压滤式排渣机的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种压滤式排渣机。


背景技术：

2.生产饲料所用到的原料都会带有料渣，因此需要对原料进行过滤。
3.现有的过滤方法一般都是将原料从上至下经过筛网，所需的原料穿过筛网，料渣则会留在筛网上，但是这种处理方式需要经常对筛网上的料渣进行清理，难以实现连续化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压滤式排渣机，以解决现有的排渣机需要经常对滤网上料渣进行清理的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压滤式排渣机，其包括：罐体，其内开设有存料腔；分离机构，其包括：第二驱动器和位于存料腔内的滤网，所述第二驱动器适于驱动滤网从上至下挤压存料腔内的原料使料渣沉积在原料的下部；以及排渣机构，设置在存料腔的下部，适于将原料下部的料渣排出存料腔。
6.在其中一种实施例中，所述存料腔的内壁上等高设置有若干限位块；所述限位块位于排渣机构的上方，用于抵住滤网。
7.在其中一种实施例中，所述罐体的侧壁设置有排浆管，所述排浆管上设置有第一阀门；所述排浆管位于限位块的上方，适于通过打开第一阀门以排放压滤后的原料。
8.在其中一种实施例中，所述排渣机构包括：排渣管、第二阀门和刮刀组件；其中所述排渣管设置在罐体的底部且与存料腔连通，所述第二阀门设置在排渣管上，所述刮刀组件设置在存料腔的底部；所述刮刀组件适于通过转动将料渣经排渣管排出。
9.在其中一种实施例中，所述刮刀组件包括：刮刀和第一驱动器；其中所述刮刀设置在存料腔的底部，所述第一驱动器设置在罐体的底部；所述第一驱动器适于驱动刮刀转动以将料渣挤入排渣管中。
10.在其中一种实施例中，所述刮刀倾斜设置，其长度与存料腔的半径适配。
11.在其中一种实施例中，所述罐体的顶部设置有泄压口。
12.在其中一种实施例中，所述第二驱动器设置在罐体的顶部，其驱动端与滤网相连，适于驱动滤网在存料腔内升降。
13.在其中一种实施例中，所述罐体的下方设置有过滤机构；所述过滤机构包括：沥液箱和设置在沥液箱内的筛篮；其中所述筛篮架设在沥液箱的开口处；所述沥液箱用于接收排浆管排出的原料；所述筛篮用于接收排渣管排出的料渣。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过入料管向存料腔内加入原料后，分离机构驱动滤网向下移动以挤压存料腔内的原料，在滤网下压的过程中，所需的原料会穿过滤网的网孔，而料渣无法穿过网孔，即料渣会跟随滤网向下移动以沉积在原料的下部，实现
了料渣的分离；由于此时的料渣都沉积在原料的下部，通过设置在存料腔的下部的排渣机构即可使料渣排出存料腔，实现连续过滤。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的压滤式排渣机的剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型的压滤式排渣机的结构示意图；
20.图3是图2中a-a方向的剖视结构示意图。
21.图中：
22.罐体1、存料腔11、限位块12、排浆管13、第一阀门131、入料管14、泄压口15、分离机构2、滤网21、第二驱动器22、排渣机构3、排渣管31、第二阀门32、刮刀组件33、刮刀331、第一驱动器332、过滤机构4、沥液箱41、筛篮42。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实施例提供了一种压滤式排渣机，其包括：罐体1，其内开设有存料腔11；分离机构2，其包括：第二驱动器22和位于存料腔11内的滤网21，所述第二驱动器22适于驱动滤网21从上至下挤压存料腔11内的原料使料渣沉积在原料的下部；以及排渣机构3，设置在存料腔11的下部，适于将原料下部的料渣排出存料腔11。
