体时，液体不会从料口18进入釜体1顶部，而转轴19用于支撑挡板11转动，每个挡板11的外表面均与料口18的内壁相接触。
28.步进电机3的输出端固定安装有搅拌轴15，搅拌轴15的外表面与挡盘12的内壁相接触，搅拌轴15的外表面固定安装有两个搅拌叶13，通过步进电机3、搅拌轴15和搅拌叶13，由步进电机3和搅拌轴15带动搅拌叶13，起到搅拌液体的作用。
29.每个挡板11的上表面均固定安装有第二电动推杆10，每个第二电动推杆10的顶端均与釜体1的内顶壁固定连接，通过第二电动推杆10，起到对挡板11施加力的作用，方便自动开合挡板11，步进电机3的输出端固定安装有联轴器17，联轴器17的内壁与搅拌轴15的外表面固定连接，通过联轴器17，起到连接搅拌轴15和步进电机3的作用，使得搅拌轴15可以稳定地随步进电机3转动。
30.每个螺纹孔14的内壁均螺纹连接有液位传感器5，通过液位传感器5，起到检测液体液位的作用，根据液体液位进行控制挡盘12的升降，步进电机3的输出端固定安装有轴承16，轴承16的外表面与釜体1的内壁固定连接，通过轴承16，起到支撑步进电机3回转的作用，减少步进电机3轴的磨损。
31.釜体1的外侧设置有控制器6，控制器6通过导线分别与液位传感器5、第一电动推杆9和第二电动推杆10电连接，控制器6的背面与底板7的正面固定连接，通过控制器6，起到控制第一电动推杆9和第二电动推杆10的作用，方便进行自动升降和开合。
32.本实用新型的工作原理是：首先，将步进电机3、第一电动推杆9和第二电动推杆10通上电，当需要进行乳液聚合时，把物料添加入釜体1内，同时把用于乳液聚合的乳化剂加入釜体1，在添加材料时，可以使用控制器6启动第二电动推杆10，第二电动推杆10推动挡板11，挡板11由于转轴19的存在进行转动，使得料口18打开，材料进入到釜体1内部，在添加液体时，液位传感器5会对液位进行检测，液位传感器5将液位检测分为三层，液位传感器5被触发时，会传递信号给控制器6，控制器6启动第一电动推杆9，第一电动推杆9根据控制器6的控制伸展一定的长度，使得挡盘12移动到对应的液位传感器5处，第一电动推杆9的伸展长度根据液位传感器5的位置进行预先设定，当挡盘12移动完成后，将第二电动推杆10收回，带动挡板11封堵料口18，启动步进电机3，步进电机3带动搅拌轴15转动，从而使得搅拌叶13对物料和乳化剂进行搅拌，进而完成对乳液的聚合。
33.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。