一种磨煤机打滑堵磨检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体而言，涉及一种磨煤机磨琨打滑检测系统。


背景技术：

2.目前，现有的磨煤机堵磨监测系统仅通过磨煤机磨碗上下的差压值进行堵磨判断，其原理为当磨煤机磨碗的上下差压值达到设定值时发出报警灯信号，无声音提示和自动处理功能，需要手动干预处理。
3.上述技术对于燃用设计煤种的制粉系统已能满足要求，但随着国际煤价不断走高，电厂开始逐步转型，为降低燃煤成本，电厂进口更多高水份、高挥发、颗粒更细、湿粘度更大的煤种投入燃烧，导致制粉系统缺陷频发，其中对机组影响最大的是磨煤机因磨辊打滑无出力，导致磨煤机严重堵磨。
4.现有磨煤机堵磨检测系统存在以下问题：由于系统报警触发不及时且报警发出后无声音提示和自动处理功能，无法第一时间判断出磨煤机的打滑堵磨故障，导致制粉系统出现异常停运的情况，为此，我们提出一种磨煤机打滑堵磨检测系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磨煤机打滑堵磨检测系统，用以实现快速检测堵磨故障提升制粉系统稳定性的技术效果。
6.本实用新型实施例提供了一种磨煤机打滑堵磨检测系统，包括磨煤机和给煤机，所述系统包括中央控制器以及与中央控制器通信连接的i/o模块：所述i/o模块的输入端连接有第一数据采集装置和第二数据采集装置；所述第一数据采集装置设在给煤机内，所述第一数据采集装置包括称重传感元件；所述第二数据采集装置设在磨煤机内，所述第二数据采集装置包括电流变送器、压力测量元件、风量测量元件以及温度测量元件；所述i/o模块的输出端连接有用于控制给煤机进煤量的给煤机控制装置和用于控制磨煤机冷、热风门的磨煤机控制装置；所述系统还包括与中央控制单元通信连接的计时器。
7.进一步地，所述系统包括人机交互模块，所述人机交互模块包括显示屏和声光报警器。
8.进一步地，所述称重传感元件包括设在给煤机皮带上的称重传感器。
9.进一步地，所述电流变送器设在磨煤机的开关出线端。
10.进一步地，所述压力测量元件包括设在磨煤机入口的风压传感器、设在磨煤机出口处的压力传感器以及设在磨煤机磨碗上的差压传感器。
11.进一步地，所述风量测量元件包括设在磨煤机入口处的风量传感器。
12.进一步地，所述温度测量元件包括设在磨煤机出口的温度传感器。
13.进一步地，所述计时器被配置为在所述磨煤机控制装置启动时开启计时。
14.进一步地，所述中央控制器中包括存储单元，所述存储端元内存储有阈值数据。
15.本实用新型的有益效果包括：
16.1.本实用新型可实时检测给煤机的煤量、磨煤机的电流、磨煤机的一次风量，磨煤机出口的一次风压、磨煤机磨碗的差压、磨煤机出口温度以及磨煤机出口分粉混合物压力，快速检测出磨煤机堵磨故障并且及时进行预处理，确保制粉系统安全稳定运行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的打滑堵磨检测系统结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的打滑堵磨检测系统的处理逻辑图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本公开经过对多次磨辊打滑堵磨异常情况汇总分析，磨煤机磨辊打滑后，在给煤机正常运行情况下，磨煤机电流会在短时间内下降至空载电流(大约为27a)，随后磨煤机无出力，随着时间推移，磨煤机磨碗的差压值缓慢上升，磨煤机入口的一次风压升高，磨煤机的一次风量下降，磨煤机出口温度降低，故根据磨煤机现有测点和磨煤机打滑堵磨参数变化规律，设计出了本公开磨煤机打滑堵磨检测系统。
23.本公开至少一实施例提供的一种磨煤机打滑堵磨检测系统，包括磨煤机和给煤机，所述系统包括中央控制器以及与中央控制器通信连接的i/o模块：所述i/o模块的输入端连接有第一数据采集装置和第二数据采集装置；所述第一数据采集装置设在给煤机内，所述第一数据采集装置包括称重传感元件；所述第二数据采集装置设在磨煤机内，所述第二数据采集装置包括电流变送器、压力测量元件、风量测量元件以及温度测量元件；所述i/o模块的输出端连接有用于控制给煤机进煤量的给煤机控制装置和用于控制磨煤机冷、热风门的磨煤机控制装置；所述系统还包括与中央控制器通信连接的计时器。
