一种化工生产用反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜结构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，公开号为cn213493665u的实用新型，公开了一种具有扰流功能的化工生产用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部固定连接有加料漏斗，所述反应釜釜体的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴通过联轴器活动连接有连轴杆，所述连轴杆的外壁固定连接有第一轴套，所述第一轴套的外壁固定连接有第一扰流扇叶，所述连轴杆的外壁固定连接有联轴盘，所述反应釜釜体的内部固定连接有弹性防水垫，所述反应釜釜体的内底部固定连接有发热装置，然后在现实生活中，该实用新型在使用时，反应釜釜体为一体式，不方便打开反应釜清洗，在生产过程中的残留反应物不易清洗干净，时间一长，残留的反应物在反应釜内聚集，影响反应釜的使用，具有腐蚀性的残留物还会对反应釜的内壁造成腐蚀，影响反应釜的性能，因此，设计实用性强和易清洗的一种化工生产用反应釜结构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜结构，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔内之间中间位置贯穿活动安装有第一转轴，所述第一转轴上圆周均匀分布有第一搅拌棒，所述第一转轴外且位于所述第一空腔内固定套接有第一齿轮，所述第一空腔内固定安装有第一控制电机，所述第一控制电机输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮一端与所述第一齿轮啮合，所述第一转轴上端固定安装有第一进液管，所述第一进液管伸出所述反应釜釜体上壁面，所述第一转轴内开设有第三空腔，所述第一搅拌棒内开设有第一连通槽，所述第一连通槽与所述第三空腔相连通，所述第一连通槽一端固定安装有第一喷头，所述反应釜釜体上端设有进料口且下端设有出料口，所述进料口和所述出料口均与所述第二空腔相连接。
5.根据上述技术方案，所述第一空腔和所述第二空腔内之间边缘位置圆周贯穿活动安装有第二转轴，所述第二转轴上圆周均匀分布有第二搅拌棒，所述第二转轴且位于所述第一空腔内固定套接有皮带轮，所述皮带轮外活动套接有皮带，所述第二齿轮另一端与所述皮带轮啮合，所述第二齿轮上端固定安装有第二进液管，所述第二进液管伸出所述反应釜釜体上壁面，所述第二转轴内开设有第四空腔，所述第二搅拌棒内开设有第二连通槽，所述第二连通槽与所述第四空腔相连通，所述第二连通槽一端固定安装有第二喷头。
6.根据上述技术方案，所述反应釜釜体外壁对称固定安装有支腿,所述支腿上固定
安装有立板，所述立板侧壁开设有放置槽，所述放置槽内活动安装有第三转轴，所述第三转轴上分别活动安装有滑块，所述反应釜釜体外设有圆环，所述圆环内壁固定安装有清洁刷，所述圆环外壁与所述滑块均固定连接。
7.根据上述技术方案，其中的一个所述放置槽内固定安装有第二控制电机，所述第二控制电机输出端与所述第三转轴固定连接，其中的一个第三转轴上设有螺纹连接在对应的所述滑块内。
8.根据上述技术方案，所述第二搅拌棒和所述第一搅拌棒依次交错分布。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设有控制设备，通过外部的控制设备控制第一控制电机，可以使第一搅拌棒对内部的反应进行加速，同时通过第二搅拌棒可以对内部的反应物的反应进行加速，双重加速，效率更高，第二搅拌棒和所述第一搅拌棒依次交错分布，可以使内部搅拌效率更高，搅拌效果更好，同时对内部进行清洗时，通过第一进液管和第二进液管向第三空腔和第四空腔内进行添加清洗液，然后通过第一搅拌棒上的第一喷头和第二搅拌棒上的第二喷头对反应釜釜体的内部进行清洁，清洗效果好，不需要人手工去定时清洁，可以通过外部的控制设备控制第二控制电机，进而使圆环上下移动，进而使清洁刷对反应釜釜体外壁进行清洁，内外部皆可以清洁，不需要人工费时费力清洁，方便省事。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型水池的剖视示意图；
13.图3是本实用新型a处的放大示意图；
