一种螺带混合机的制作方法

1.本实用新型涉及螺带混合机技术领域，具体为一种螺带混合机。


背景技术：

2.螺带混合机常用于粉末与粉末，粉末与颗粒等混合搅拌加工之中。其通常包括机架和滚筒，滚筒内为用于盛装待搅拌物料的滚筒内腔。搅拌轴贯穿滚筒，并且与滚筒两端回转连接。搅拌轴伸出滚筒的两端回转支承在机架上。搅拌轴的一端与电机的输出端固定。
3.且常规混合机混合物料时，由于混合机的安装空间有限制，一般采用电机带动转杆与螺带条转动，在螺带条转动过程中实现物料混合，而由于其内部空间的限制不便在原有基础上在增加反向混合机构，来提高螺带混合机的混合效率，为此，我们提出一种螺带混合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺带混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺带混合机，包括机壳，所述机壳的左侧设置有驱动组件，驱动组件上连接有转杆，所述转杆转动穿设在机壳上，所述转杆的右端与机壳的内右侧壁转动连接，所述机壳的上端面固定连接有进料管，所述机壳的底部连接有出料管，所述转杆的外表面通过若干连接杆连接有螺带条，所述机壳的内左侧壁与内右侧壁上均转动安装有转动座，所述转杆转动穿设在转动座上，左右侧的转动座之间固定连接有若干加强混合棒，所述转杆与转动座之间连接有反向传动组件。
7.优选的，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有联轴器，联轴器远离减速器的一端与转杆固定连接。
8.优选的，反向传动组件包括左右侧的齿盘，所述齿盘固定套装在转杆的外表面，所述转动座的内壁固定连接有环形齿条，所述转动座的内部上下方均转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与机壳转动连接，所述环形齿条与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与齿盘啮合。
9.优选的，所述转杆的外表面转动套装有若干转套，所述转套与加强混合棒之间固定连接有若干搅拌棒。
10.优选的，所述机壳的底部固定连接有若干支腿，所述支腿上开设有安装孔。
11.优选的，所述机壳的内顶部侧壁固定安装有若干清洗头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺带混合机使用方便，结构简单，使用时，驱动组件带动转杆与若干螺带条不断转动，在转杆转动过程中通过反向传动组件带动左右侧的转动座做逆向转动，进而转杆与螺带条做顺时针转动时，其转动座与加强混合棒将做逆时针转动，从而提高物料混合效果；通过清理头可对机壳的内部不断喷入清洗液，清洗时驱动电机带动转杆转动，进而方便对机壳的内部进行清洗。
附图说明
13.图1为一种螺带混合机的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种螺带混合机的齿盘与转动座传动结构示意图。
15.图中：1-机壳，2-清洗头，3-搅拌棒，4-传动齿轮，5-齿盘，6-转杆，7-安装孔，8-连接杆，9-出料管，10-转套，11-支腿，12-螺带条，13-减速器，14-驱动电机，15-环形齿条，16-转动座，17-加强混合棒，18-进料管，。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，一种螺带混合机，包括机壳1，所述机壳1的左侧设置有驱动组件，驱动组件上连接有转杆6，所述转杆6转动穿设在机壳1上，所述转杆6的右端与机壳1的内右侧壁转动连接，所述机壳1的上端面固定连接有进料管18，所述机壳1的底部连接有出料管9，所述转杆6的外表面通过若干连接杆8连接有螺带条12，所述机壳1的内左侧壁与内右侧壁上均转动安装有转动座16，所述转杆6转动穿设在转动座16上，左右侧的转动座16之间固定连接有若干加强混合棒17，所述转杆6与转动座16之间连接有反向传动组件。
18.使用时，驱动组件带动转杆6与若干螺带条12不断转动，在转杆6转动过程中通过反向传动组件带动左右侧的转动座16做相对转杆6转动方向做相反的转动运动，进而转杆6与螺带条12做顺时针转动时，其转动座16与加强混合棒17将做逆时针转动，进而提高物料混合效果。
19.其中，驱动组件包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出端连接有减速器13，所述减速器13的输出端连接有联轴器，联轴器远离减速器13的一端与转杆6固定连接。
20.驱动电机14工作时配合减速器13将使转杆6与螺带条12缓慢转动，进而实现对转杆6的驱动。
21.其中，反向传动组件包括左右侧的齿盘5，所述齿盘5固定套装在转杆6的外表面，所述转动座16的内壁固定连接有环形齿条15，所述转动座16的内部上下方均转动设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4与机壳1转动连接，所述环形齿条15与传动齿轮4啮合，所述传动齿轮4与齿盘5啮合。
