一种改性高分子塑料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子改性塑料混料技术领域，特别涉及一种改性高分子塑料混料装置。


背景技术：

2.塑料配混是塑料生产工业的主要工作内容，是指按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂混合，配制成适宜于加工的配混料的工艺，根据塑料的特定使用环境，对于增强塑料的物理和化学性能具有显著的帮助，但是现有塑料混料装置大部分时通过单向的搅拌对材料进行混料加工，但是由于不同材料的密度不同，单向搅拌进行混料容易导致挤压在底层的材料无法被均匀混合，从而影响成品的质量，所以亟需一种便于将挤压在底层材料进行翻动的塑料混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种改性高分子塑料混料装置，能够解决传统的塑料混料装置便于将挤压在底部的材料进行翻动导致成品质量下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性高分子塑料混料装置，包括加工罐，所述加工罐的底面固定连接有出料管，出料管上设置有电控阀，加工罐的顶面固定连接有两个进料管，两个进料管均与加工罐的内部连通，出料管同样与加工罐的内部连通，加工罐的顶面固定连接有伺服电机，加工罐的内部设置有翻拌装置，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的下端延伸至加工罐的内部且与加工罐转动连接，传动杆的下端固定连接有转动杆，转动杆的外壁上固定连接有第一搅拌杆。
5.优选的，所述加工罐内壁的前后表面均固定连接有连接板。
6.优选的，所述翻拌装置包括内部中空的连接块，内部中空的连接块转动套接在转动杆上，连接块的前后表面均转动连接有连接轴，两个连接轴的相对端均延伸至连接块的内部，两个连接轴的相对端均固定连接有从动锥齿轮，两个连接轴的外壁上均固定连接有第二搅拌杆。
7.优选的，所述转动杆上固定套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于连接块的内部，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。
8.优选的，两个所述连接轴的相背端分别与对应的连接板转动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该改性高分子塑料混料装置，通过翻拌装置的设置，利用第二搅拌杆转动，能够底层的材料翻动到上层，减少了下层材料被挤压无法被混合的情况，从而便于材料的混合，提升了该装置混料的均匀性，进而提升了成品的质量。
11.(2)、该改性高分子塑料混料装置，通过该装置的设置，能够实现两个不同搅拌方向同时进行，从而极大程度上提升了搅拌混料的质量，加快了搅拌混料的加工效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型一种改性高分子塑料混料装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种改性高分子塑料混料装置第一搅拌杆示意图；
15.图3为本实用新型一种改性高分子塑料混料装置连接块内部结构平面示意图；
16.图4为本实用新型一种改性高分子塑料混料装置加工罐内部结构平面示意图。
17.附图标记：1、加工罐；2、出料管；3、电控阀；4、进料管；5、伺服电机；6、传动杆；7、连接板；8、转动杆；9、连接块；10、第一搅拌杆；11、连接轴；12、第二搅拌杆；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性高分子塑料混料装置，包括加工罐1，加工罐1的底面固定连接有出料管2，出料管2上设置有电控阀3，加工罐1的顶面固定连接有两个进料管4，两个进料管4均与加工罐1的内部连通，出料管2同样与加工罐1的内部连通，加工罐1的顶面固定连接有伺服电机5，在使用该装置时，通过两个进料管4将需要混合的材料加入加工罐1中进行加工，通过连接外部电源启动伺服电机5，加工结束后开启电控阀3，使得材料通过出料管2排出即可。
24.进一步地，伺服电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的下端延伸至加工罐1的内部且与加工罐1转动连接，传动杆6的下端固定连接有转动杆8，转动杆8的外壁上固定连接有第一搅拌杆10，在使用该装置时，通过伺服电机5带动传动杆6转动，传动杆6转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第一搅拌杆10转动，通过第一搅拌杆10进行纬度转动，从而对材料进行混合。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，加工罐1内壁的前后表面均固定连接有连接板7，加工罐1的内部设置有翻拌装置，翻拌装置包括内部中空的连接块9，内部中空的连接块9转动套接在转动杆8上，连接块9的前后表面均转动连接有连接轴11，两个连接轴11的相对端均延伸至连接块9的内部，两个连接轴11的相对端均固定连接有从动锥齿轮14，转动杆8上固定套接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13位于连接块9的内部，两个从动锥齿轮14均与主动锥齿轮13啮合连接，两个连接轴11的相背端分别与对应的连接板7转动连接，两个连接轴11的外壁上均固定连接有第二搅拌杆12。
27.进一步地，在使用该装置时，通过转动杆8转动带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13转动带动两个从动锥齿轮14转动，两个从动锥齿轮14转动带动两个连接轴11转动，两个连接轴11转动带动两个连接轴11外壁上的第二搅拌杆12转动。
28.进一步地，通过翻拌装置的设置，利用第二搅拌杆12转动，能够底层的材料翻动到上层，减少了下层材料被挤压无法被混合的情况，从而便于材料的混合，提升了该装置混料的均匀性，进而提升了成品的质量，同时通过该装置的设置，能够实现两个不同搅拌方向同时进行，从而极大程度上提升了搅拌混料的质量，加快了搅拌混料的加工效率。
29.工作原理：
30.在使用该装置时，首先通过两个进料管4将需要混合的材料加入加工罐1中进行加工，通过连接外部电源启动伺服电机5，通过伺服电机5带动传动杆6转动，传动杆6转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第一搅拌杆10转动，通过第一搅拌杆10进行纬度转动，从而对材料进行混合，之后通过转动杆8转动带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13转动带动两个从动锥齿轮14转动，两个从动锥齿轮14转动带动两个连接轴11转动，两个连接轴11转动带动两个连接轴11外壁上的第二搅拌杆12转动，利用第二搅拌杆12转动，能够底层的材料翻动到上层，减少了下层材料被挤压无法被混合的情况，从而便于材料的混合，提升了该装置混料的均匀性，最后加工结束后开启电控阀3，使得材料通过出料管2排出即可。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。