25.在本实施方式中，具体的，罐体1的侧壁设置有入料管14，入料管14与存料腔11连通，可以通过入料管14向存料腔11内加入原料；滤网21的初始位置位于存料腔11的上部，且在入料管14的上方，滤网21与存料腔11间隙配合，使滤网21在下压原料的过程中，原料不会从两者的间隙中通过；当通过入料管14向存料腔11内加入原料后，分离机构2驱动滤网21向下移动以挤压存料腔11内的原料，在滤网21下压的过程中，所需的原料会穿过滤网21的网孔，而料渣无法穿过网孔，即料渣会跟随滤网21向下移动以沉积在原料的下部，实现了料渣的分离；由于此时的料渣都沉积在原料的下部，通过设置在存料腔11的下部的排渣机构3即可使料渣排出存料腔11，实现连续过滤。
26.在本实施例中，所述存料腔11的内壁上等高设置有若干限位块12；所述限位块12
位于排渣机构3的上方，用于抵住滤网21。
27.在本实施方式中，具体的，各限位块12均匀分布，用于抵住下压的滤网21，起到限位作用，防止滤网21与排渣机构3相接触造成损坏。
28.如图2所示，在本实施例中，所述罐体1的侧壁设置有排浆管13，所述排浆管13上设置有第一阀门131；所述排浆管13位于限位块12的上方，适于通过打开第一阀门131以排放压滤后的原料。
29.在本实施方式中，具体的，第一阀门131在压滤原料的过程中处在关闭状态；限位块12位于排浆管13与排渣机构3之间，下压后的滤网21抵在限位块12上，此时料渣位于滤网21的下方，所需的原料位于滤网21的上方，通过打开排浆管13上的第一阀门131即可使所需的原料排出存料腔11，通过排渣机构3即可使料渣排出存料腔11。
30.如图3所示，在本实施例中，所述排渣机构3包括：排渣管31、第二阀门32和刮刀组件33；其中所述排渣管31设置在罐体1的底部且与存料腔11连通，所述第二阀门32设置在排渣管31上，所述刮刀组件33设置在存料腔11的底部；所述刮刀组件33适于通过转动将料渣经排渣管31排出。
31.在本实施方式中，具体的，第二阀门32在压滤原料的过程中处在关闭状态，当压滤完成后，打开第二阀门32，料渣通过排渣管31排出存料腔11；由于料渣无法全部自行通过排渣管31排出，因此，残余的料渣通过刮刀组件33的转动使其挤入排渣管31内，从而排出存料腔11。
32.在本实施例中，所述刮刀组件33包括：刮刀331和第一驱动器332；其中所述刮刀331设置在存料腔11的底部，所述第一驱动器332设置在罐体1的底部；所述第一驱动器332适于驱动刮刀331转动以将料渣挤入排渣管31中。
33.在本实施例中，所述刮刀331倾斜设置，其长度与存料腔11的半径适配。
34.在本实施方式中，具体的，第一驱动器332可以但不限于采用减速电机；第一驱动器332驱动刮刀331绕刮刀331的倾斜方向转动，使刮刀331将残余的料渣导入排渣管31中。
35.如图1所示，在本实施例中，所述罐体1的顶部设置有泄压口15。
36.在本实施方式中，具体的，当存料腔11内通入原料前，第一阀门131、第二阀门32均处在关闭状态；当通过入料管14向存料腔11内通入原料后，入料管14也会关闭，防止压滤过程中原料从入料管14跑出；因此，泄压口15在压滤后打开，使存料腔11内外压力平衡，便于排渣管31、排浆管13排料。
37.在本实施例中，所述第二驱动器22设置在罐体1的顶部，其驱动端与滤网21相连，适于驱动滤网21在存料腔11内升降。
38.在本实施方式中，具体的，第二驱动器22可以但不限于采用气缸、液压缸、电动缸等。
39.在本实施例中，所述罐体1的下方设置有过滤机构4；所述过滤机构4包括：沥液箱41和设置在沥液箱41内的筛篮42；其中所述筛篮42架设在沥液箱41的开口处；所述沥液箱41用于接收排浆管13排出的原料；所述筛篮42用于接收排渣管31排出的料渣。
40.在本实施方式中，具体的，排浆管13排出的原料直接进入沥液箱41内；排渣管31排出的料渣进入筛篮42内，通过静置以回收料渣中存在的原料液。
41.综上所述，本实用新型通过入料管14向存料腔11内加入原料后，分离机构2驱动滤
网21向下移动以挤压存料腔11内的原料，在滤网21下压的过程中，所需的原料会穿过滤网21的网孔，而料渣无法穿过网孔，即料渣会跟随滤网21向下移动以沉积在原料的下部，实现了料渣的分离；由于此时的料渣都沉积在原料的下部，通过设置在存料腔11的下部的排渣机构3即可使料渣排出存料腔11，实现连续过滤。
42.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。