一种有机废气减污降碳协同处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种有机废气减污降碳协同处理系统。


背景技术：

2.目前主要是通过降低脱附风量、rto风量以及降转轮转速等方式来提高rto入口浓度，从而降低天然气的消耗，因为上述方法都会导致转轮脱附风速降低，从而影响脱附效率，随着时间的推移，最终会导致吸附超标。
3.因此，在保证脱附风量不变情况下，提高rto入口的废气浓度至自持燃烧就可以解决上述问题，如何提高rto入口的废气浓度至自持燃烧已成为非常迫切的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机废气减污降碳协同处理系统，用于解决进入到蓄热式废气处理装置气体的废气浓度可以达到自持燃烧。
5.第一方面，本实用新型提供了一种有机废气减污降碳协同处理系统，包括：转轮浓缩装置、分流装置、浓度检测装置、预热装置以及蓄热式废气处理装置，转轮浓缩装置具有吸附入口、脱附入口、脱附出口以及排放低浓度气体的吸附出口，吸附入口用于与废气输送管道连通，脱附出口与分流装置入口连通，分流装置的第一出口经过预热装置与脱附入口连通，分流装置的第二出口与蓄热式废气处理装置的废气入口连通，浓度检测装置设在蓄热式废气处理装置的入口。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的有机废气减污降碳协同处理系统中，转轮浓缩装置具有吸附入口、脱附入口、脱附出口以及排放低浓度气体的吸附出口，吸附入口用于与废气输送管道连通，吸附入口吸收废气至转轮浓缩装置，经过转轮浓缩装置对废气进行脱附后，从废气脱附的高浓度废气经过脱附出口排出，而经过转轮吸附后的一些vocs物质，可以直接经吸附出口排出，同时，由于脱附出口与分流装置的入口连通，分流装置可以实现对进入蓄热式废气处理装置的气体进行导流，分流装置的第一出口经过预热装置与脱附入口连通，分流装置的第二出口与蓄热式废气处理装置的废气入口连通，浓度检测装置设在蓄热式废气处理装置的入口，因此，可以通过分流装置调节进入蓄热式废气处理装置和预热装置的废气浓度。在此基础上，当浓度检测装置检测到废气的浓度超标时，可以减少进入预热装置的废气，而增加进入蓄热式废气处理装置即可，同时打开新风阀，以保证系统的安全。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
8.图1为本实用新型实施例中有机废气减污降碳协同处理系统的系统图；
9.图2为本实用新型实施例有机废气减污降碳协同处理系统的三通可控阀门系统图。
10.附图标记：
11.101-转轮浓缩装置，1011-脱附出口,1012-吸附入口,1013-脱附入口,1014-冷却出口，1015-吸附出口，102-分流装置，1021-第一可控阀门，1022-第二可控阀门，103-浓度检测装置，104-预热装置，105-蓄热式废气处理装置，106-第一风机，107-第一压力变送器，108-第二风机，109-第二压力变送器，1010-新风装置，1011a-排气装置,201-三通可控阀门,2011-进气口，2012-第一出气口，2013-第二出气口。
具体实施方式
12.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
14.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.目前主要是通过降低脱附风量、rto风量以及降转轮转速等方式来提高rto入口浓度，从而降低天然气的消耗，因为上述方法都会导致转轮脱附风速降低，从而影响脱附效率，随着时间的推移，最终会导致吸附超标。
18.因此，在保证脱附风量不变情况下，提高rto入口的废气浓度至自持燃烧就可以解决上述问题，如何提高rto入口的废气浓度至自持燃烧已成为非常迫切的问题。
19.基于上述问题，本实用新型实施例提供一种有机废气减污降碳协同处理系统，用于解决进入到蓄热式废气处理装置气体的废气浓度可以达到自持燃烧的问题。
20.图1示出了本实用新型示例性实施例的有机废气减污降碳协同处理系统的系统图。如图1所示，本实用新型示例性实施例提供的有机废气减污降碳协同处理系统包括：转
轮浓缩装置101、分流装置102、浓度检测装置103、预热装置104以及蓄热式废气处理装置105，转轮浓缩装置101具有吸附入口1012、脱附入口1013、脱附出口1011以及排放低浓度气体的吸附出口1015，吸附入口1012用于与废气输送管道连通，脱附出口1011与分流装置102连通，分流装置102的第一出口经过预热装置104与脱附入口1013连通，分流装置102的第二出口与蓄热式废气处理装置105的废气入口连通，浓度检测装置103设在蓄热式废气处理装置105的入口。
