一种防堵塞的制氮设备排污结构的制作方法

1.本实用新型涉及制氮设备技术领域，特别涉及一种防堵塞的制氮设备排污结构。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，且制氮分为三种方法，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，由于制氮的原料为空气，因此在制氮过程中需要用到一种排污结构对空气进行处理，即将空气中的杂质进行分离排除，提高制氮效率；
3.由于空气中的杂质较复杂，因此需要针对不同杂质类型进行分类分步骤进行除杂排污，其中现有的制氮设备排污结构会针对空气中的粉尘采用过滤网除杂排污，但在使用过程中，容易因过滤颗粒过大或过多造成过滤网的堵塞现象，从而影响空气除杂排污的速率，影响制氮效率，而采用人工清洗的方式，则会增加过多的人工成本，且清洗效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的制氮设备排污结构，以解决上述背景技术中提出的现有排污结构的过滤网易发生堵塞，影响除杂排污速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的制氮设备排污结构，包括制氮机排污箱，所述制氮机排污箱内部的两侧均安装有安装架，且安装架的一侧均安装有活性炭板，所述安装架的两端均安装有滑轨，所述制氮机排污箱的一侧设置有卡合机构，所述制氮机排污箱的另一侧安装有进气管，所述制氮机排污箱的顶端安装有出气管，所述制氮机排污箱底端的一侧安装有排污管，所述制氮机排污箱底端的另一侧设置有转动机构，且转动机构一侧的制氮机排污箱的底端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有进水管，所述水泵的顶端安装有出水管，且出水管的一端安装有送水管，所述送水管的一端延伸至制氮机排污箱的内部，所述送水管的外部套有连接套，且连接套的一侧安装有清洗刷，所述送水管的顶端均匀安装有喷头，且喷头之间的送水管的顶端均安装有清洁海绵，所述送水管上方的制氮机排污箱的内部安装有过滤网，且过滤网下方的制氮机排污箱内部的两侧均安装有挡板。
6.使用本技术方案的一种防堵塞的制氮设备排污结构时，在使用时通过启动转动电机，使机轴转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，使送水管转动，继而使清洁海绵与过滤网表面进行不断摩擦，起到摩擦清洁效果，同时启动水泵将水流送到喷头，由喷头喷出，起到对过滤网的水洗效果。
7.优选的，所述滑轨截面为l形，所述滑轨与安装架构成滑动结构。
8.优选的，所述送水管截面为t字形，所述送水管处于制氮机排污箱的中心位置。
9.优选的，所述转动机构包括转动电机，且转动电机安装于制氮机排污箱的底端，所述转动电机的顶端安装有机轴，且机轴的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的一端与送水管的一端相连接。
10.优选的，所述卡合机构包括限位盒，且限位盒安装于制氮机排污箱的一侧，所述限位盒内部的两侧均安装有导向杆，且导向杆的外部均套有导向块，所述导向块之间连接有挤压按钮，且挤压按钮的一端延伸至限位盒的外部，所述限位盒下方的制氮机排污箱的顶端安装有伸缩套筒，且伸缩套筒的一端延伸至限位盒的内部，所述伸缩套筒的外部缠绕有伸缩弹簧，所述伸缩套筒的顶端安装有滚珠。
11.优选的，所述导向块在导向杆的外部滑动，所述挤压按钮通过导向块与导向杆的相互作用和限位盒构成上下滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的制氮设备排污结构不仅实现了过滤网的清洁，防止过滤网因长期过滤而发生堵塞，而且实现了活性炭板对空气异味、有机化合物的除杂，且提高活性炭板的便捷拆装；
13.（1）通过启动转动电机，使机轴转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，使送水管转动，继而使清洁海绵与过滤网表面进行不断摩擦，即实现对过滤网的清扫，使粉尘杂质脱离过滤网表面，可有效防止过滤网的堵塞，配合启动水泵，使水流通过进水管，经出水管，通过送水管，最终由喷头喷出，使水珠与粉尘结合，使粉尘坠落制氮机排污箱的壳底，防止粉尘再次附着过滤网表面，同时旋转的清洗刷与壳底进行摩擦，并将壳底的污渍清扫至排污管的管口，即实现对壳底的清洗，防止污渍沉淀；
14.（2）通过按压挤压按钮，使挤压按钮的底端挤压滚珠，使滚珠位置下降，从而使伸缩套筒压缩，使伸缩弹簧压缩，再拉动安装架，使滚珠滚动滑出限位盒，继而使安装架沿滑轨滑出，即实现活性炭板的拆装、更换工作，操作简单便捷，同时当活性炭板放置于制氮机排污箱的内部时，可对空气中的异味以及有机化合物进行吸附除杂，即进一步提高空气的纯净度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型的立体结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、制氮机排污箱；2、安装架；3、活性炭板；4、滑轨；5、挡板；6、过滤网；7、出气管；8、清洁海绵；9、喷头；10、送水管；11、进气管；12、连接套；13、清洗刷；14、转动机构；1401、转动电机；1402、机轴；1403、第一齿轮；1404、第二齿轮；15、水泵；16、出水管；17、进水管；18、排污管；19、卡合机构；1901、限位盒；1902、导向块；1903、挤压按钮；1904、导向杆；1905、滚珠；1906、伸缩套筒；1907、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞的制氮设备排污结构，包括制氮机排污箱1，制氮机排污箱1内部的两侧均安装有安装架2，且安装架2的一侧均安装有活性炭板3，安装架2的两端均安装有滑轨4；
