一种可防止粉尘扩散的分散机的制作方法

1.本技术涉及分散机领域，尤其是涉及一种可防止粉尘扩散的分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，涂料粉末在生产加工的过程中常会使用分散机来对涂料粉末进行分散。
3.分散机对粉末进行分散时需要对分散机的进料口进行封闭，否则容易造成粉末扩散的情况，难以在分散的过程中进行加料，因此，有必要提出一种可防止粉尘扩散的分散机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决一些分散机难以在分散的过程中进行加料的问题，本技术提供一种可防止粉尘扩散的分散机。
5.本技术提供一种可防止粉尘扩散的分散机，采用如下的技术方案：一种可防止粉尘扩散的分散机，包括支架和釜体，所述釜体转动连接在支架的一个竖直段的一侧，所述支架的另一个竖直段固定连接有加料管，所述加料管的一端伸入至釜体的内部并与釜体相连通，所述加料管的顶部固定连接有与加料管内腔相连通的储料斗，所述储料斗靠近底部的内壁转动连接有转动辊，所述转动辊的顶部内开设有储料槽，所述支架的侧面还固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推料活塞，所述推料活塞滑动连接在加料管的内部。
6.通过采用上述技术方案，将生产涂料的粉末装入储料斗，粉末可落入转动辊顶部的储料槽内，转动转动辊即可带动储料槽转动至转动辊的底部，并使储料槽内的涂料粉末落入加料管内，驱动电动推杆的输出端伸长，推料活塞可将落入加料管的涂料粉末推至釜体内。
7.可选的，所述加料管的顶部还安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动辊固定连接。
8.通过采用上述技术方案，采用第一电机驱动转动辊转动，加料作业更加自动化。
9.可选的，所述支架的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于釜体并伸入至釜体的内部，所述搅拌轴位于釜体内部的周侧面固定连接有若干搅拌叶。
10.通过采用上述技术方案，第二电机转动时可通过搅拌轴带动搅拌叶对釜体内的涂料粉末进行搅拌，使得涂料粉末能够分散开来。
11.可选的，所述搅拌轴与釜体转动连接，所述釜体靠近加料管的一侧固定连接有从动齿轮，所述加料管的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
12.通过采用上述技术方案，第三电机的输出端转动可通过主动齿轮和从动齿轮带动
釜体转动，使得釜体能够相与搅拌轴发生相对转动，有效阻碍了涂料粉末出现沉底的情况，并且提高了对涂料粉末的分散效果。
13.可选的，所述釜体靠近加料管的一端内安装有密封轴承，所述加料管穿设于密封轴承。
14.通过采用上述技术方案，密封轴承可填充釜体与加料管之间的间隙，阻碍涂料粉末逸出。
15.可选的，所述釜体的底部设置有出料阀。
16.通过采用上述技术方案，将出料阀转动至釜体的底部，可对釜体内的涂料粉末进行出料。
17.可选的，所述釜体与支架的水平段之间留有间距。
18.通过采用上述技术方案，预留的间距可用于放置涂料收集装置，便于对分散后的涂料粉末进行收集。
19.可选的，所述釜体的外表面设置有滤布，所述釜体的内部通过滤布与釜体的外部相连通。
20.通过采用上述技术方案，滤布的网孔小于涂料的粉末颗粒，但不影响气体的流通，使得推料活塞在作业时能够保持釜体内部气压的相对平稳。
21.综上所述，本技术包括以下有益效果：
22.本技术采用了储料斗、电动推杆、推料活塞、转动辊、储料槽和加料管之间的相互配合，通过转动转动辊使储料槽内的涂料粉末落入加料管内，驱动电动推杆带动推料活塞将落入加料管的涂料粉末推至釜体内，有效解决了一些分散机难以在分散的过程中进行加料的问题，第二电机可带动搅拌轴和搅拌叶对釜体内的涂料粉末进行搅拌，第三电机能够带动釜体与搅拌轴发生相对转动，提高了对涂料粉末的分散效果。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术的加料管和储料斗的内部结构示意图；
