新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及间硝基苯磺酸钠纯化领域，尤其涉及一种新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn202182547u）提出了一种无纺布过滤模段框架连接结构，它包括多个无纺布过滤模段框架，固定无纺布过滤模段框架的室体壁，相邻的无纺布过滤模段框架之间的侧壁之间由螺栓连接，相邻的无纺布过滤模段框架之间的侧壁顶部接缝处涂敷有密封胶。这种无纺布过滤模段框架连接结构，结构简单，加工制造、安装拆除方便，密封胶保证送风的密封性。解决了现有无纺布过滤模段安装等一些问题。此装置通过用螺栓将无纺布过滤模段框架相连，然而在具体使用时需要对不带有框架的过滤布直接相连，此装置并没有对不带有框架的过滤布的连接结构，在间硝基苯磺酸钠纯化过滤布使用的时候不方便，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过上条形压板与下条形夹板的连接将间硝基苯磺酸钠纯化中需要的两块过滤布进行对接的新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构，包括矩形外框板、条形中间板、条形限位板、条形压板、定位锥杆、横连板、上条形压板、下条形夹板、限位卡球、梯形滑块，所述条形中间板前后两段连接矩形外框板，条形中间板置于矩形外框板中间位置，矩形外框板上下表面均与条形中间板上下表面对齐，条形限位板下部连接矩形外框板，两组条形限位板在矩形外框板两侧对称设置，条形限位板具有梯形限位滑槽，条形压板下表面与条形限位板相贴合，条形压板下部具有梯形滑块，梯形滑块与梯形限位滑槽相适应，梯形滑块插入梯形限位滑槽，梯形滑块在梯形限位滑槽内左右滑动，一组条形压板在条形中间板两侧分布。
6.所述定位锥杆下部连接矩形外框板，多个定位锥杆在矩形外框板上均匀分布，定位锥杆穿过过滤布，下条形夹板下表面与条形中间板上表面相贴合，下条形夹板下部具有定位凸柱槽，条形中间板上部具有定位凸柱，定位凸柱与定位凸柱槽相适应，定位凸柱插入定位凸柱槽。
7.所述过滤布下表面与下条形夹板相贴合，下条形夹板与条形限位板上表面对齐，条形压板下表面与过滤布相贴合，上条形压板下表面与过滤布相贴合，横连板左侧连接矩形外框板，横连板右侧连接条形中间板，两组横连板在条形中间板左右两侧对称设置。
8.所述过滤布上表面与上条形压板相贴合，限位卡球上部具有限位卡球上杆，限位卡球上杆上部连接上条形压板，多个限位卡球在上条形压板下部均匀分布，限位卡球下部
具有限位卡球下锥杆。
9.所述下条形夹板具有限位卡球上杆孔，限位卡球上杆孔下部具有限位卡球槽，限位卡球槽下部具有限位卡球下锥杆孔，限位卡球上杆插入限位卡球上杆孔，限位卡球与限位卡球槽相适应，限位卡球插入限位卡球槽，限位卡球下锥杆与限位卡球下锥杆孔相适应，限位卡球下锥杆穿过限位卡球下锥杆孔。
10.有益效果：
11.1、本实用新型条形中间板处于矩形外框板中间位置便于进行对间硝基苯磺酸钠纯化中对过滤布的连接，横连板在条形中间板两端对称设置，横连板起到对条形中间板加固，及对过滤布的垫起作用，防止在对间硝基苯磺酸钠纯化中时过滤布掉落，多个定位锥杆可对较宽的过滤布定位，条形限位板固定在矩形外框板上，一组条形限位板对条形压板支撑，梯形滑块插入梯形限位滑槽，梯形滑块对条形压板限位，使条形压板水平可左右移动，条形压板可将放置在矩形外框板上的过滤布抻平，防止在对间硝基苯磺酸钠纯化中过滤布出现褶皱而影响连接操作。
12.2、本实用新型定位凸柱插入定位凸柱槽，使下条形夹板固定在条形中间板上，防止下条形夹板在纯化操作时从条形中间板上掉落，限位卡球插入限位卡球槽，使上条形压板与下条形夹板相连，防止两者断开连接，通过限位卡球上杆穿过过滤布，将两块过滤布在下条形夹板的中间对接，并通过上条形压板与下条形夹板的连接将间硝基苯磺酸钠纯化中需要的两块过滤布进行对接。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的上条形压板、下条形夹板结构示意图。
14.图2为本实用新型所述的新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构俯视图。
15.图3为本实用新型所述的新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构主视剖视图。