24.滑轨4截面为l形，滑轨4与安装架2构成滑动结构；
25.制氮机排污箱1的一侧设置有卡合机构19；
26.卡合机构19包括限位盒1901，且限位盒1901安装于制氮机排污箱1的一侧，限位盒1901内部的两侧均安装有导向杆1904，且导向杆1904的外部均套有导向块1902，导向块1902之间连接有挤压按钮1903，且挤压按钮1903的一端延伸至限位盒1901的外部，限位盒1901下方的制氮机排污箱1的顶端安装有伸缩套筒1906，且伸缩套筒1906的一端延伸至限位盒1901的内部，伸缩套筒1906的外部缠绕有伸缩弹簧1907，伸缩套筒1906的顶端安装有滚珠1905；
27.导向块1902在导向杆1904的外部滑动，挤压按钮1903通过导向块1902与导向杆1904的相互作用和限位盒1901构成上下滑动结构；
28.具体的，如图1、图2、图4和图5所示，使用时按压挤压按钮1903，使导向块1902沿着导向杆1904的方向下滑，从而挤压滚珠1905，使滚珠1905下降，从而使伸缩套筒1906压缩，使伸缩弹簧1907压缩，再拉动安装架2，使安装架2滑出滑轨4，即实现对活性炭板3的拆卸，利于更换，操作简单方便，可有效防止活性炭板3长期使用而导致除杂效果下降；
29.制氮机排污箱1的另一侧安装有进气管11，制氮机排污箱1的顶端安装有出气管7，制氮机排污箱1底端的一侧安装有排污管18，制氮机排污箱1底端的另一侧设置有转动机构14；
30.转动机构14包括转动电机1401，该转动电机1401的型号为71m1-2，该转动电机1401通过导线连接有市电，且转动电机1401安装于制氮机排污箱1的底端，转动电机1401的顶端安装有机轴1402，且机轴1402的一端安装有第一齿轮1403，第一齿轮1403的一侧啮合有第二齿轮1404，且第二齿轮1404的一端与送水管10的一端相连接；
31.具体的，如图1和图3所示，使用时空气从进气管11进入，由出气管7排出，污渍通过排污管18排出，启动转动电机1401，使机轴1402转动，从而使第一齿轮1403转动，由于第一齿轮1403与第二齿轮1404啮合，使第二齿轮1404转动，从而使送水管10转动，为过滤网6的清洁提供动力支撑，且同步大小齿轮的啮合，起到一定程度的降速效果，防止过滤网6因过快的摩擦清洗而破损；
32.且转动机构14一侧的制氮机排污箱1的底端安装有水泵15，该水泵15的型号为250qsh-8-18.5，水泵15的一侧安装有进水管17，水泵15的顶端安装有出水管16，且出水管16的一端安装有送水管10；
33.送水管10截面为t字形，送水管10处于制氮机排污箱1的中心位置；
34.送水管10的一端延伸至制氮机排污箱1的内部，送水管10的外部套有连接套12，且连接套12的一侧安装有清洗刷13，送水管10的顶端均匀安装有喷头9，且喷头9之间的送水管10的顶端均安装有清洁海绵8，送水管10上方的制氮机排污箱1的内部安装有过滤网6，且过滤网6下方的制氮机排污箱1内部的两侧均安装有挡板5；
35.具体的，如图1和图2所示，使用时送水管10在转动机构14的带动下旋转，从而使清洁海绵8与过滤网6的表面摩擦，并将粘连在过滤网6上的污渍清扫下来，防止过滤网6堵塞，同时清洗刷13在送水管10的带动下同步转动，使落在制氮机排污箱1底端的污渍扫入排污管18，防止污渍沉淀，同时启动水泵15，将水通过进水管17，经出水管16送入送水管10中，再由喷头9喷出，以实现对过滤网6的冲洗，同时使清扫下来的污渍与水结合，并落入制氮机排污箱1内部的底端，可防止污渍再次附着在过滤网6上。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先空气通过进气管11进入制氮机排污箱1的内部，由活性炭板3进行空气的异味、有机化合物的吸附除杂，再由过滤网6进行粉尘除杂后，通过出气管7进行排出，而除杂产生的杂质由排污管18进行排出；
37.其次启动转动电机1401，使机轴1402转动，使第一齿轮1403转动，从而使第二齿轮1404转动，使送水管10转动，使清洁海绵8移动，并与过滤网6的表面进行摩擦，即实现对过滤网6的清洁除杂，防止过滤网6堵塞，此过程中进水管17外接蓄水设备，启动水泵15，使水流从进水管17，经出水管16，再流入送水管10的内部，最终通过喷头9排出，使水珠与粉尘进行结合，从而使粉尘坠落，可防止粉尘再次附着过滤网6，而送水管10转动使清洗刷13转动，并不断与制氮机排污箱1内部的底端摩擦，并在摩擦过程中将污渍扫进排污管18中，可防止污渍沉淀；
38.最后按压挤压按钮1903，使挤压按钮1903下降，使导向块1902沿着导向杆1904下降，从而使挤压按钮1903的底端作用于滚珠1905，使滚珠1905下降，从而使伸缩套筒1906压缩，使伸缩弹簧1907压缩，再拉动安装架2，使滚珠1905滚动滑出限位盒1901，继而使安装架2沿着滑轨4滑出，使活性炭板3移动，即实现活性炭板3与制氮机排污箱1的脱离，方便对活性炭板3进行更换，具体操作简单方便，且通过弹簧的弹性，使伸缩套筒1906与限位盒1901进行卡合，即实现对安装架2位置限位固定。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。