25.图3是本技术的釜体的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支架；2、釜体；21、搅拌轴；211、搅拌叶；22、滤布；23、出料阀；24、从动齿轮；3、加料管；4、储料斗；41、转动辊；411、储料槽；42、第一电机；5、电动推杆；51、推料活塞；6、第二电机；7、第三电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1-2，本技术公开一种可防止粉尘扩散的分散机，包括支架1和釜体2，支架1包括水平段和设置在水平段顶部两侧的竖直段，釜体2转动连接在支架1的一个竖直段的一侧，支架1的另一个竖直段固定连接有用于向釜体2内添加涂料粉末的加料管3。加料管3的一端伸入至釜体2的内部并与釜体2相连通。加料管3的顶部固定连接有与加料管3内腔相连通的储料斗4，储料斗4可用于存储需要分散的涂料粉末。
30.请参照图1-2，储料斗4靠近底部的内壁转动连接有转动辊41，转动辊41的顶部内开设有储料槽411，将生产涂料的粉末装入储料斗4，粉末可落入转动辊41顶部的储料槽411内。转动转动辊41即可带动储料槽411转动至转动辊41的底部，并使储料槽411内的涂料粉末落入加料管3内。加料管3的顶部还安装有第一电机42，第一电机42的输出端与转动辊41固定连接。采用第一电机42驱动转动辊41转动，加料作业更加自动化。
31.请参照图1-2，支架1的侧面还固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有推料活塞51，推料活塞51滑动连接在加料管3的内部，驱动电动推杆5的输出端伸长，推料活塞51可将落入加料管3的涂料粉末推至釜体2内。釜体2的外表面设置有滤布22，釜体2的内部通过滤布22与釜体2的外部相连通。滤布22的网孔小于涂料的粉末颗粒，但不影响气体的流通，使得推料活塞51在作业时能够保持釜体2内部气压的相对平稳。
32.请参照图1和3，支架1的侧面固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21穿设于釜体2并伸入至釜体2的内部，搅拌轴21位于釜体2内部的周侧面固定连接有若干搅拌叶211。第二电机6转动时可通过搅拌轴21带动搅拌叶211对釜体2内的涂料粉末进行搅拌，使得涂料粉末能够分散开来。
33.其中，搅拌轴21与釜体2转动连接，釜体2靠近加料管3的一侧固定连接有与釜体2同轴线的从动齿轮24，加料管3的底部固定连接有第三电机7，第三电机7的输出端固定连接有与从动齿轮24相啮合的主动齿轮。第三电机7的输出端转动可通过主动齿轮和从动齿轮24带动釜体2转动，使得釜体2能够相与搅拌轴21发生相对转动，有效阻碍了涂料粉末出现沉底的情况，并且提高了对涂料粉末的分散效果。釜体2靠近加料管3的一端内安装有密封轴承，加料管3穿设于密封轴承，密封轴承可填充釜体2与加料管3之间的间隙，阻碍涂料粉末逸出。
34.请参照图1，釜体2的底部设置有用于出料的出料阀23，将出料阀23转动至釜体2的底部，可对釜体2内的涂料粉末进行出料。釜体2与支架1的水平段之间留有间距，预留的间距可用于放置涂料收集装置，便于对分散后的涂料粉末进行收集。
35.本技术的一种可防止粉尘扩散的分散机的实施原理为：将生产涂料的粉末装入储料斗4，粉末可落入转动辊41顶部的储料槽411内，启动第一电机42，使第一电机42带动转动辊41旋转并使储料槽411转动至转动辊41的底部，储料槽411内的涂料粉末可落入加料管3内，驱动电动推杆5的输出端伸长，推料活塞51可将落入加料管3的涂料粉末推至釜体2内。启动第二电机6和第三电机7，第二电机6转动时可通过搅拌轴21带动搅拌叶211对釜体2内的涂料粉末进行搅拌，第三电机7的输出端转动可通过主动齿轮和从动齿轮24带动釜体2转动，对涂料粉末进行有效分散。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。