一种切削液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液处理装置。


背景技术：

2.在机械加工中需要使用切削液进行冷却和润滑，当切削液中的废屑、废油等杂质过多后就需要进行更换。为节约成本，提高切削液的利用效率，通常会对使用过的切削液进行过滤回收。然而现有的切削液处理具有难以将切削液中细小的金属废屑进行清除，废油含量过高，浓度指标不达标等问题，导致处理后得到的切削液无法满足机械加工的使用要求，回收利用效果不佳。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种切削液处理装置，包括：
4.过滤箱，过滤箱的入口处设置有过滤网，过滤箱内设置有带式刮油机。
5.离心机，离心机的入料口和出料口分别通过循环管道连接至循环箱；过滤箱和循环箱之间设置有第一管道，用于将过滤箱中的切削液转移至循环箱。
6.配比箱，配比箱上设置有浓度计、配比液位计，以及分别安装有电控阀的原液输入管和配比水输入管；循环箱和配比箱之间设置有第二管道，用于将循环箱中的切削液转移至配比箱。
7.本实用新型对回收的切削液过滤并且使用带式刮油机除去废油，然后通过离心机进一步除去废屑和废油，得到废屑含量较少的切削液。最后对切削液进行重新配比，得到的再生切削液能够满足机械加工的使用要求，从而延长切削液的使用寿命，降低生产成本。并且本实用新型能够减少工业废弃物的产生，符合环保要求。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例1中切削液处理装置的结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例2中循环管道的安装示意图；
10.图3为本实用新型实施例3中配比箱的安装示意图。
11.其中，1：过滤箱；3：配比箱；4：电控单元；5：浓度计；6：配比液位计；7：检测管道；11：第一管道；12：第二管道；13：过滤网；14：带式刮油机；21：离心机；22：循环箱；23：循环管道；24：循环泵机；25：回收管道；31：原液输入管；32：配比水输入管；33：原液电控阀；34：配比水电控阀；35：净液箱；36：转移水泵；37：转移管道；71：检测水泵；72：三通电磁阀；73：清洗管道。
具体实施方式
12.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
15.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
16.实施例1
17.本实施例提供了一种切削液处理装置，如图1所示，为切削液处理装置的结构示意图，本实施例中的切削液处理装置包括：
18.过滤箱1，过滤箱1的入口处设置有过滤网13，过滤箱1内设置有带式刮油机14。其中，过滤箱1用于对回收的切削液进行粗过滤，优选地使用可重复利用的过滤网13进行过滤，可以使用多层过滤网13进行多层过滤，使粗过滤更加充分。如图1所示，过滤网13设置在过滤箱1的入口位置，添加过滤液时按图1中箭头方向添加。
19.工厂可以设置管道或通过搬运装置回收切削液，并通过过滤箱1的入料口将切削液倒入过滤箱1中，过滤箱1中可以设置由电控单元4连接的液位计，用于控制过滤箱1的容量。带式刮油机14能够将回收的切削液中的废油去除，带式刮油机14的废油出口可以连接废油桶集中处理。在使用时，可以在开启带式刮油机14预设的时间后，认为完成废油去除工作，再通过第一管道11转移切削液。
20.离心机21，离心机21的入料口和出料口分别通过循环管道23连接至循环箱22；过滤箱1和循环箱22之间设置有第一管道11，用于将过滤箱1中的切削液转移至循环箱22。离心机21可以是一个或多个，经过过滤箱1处理后切削液中还残留一些体积较小的固体废屑和少量废油，离心机21通过离心力分离固体、液体，并将液体中的废油分离。分离的固体一般会贴覆在离心机21内壁上，需要定期清理，分离的废油可以排入废油箱中集中处理。第一管道11的入口可以设置在过滤箱1的中部，防止吸入废油。