14.图中：1-反应釜釜体、2-第一空腔、3-第二空腔、4-第一转轴、5-第一搅拌棒、6-第一齿轮、7-第一控制电机、8-第二齿轮、9-第一进液管、10-第三空腔、11-第一连通槽、12-第一喷头、13-进料口、14-出料口、15-第二转轴、16-第二搅拌棒、17-皮带轮、18-皮带、19-第二进液管、20-第四空腔、21-第二连通槽、22-第二喷头、23-支腿、24-立板、25-放置槽、26-第三转轴、27-滑块、28-圆环、29-清洁刷、30-第二控制电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种化工生产用反应釜结构，包括反应釜釜体1，所述反应釜釜体1内开设有第一空腔2和第二空腔3，所述第一空腔2和所述第二空腔3内之间中间位置贯穿活动安装有第一转轴4，所述第一转轴4上圆周均匀分布有第一搅拌棒5，所述第一转轴4外且位于所述第一空腔2内固定套接有第一齿轮6，所述第一空腔2内固定安装有第一控制电机7，所述第一控制电机7输出端固定安装有第二齿轮8，所述第二齿
轮8一端与所述第一齿轮6啮合，所述第一转轴4上端固定安装有第一进液管9，所述第一进液管9伸出所述反应釜釜体1上壁面，所述第一转轴4内开设有第三空腔10，所述第一搅拌棒5内开设有第一连通槽11，所述第一连通槽11与所述第三空腔10相连通，所述第一连通槽11一端固定安装有第一喷头12，所述反应釜釜体1上端设有进料口13且下端设有出料口14，所述进料口13和所述出料口14均与所述第二空腔3相连接，本实用新型在使用时，首先将反应物从进料口13投进去，外部设有控制设备，通过外部的控制设备控制第一控制电机7，进而使第二齿轮8转动，进而使第一齿轮6转动，进而使第一搅拌棒5对内部的反应进行加速，同时对内部进行清洗时，通过第一进液管9向第三空腔10内进行添加清洗液，然后通过第一搅拌棒5上的第一喷头12对反应釜釜体1的内部进行清洁，方便省事；
17.具体而言，所述第一空腔2和所述第二空腔3内之间边缘位置圆周贯穿活动安装有第二转轴15，所述第二转轴15上圆周均匀分布有第二搅拌棒16，所述第二转轴15且位于所述第一空腔2内固定套接有皮带轮17，所述皮带轮17外活动套接有皮带18，所述第二齿轮8另一端与所述皮带轮17啮合，所述第二齿轮8上端固定安装有第二进液管19，所述第二进液管19伸出所述反应釜釜体1上壁面，所述第二转轴15内开设有第四空腔20，所述第二搅拌棒16内开设有第二连通槽21，所述第二连通槽21与所述第四空腔20相连通，所述第二连通槽21一端固定安装有第二喷头22，通过第二搅拌棒16可以对内部的反应物的反应进行加速，同时第二喷头22可以对内部进行更好的清洁；
18.具体而言，所述反应釜釜体1外壁对称固定安装有支腿23,所述支腿23上固定安装有立板24，所述立板24侧壁开设有放置槽25，所述放置槽25内活动安装有第三转轴26，所述第三转轴26上分别活动安装有滑块27，所述反应釜釜体1外设有圆环28，所述圆环28内壁固定安装有清洁刷29，所述圆环28外壁与所述滑块27均固定连接，通过支腿23可以对反应釜釜体1进行良好的支撑，同时通过上下移动圆环28可以使清洁刷29对反应釜釜体1外壁进行清洁，不需要人手工去定时清洁；
19.具体而言，其中的一个所述放置槽25内固定安装有第二控制电机30，所述第二控制电机30输出端与所述第三转轴26固定连接，其中的一个第三转轴26上设有螺纹连接在对应的所述滑块27内，外部设有控制设备，可以通过外部的控制设备使清洁刷29电动的对反应釜釜体1外壁进行清洁，提高了清洁效率；
20.具体而言，所述第二搅拌棒16和所述第一搅拌棒5依次交错分布,依次交错分布可以使第二搅拌棒16和第一搅拌棒5的搅拌效率更高，搅拌效果更好。
21.工作原理：本实用新型在使用时，首先将反应物从进料口13投进去，外部设有控制设备，通过外部的控制设备控制第一控制电机7，进而使第二齿轮8转动，进而使第一齿轮6转动，进而使第一搅拌棒5对内部的反应进行加速，同时通过第二搅拌棒16可以对内部的反应物的反应进行加速，第二喷头22可以对内部进行更好的清洁，第二搅拌棒16和所述第一搅拌棒5依次交错分布，可以使内部搅拌效率更高，搅拌效果更好，同时对内部进行清洗时，通过第一进液管9和第二进液管19向第三空腔10和第四空腔20内进行添加清洗液，然后通过第一搅拌棒5上的第一喷头12和第二搅拌棒16上的第二喷头22对反应釜釜体1的内部进行清洁，通过支腿23可以对反应釜釜体1进行良好的支撑，同时通过上下移动，不需要人手工去定时清洁，可以通过外部的控制设备控制第二控制电机30，进而使圆环28上下移动，进而使清洁刷29对反应釜釜体1外壁进行清洁，内外部皆可以清洁，不需要人工费时费力清
洁，方便省事。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。