22.在转杆6顺时针转动时将带动齿盘5做顺时针转动，由于传动齿轮4与齿盘5啮合，进而传动齿轮4将做逆时针转动，又由于传动齿轮4与环形齿条7啮合，进而使转动座16做逆时针转动。
23.其中，所述转杆6的外表面转动套装有若干转套10，所述转套10与加强混合棒17之间固定连接有若干搅拌棒3。
24.在加强混合棒17逆时针转动时将带动搅拌棒3同时逆时针转动，进而可再次提高物料的混合效率。
25.其中，所述机壳1的底部固定连接有若干支腿11，所述支腿11上开设有安装孔7。
26.通过安装孔7可便于将本装置固定安装在合适的位置。
27.实施例2：请参阅图1～2，一种螺带混合机，与实施例1的区别在于，所述机壳1的内顶部侧壁固定安装有若干清洗头2。
28.通过清理头2可对机壳1的内部不断喷入清洗液，清洗时驱动电机14带动转杆6转动，进而方便对机壳1的内部进行清洗。
29.本实用新型的工作原理是：使用时，驱动电机14工作配合减速器13将使转杆6与螺带条12缓慢转动，在转杆6顺时针转动时将带动齿盘5做顺时针转动，由于传动齿轮4与齿盘5啮合，进而传动齿轮4将做逆时针转动，又由于传动齿轮4与环形齿条7啮合，进而使转动座16做逆时针转动，进而提高物料混合效果；通过清理头2可对机壳1的内部不断喷入清洗液，清洗时驱动电机14带动转杆6转动，进而方便对机壳1的内部进行清洗。
30.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种螺带混合机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左侧设置有驱动组件，驱动组件上连接有转杆(6)，所述转杆(6)转动穿设在机壳(1)上，所述转杆(6)的右端与机壳(1)的内右侧壁转动连接，所述机壳(1)的上端面固定连接有进料管(18)，所述机壳(1)的底部连接有出料管(9)，所述转杆(6)的外表面通过若干连接杆(8)连接有螺带条(12)，所述机壳(1)的内左侧壁与内右侧壁上均转动安装有转动座(16)，所述转杆(6)转动穿设在转动座(16)上，左右侧的转动座(16)之间固定连接有若干加强混合棒(17)，所述转杆(6)与转动座(16)之间连接有反向传动组件。2.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：驱动组件包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端连接有减速器(13)，所述减速器(13)的输出端连接有联轴器，联轴器远离减速器(13)的一端与转杆(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺带混合机，其特征在于：反向传动组件包括左右侧的齿盘(5)，所述齿盘(5)固定套装在转杆(6)的外表面，所述转动座(16)的内壁固定连接有环形齿条(15)，所述转动座(16)的内部上下方均转动设置有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)与机壳(1)转动连接，所述环形齿条(15)与传动齿轮(4)啮合，所述传动齿轮(4)与齿盘(5)啮合。4.根据权利要求3所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述转杆(6)的外表面转动套装有若干转套(10)，所述转套(10)与加强混合棒(17)之间固定连接有若干搅拌棒(3)。5.根据权利要求4所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述机壳(1)的底部固定连接有若干支腿(11)，所述支腿(11)上开设有安装孔(7)。6.根据权利要求5所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述机壳(1)的内顶部侧壁固定安装有若干清洗头(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种螺带混合机，包括机壳，所述机壳的左侧设置有驱动组件，驱动组件上连接有转杆，所述转杆转动穿设在机壳上，所述机壳的上端面固定连接有进料管，所述机壳的底部连接有出料管，所述转杆的外表面通过若干连接杆连接有螺带条，所述机壳的内左侧壁与内右侧壁上均转动安装有转动座，所述转杆与转动座之间连接有反向传动组件，使用时，驱动组件带动转杆与若干螺带条不断转动，在转杆转动过程中通过反向传动组件带动左右侧的转动座做相对转杆转动方向做相反的转动运动，进而转杆与螺带条做顺时针转动时，其转动座与加强混合棒将做逆时针转动，进而提高物料混合效果。进而提高物料混合效果。进而提高物料混合效果。


技术研发人员：严伟 赵柯 王延龙 韦邦国
受保护的技术使用者：安徽霏润智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/3