21.循环箱22中储存过滤箱1处理后的切削液，循环管道23包括将两根管道，其中一根连接循环箱22和离心机21的入料口，另一根连接循环箱22和离心机21的出料口，从而能够使循环箱22中存放的切削液在循环箱22和离心机21之间循环。因为离心机21依次处理的切削液体积有限，因此需要通过循环管道23将循环箱22中的部分切削液抽入离心机21中进行离心，将去除杂质的切削液通过循环管道23再排至循环箱22中与其余的切削液混合，多次重复上述步骤后在循环箱22中的切削液将整体达到要求。
22.配比箱3，配比箱3上设置有浓度计5、配比液位计6，以及分别安装有电控阀的原液
输入管31和配比水输入管32；循环箱22和配比箱3之间设置有第二管道12，用于将循环箱22中的切削液转移至配比箱3。浓度计5用于监控配比箱3中切削液的浓度，配比液位计6用于确定配比箱3中切削液的体积。原液输入管31上安装的电控阀为原液电控阀33，配比水输入管32上安装的电控阀为配比水电控阀34。
23.其中，切削液在过滤箱1、循环箱22和配比箱3之间的转移的动力可以由水泵提供，水泵与电控单元4电连接，在图1中水泵以第一管道11和第二管道12上的圆形表示。切削液在使用过程中随着的水分挥发、有效成分损失，会产生浓度变化，机械加工时使用浓度不符合要求的切削液会对加工质量产生影响。因此需要对配比箱中的切削液进行重新配比，使其浓度能够满足使用要求。
24.原液输入管31需要连接切削液原液的供给装置，切削液原液的供给装置包括但不限于存放切削液原液的桶。配比水输入管32需要连接配比水的供给装置，配比水包括但不限于过滤水、纯净水和自来水，优选地为自来水，配比水的供给装置优选地为自来水供给管道。
25.在使用时，通过配比液位计6和浓度计5检测的数据，以及配比箱3的截面积，计算出将配比箱3中的切削液配比成再生切削液需要添加的切削液原液和配比水两者的体积，再通过原液电控阀33和配比水电控阀34分别向配比箱3中添加相应体积的切削液原液和配比水，搅拌均匀后得到满足机械加工使用条件的再生切削液。
26.还包括电控单元4，浓度计5、配比液位计6、原液电控阀33以及配比水电控阀34均与电控单元4电连接，在图中通过点画线表示电连接，电控单元4可以是可编程控制器，电控单元4根据浓度计5和配比液位计6控制电控阀，向配比箱3中添加切削液原液和配比水，与配比箱3中的切削液混合得到再生切削液。通过电控单元4对配比箱3中切削液的配比过程进行控制，能够提高配比效率，以及配比箱中切削液浓度的精度。
27.本实施例对回收的切削液过滤并且使用带式刮油机除去废油，然后通过离心机进一步除去废屑和废油，得到废屑含量较少的切削液。最后对切削液进行重新配比，得到的再生切削液能够满足机械加工的使用要求，从而延长切削液的使用寿命，降低生产成本。并且本实用新型能够减少工业废弃物的产生，符合环保要求。
28.实施例2
29.本实施例是根据实施例1的进一步改进，如图2所示，为循环管道的安装示意图，在本实施例提供的切削液处理装置中，循环管道23安装有循环泵机24，离心机21和循环泵机24均与电控单元4电连接。离心机21的废油出口通过回收管道25与过滤箱1连接。
30.其中，循环管道23包括将循环箱22中储存的切削液抽入离心机21的上料管道，以及将离心机21中分离固体和废油后得到的切削液排回循环箱22的回流管道。电控单元4控制离心机21和循环泵机24，实现循环箱22与离心机21之间的自动循环。当循环箱22中储存的切削液循环的次数达到预设值或离心机21的工作时间达到预设时间，就可以保证循环箱22中的切削液含有的废屑和废油达到使用要求。
31.离心机21分离的废油含有大量的水分，将其排入过滤箱1后，可以通过带式刮油机14进一步分离，提高切削液的回收率。过滤箱1和循环箱22中均设置有搅拌装置。搅拌装置能够防止回收的切削液进过无氧发酵产生异味。
32.本实施例能够通过离心机21和循环管道23对循环箱22中的切削液进行循环离心，
提高离心机21的使用率，从而可以减少本实施例中的离心机21的数量，降低设备成本。