16.图4为本实用新型所述的上条形压板、下条形夹板剖视图。
17.图5为本实用新型所述的条形限位板、条形压板侧视图。
18.图6为本实用新型所述的条形中间板俯视图。
具体实施方式
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
20.实施例1：
21.一种新型间硝基苯磺酸钠纯化过滤布连接结构，包括矩形外框板01、条形中间板02、条形限位板03、条形压板04、定位锥杆05、横连板07、上条形压板08、下条形夹板09、限位卡球10、梯形滑块18，所述条形中间板02前后两段连接矩形外框板01，条形中间板02置于矩形外框板01中间位置，矩形外框板01上下表面均与条形中间板02上下表面对齐，条形中间板02处于矩形外框板01中间位置便于进行对间硝基苯磺酸钠纯化中对过滤布的连接，条形限位板03下部连接矩形外框板01，两组条形限位板03在矩形外框板01两侧对称设置，条形限位板03具有梯形限位滑槽06，条形压板04下表面与条形限位板03相贴合，条形限位板03固定在矩形外框板01上，一组条形限位板03对条形压板04支撑，条形压板04下部具有梯形滑块18，梯形滑块18与梯形限位滑槽06相适应，梯形滑块18插入梯形限位滑槽06，梯形滑块
18在梯形限位滑槽06内左右滑动，梯形滑块18对条形压板04限位，使条形压板04水平可左右移动，条形压板04可将放置在矩形外框板01上的过滤布抻平，防止在对间硝基苯磺酸钠纯化中过滤布出现褶皱而影响连接操作，一组条形压板04在条形中间板02两侧分布。
22.实施例2：
23.本实用新型所述定位锥杆05下部连接矩形外框板01，多个定位锥杆05在矩形外框板01上均匀分布，定位锥杆05穿过过滤布，多个定位锥杆05可对较宽的过滤布定位，下条形夹板09下表面与条形中间板02上表面相贴合，下条形夹板09下部具有定位凸柱槽16，条形中间板02上部具有定位凸柱17，定位凸柱17与定位凸柱槽16相适应，定位凸柱17插入定位凸柱槽16，使下条形夹板09固定在条形中间板02上，防止下条形夹板09在纯化操作时从条形中间板02上掉落。
24.实施例3：
25.本实用新型所述过滤布下表面与下条形夹板09相贴合，下条形夹板09与条形限位板03上表面对齐，条形压板04下表面与过滤布相贴合，上条形压板08下表面与过滤布相贴合，横连板07左侧连接矩形外框板01，横连板07右侧连接条形中间板02，两组横连板07在条形中间板02左右两侧对称设置，横连板07在条形中间板02两端对称设置，横连板07起到对条形中间板02加固，及对过滤布的垫起作用，防止在对间硝基苯磺酸钠纯化中时过滤布掉落。
26.实施例4：
27.本实用新型所述过滤布上表面与上条形压板08相贴合，限位卡球10上部具有限位卡球上杆13，限位卡球上杆13上部连接上条形压板08，多个限位卡球10在上条形压板08下部均匀分布，限位卡球10下部具有限位卡球下锥杆11。
28.实施例5：
29.本实用新型所述下条形夹板09具有限位卡球上杆孔14，限位卡球上杆孔14下部具有限位卡球槽12，限位卡球槽12下部具有限位卡球下锥杆孔15，限位卡球上杆13插入限位卡球上杆孔14，限位卡球10与限位卡球槽12相适应，限位卡球10插入限位卡球槽12，使上条形压板08与下条形夹板09相连，防止两者断开连接，限位卡球下锥杆11与限位卡球下锥杆孔15相适应，限位卡球下锥杆11穿过限位卡球下锥杆孔15，通过限位卡球上杆13穿过过滤布，将两块过滤布在下条形夹板09的中间对接，并通过上条形压板08与下条形夹板09的连接将间硝基苯磺酸钠纯化中需要的两块过滤布进行对接。
30.安装步骤：先将条形中间板02两端连接矩形外框板01，将条形限位板03连接矩形外框板01，将横连板07两端分别连接矩形外框板01、条形中间板02，将定位锥杆05连接矩形外框板01，将上条形压板08放置在条形中间板02上，使定位凸柱17插入定位凸柱槽16，将过滤布放置在下条形夹板09上，将梯形滑块18插入梯形限位滑槽06，使条形压板04下表面与过滤布相贴，将限位卡球下锥杆11插入限位卡球下锥杆孔15，使限位卡球10插入限位卡球槽12，使限位卡球上杆13穿过过滤布，使上条形压板08下表面与过滤布相贴。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。