24.本公开实施例提供的磨煤机打滑堵磨检测系统，所述中央控制器可实现为微控制器、中央处理器、硬件电路等硬件装置，将所述中央控制器配置为通过称第一数据采集装置实时检测给煤机的煤量、通过第二数据采集装置实时检测磨煤机的相关参数，判断磨煤机是否发生打滑堵磨事故，将中央控制器配置为若出现打滑堵磨事故后控制给煤机和磨煤机对打滑堵磨事故进行应急处理，所述给煤机控制装置可实现为通过控制给煤机电机的转速
来调节给煤机输送皮带运输速度最终达到控制给煤机进煤量的效果，所述磨煤机控制装置可实现为控制冷、热风门开度的电动调控阀门，通过上述实施例提供的打滑堵磨检测系统，可有效防止磨煤机严重堵塞被迫停止以及因堵磨引起的高温、低温事故的发生，确保了制粉系统安全稳定运行，为电场安全生产保驾护航。
25.下面结合附图对本公开的实施例及其示例进行详细说明：
26.图1为本公开至少一实施例提供的打滑堵磨检测系统结构示意图。
27.例如，如图1所示，所述系统包括人机交互模块，所述人机交互模块包括显示屏和声光报警器，当中央控制器检测到打滑堵磨信号后，所述声光报警器快速发出声光报警。
28.例如，同样如图1所示，所述称重传感元件包括设在给煤机皮带上的称重传感器，所述称重传感器用于实时测量被监视制粉系统的给煤量。
29.图2为本公开至少一实施例提供的打滑堵磨检测系统的处理逻辑图。
30.例如，如2图所示，所述电流变送器设在磨煤机的开关出线端，通过实时测量被监视磨煤机的电流值，作为中央控制器的判断打滑堵磨的条件。
31.例如，同样如图2所示，所述压力测量元件包括设在磨煤机入口的风压传感器、设在磨煤机出口处的压力传感器以及设在磨煤机磨碗上的差压传感器，通过压力测量元件实时测量被监视的磨煤机的风压变化、出口压力变化和磨碗差压变化，同样作为中央控制器的判断打滑堵磨的条件。
32.例如，同样如图2所示，所述风量测量元件包括设在磨煤机入口处的风量传感器，所述风量传感器用于测量被监视磨煤机内部的风量，同样作为中央控制器的判断打滑堵磨的条件。
33.例如，同样如图2所示，所述温度测量元件包括设在磨煤机出口的温度传感器，所述温度传感暖气用于测量被监视磨煤机出口温度的变化，同样作为中央控制器的判断打滑堵磨条件。
34.例如，同样如图2所示，所述计时器被配置为在所述磨煤机控制装置启动时开启计时，所示计时器具体用于控制磨煤机冷、热风门的开启时间，同时计时器所计时间还可作为系统发声堵磨时间的判定时间。
35.例如，同样如图2所示，所述中央控制器中包括存储单元，所述存储端元内存储有阈值数据，所述阈值数据包括煤量阈值单元、温度阈值单元、压力阈值单元、风压阈值单元、差压阈值单元以及电流阈值单元，例如通过上述多种不同的阈值单元，例如在所述中央控制器通过称重传感器采集到的给煤机的煤量大于30t/h且磨煤机电流下降至30a以下，同时中央控制器接收到有任意两种数据超出阈值单元的安全范围内时，则判定磨煤机发生了打滑堵磨事故。
36.下面通过图2对本公开以上实施例提供的打滑堵磨检测系统进一步详细说明：
37.例如，如图2所示，在实际运用中，当中央控制器检测到磨煤机出现打滑堵磨时，发出指令至磨煤机控制装置，控制磨煤机冷、热风门开启，对磨煤机进行吹扫，同时，所述计时器开始计时，若60s后，打滑堵磨信号仍存在，则继续重复上述步骤；若计时器计时120s后打滑堵磨信号仍存在，中央控制单元则发送指令停止给煤机的运行，此时磨煤机冷、热风门保持开启状态不变，通过上述逻辑可将打滑堵磨报警时间缩短至60s以内。
38.除了上述描述之外，有以下几点需要说明：
39.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
40.(2)本公开中数据处理分析、磨煤机控制、给煤机控制、计时器判断等控制程序均为现有技术中的成熟常规技术，本领域技术人员根据现有技术中相同功能的原理均可实现本实用新型的应用，该程序部分不是本实用新型的创新点所在；
41.(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。