33.实施例3
34.本实施例是根据实施例2的进一步改进，如图3所示，为配比箱3的安装示意图，在本实施例提供的切削液处理装置还包括净液箱35，配比箱3与净液箱35之间设置有转移管道37，转移管道37安装有转移水泵36。其中，配比箱3中完成配比的切削液可以通过转移水泵36和转移管道37转移至净液箱35中，转移水泵36可以与电控单元4电连接。净液箱35中可以设置搅拌装置，用于防止净液箱35中的再生切削液在重复使用前变质。
35.配比箱3外侧设置有检测管道7，检测管道7的入口设置在配比箱3底部，出口设置在配比箱3顶部，检测管道7连接有检测水泵71；浓度计5为在线浓度计，在线浓度计的检测头设置在检测管道7中。检测水泵71使配比箱3中的切削液在检测管道7和配比箱3中循环流动，可以提高在线浓度计的准确性和稳定性。
36.还包括清洗管道73，清洗管道73通过三通电磁阀72与检测管道7连接；检测管道7中安装有超声波清洗仪。
37.在进行配液时，首先通过第二管道12将循环箱22中的切削液转移至配比箱3，清洗管道73关闭，检测水泵71向在线浓度计泵送切削液，超声波清洗仪开启。电控单元4采集当前切削液的浓度值以及配比箱3中液位高度，自动计算配比体积，打开原液输入管31和配比水输入管32，向配比箱3中注入定量的配比水和切削液原液。
38.配比箱3中设置有搅拌装置。完成初次配比后配比箱3中的搅拌装置开启预设的时间，使配比箱3中的溶液混合均匀，然后浓度计5再次检测配比箱3中溶液的浓度，若得到的浓度不在预设的浓度范围，重复配比步骤，直至配比箱3中的溶液浓度达到预设的范围。优选地，搅拌器每次开启时间大于或等于1分钟。
39.配液完成并将再生切削液转移后，需要对在线浓度计进行清洗。首先三通电磁阀72断开检测管道7与配比箱3的连接，使检测管道7与清洗管道73接通，向检测管道7注入清洗水，然后打开超声波清洗仪预设的时间，完成对在线浓度计的清洗，清洗水随检测管道7排入到配比箱3中，最后通过三通电磁阀72关闭清洗管道73。其中清洗水优选地为自来水。
40.本实施例能够对浓度计5进行清洗，延长浓度计5的使用寿命，并且能够防止切削液中含有的油性物质影响浓度计5的检测精度，保证再生切削液的浓度准确，能够满足机械加工的使用要求。
41.实施例4
42.本实施例是根据实施例1的进一步改进，本实施例提供的切削液处理装置包括转运小车和回料小车，转运小车包括第一箱体，第一箱体的入口安装有可拆卸的初筛网，第一箱体的出口安装有与过滤箱的入口对接的第三管道。
43.回料小车包括第二箱体，第二箱体内设置有搅拌装置和双向泵机，双向泵机连接有与循环箱22或净液箱35对接的第四管道。
44.本实施例可以应用于具有机床的工厂，转运小车可以通过水泵或利用重力回收工厂中各个机床的切削液，再通过第三管道将回收的切削液转移至过滤箱1。转运小车的进料口处可以安装有可拆卸的初筛网。对切削液进行过滤，转运小车上的初筛网方便拆卸更换，去除较大的废屑后，能够减少过滤箱1中过滤网13的更换清洗频率。
45.回料小车将第四管道与配比箱3或净液箱35连接，然后通过双向泵机正转，将配比
箱3或净液箱35中的再生切削液转移至第二箱体中，最后回料小车将第四管道与机床连接，通过双向泵机反转，将再生切削液转移至机床。
46.过滤箱1、配比箱3、循环箱22和净液箱35中的一个或多个具有平整的内壁。在清洁时，可以抽空各箱体内的切削液，通过刮板将箱壁和箱底上附着的废渣铲松，随后使用转运小车吸走废渣。本实施例中，各箱体可以设置在地坑中，减少对厂房空间的占用。各箱体的最高液位可以设定地小于或等于1.3米，以减少溺水风险。
47.平整的内壁方便刮板铲除废渣，无需移动各个箱体，减少清洗使用的水资源，降低污水排放成本。
48.本实施例通过转运小车和回料小车完成切削液在机床和切削液处理装置之间的移动，无需另行铺设管道，也不会产生管道堵塞的问题，降低了建设和维护成本。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。