21.具体实施时，如图1所示，转轮浓缩装置101具有吸附入口1012、脱附入口1013、脱附出口1011以及排放低浓度气体的吸附出口1015，吸附入口1012用于与废气输送管道连通，吸附入口1012吸收废气至转轮浓缩装置101，经过转轮浓缩装置101对废气进行脱附后，脱附后的废气经过脱附出口1011排出，经过转轮吸附后的一些含有vocs物质从1015排出，同时，脱附出口1011与分流装置102连通，分流装置102的第一出口经过预热装置104与脱附入口1013连通，分流装置102的第二出口与蓄热式废气处理装置105的废气入口连通，脱附出口1011流出的气体经过浓度检测装置103，浓度检测装置103用于检测流入蓄热式废气处理装置105的浓度相对于预设浓度是否合格，当浓度检测装置103检测到废气的浓度合格后，也就是说此时进入到蓄热式废气处理装置105气体的浓度大于或等于预设的浓度，同时，进入到蓄热式废气处理装置105气体压力大于或等于此处的预设压力，那么分流装置102通过与蓄热式废气处理装置105的废气入口连通的第二出口把废气体导流到蓄热式废气处理装置105，当浓度检测装置103检测到废气的浓度不合格时，也就是说此时进入到蓄热式废气处理装置105气体的浓度小于预设浓度，同时，进入到蓄热式废气处理装置105气体压力小于此处的预设压力，那么分流装置102通过第一出口把废气流过预热装置104换热后再经脱附入口1013进入到转轮浓缩装置101再对气体再脱附处理。
22.由上述具体实施过程可知，上述有机废气减污降碳协同处理系统可以保证进入到蓄热式废气处理装置105的气体浓度，从而确保进入到蓄热式废气处理装置105可以达到自持燃烧，保证了在脱附风量不变的情况下，经过浓度检测装置103将检测到浓度合格后的废气通过分流装置102对进入蓄热式废气处理装置105，有效的提高了废气脱附效率，提高进入蓄热式废气处理装置105的浓度。
23.需要说明的是，如图1所示，本公开示例性实施例的有机废气减污降碳协同处理系统还包括排气装置1011a，排气装置1011a可以与吸附出口1015连通，该排气装置1011a可以将转轮浓缩装置101内经过吸附的一些达标的vocs物质经排气装置1011a排出转轮浓缩装置101，有效提高了转轮浓缩装置101的脱附效率。
24.在一种可选方式中，本实用新型示例性实施例的有机废气减污降碳协同处理系统还可以包括控制器，控制器与分流装置102电连接，控制器与浓度检测装置103电连接。
25.具体实施时，浓度检测装置103检测到进入蓄热式废气处理装置105的气体浓度大于或等于预设浓度时，浓度检测装置103将检测到的信息反馈至控制器，控制器基于浓度检测装置的输入的反馈信息控制分流装置的第二出口，此时，废气进入到蓄热式废气处理装置105。浓度检测装置103检测到进入蓄热式废气处理装置105的气体浓度小于预设浓度时，浓度检测装置103将检测到的信息反馈至控制器，控制器基于浓度检测装置103的输入的反馈信息控制分流装置102的第一出口，此时，废气进入到预热装置104。
26.可见，本实用新型示例性实施例的可以利用控制器、分流装置102和浓度检测装置
103，保证了进入到蓄热式废气处理装置105的气体浓度达到预设浓度，这不仅使得蓄热式废气处理装置105可以实现自持燃烧，还可以有效保证蓄热式废气处理装置105对废气的处理效率。
27.需要说明的是，本公开示例性实施例的控制器可以通过简单的逻辑电路实现其信号判断功能，也可以采用现有具有浓度检测和开关控制的控制器。
28.在一些实施例中，如图1所示，本实用新型示例性实施例的分流装置102可以包括第一可控阀门1021和第二可控阀门1022，脱附出口1011依次经第一可控阀门1021和预热装置105与脱附入口1013连通，第二可控阀门1022设在脱附出口1011与蓄热式废气处理装置105的废气入口间。
29.当浓度检测装置103检测到从第二可控阀门1022流出的废气浓度并反馈至控制器，控制器确定第二可控阀门1022流出的废气浓度大于或等于预设浓度时可以控制第二可控阀门1022打开，将脱附废气流入到蓄热式废气处理装置105。当浓度检测装置103检测到从第二可控阀门1022流出的废气浓度并反馈至控制器，控制器确定第二可控阀门1022流出的废气浓度小于预设浓度时可以控制第一可控阀门1021打开，废气流经预热装置104预热后再通过脱附入口1013进入到转轮浓缩装置101中。
30.在另一些实施例中，本实用新型示例性实施例的分流装置可以为三通可控阀门，三通可控阀门具有进气口2011、第一出气口2012以及第二出气口2013，进气口2011与脱附出口1011连通，第一出气口2012与预热装置的换热管路入口连通，第二出气口2013与蓄热式废气处理装置的入口连通。
31.在实际应用中，脱附完的废气进入到三通可控阀门201，并分为两路，一路进入预热装置，另一路进入蓄热式废气处理装置。
32.当脱附完的气体经转轮浓缩装置101的脱附出口1011流出通过分流装置102的进气口2011进入到分流装置，当浓度检测装置103检测到从第二出气口流出的废气浓度并反馈至控制器，控制器确定第二出气口流出的废气浓度大于或等于预设浓度时可以控制三通可控阀门201打开第二出气口2013，将脱附气体导流进蓄热式废气处理装置105。当浓度检测装置103检测到从第二出气口流出的废气浓度并反馈至控制器，控制器确定第二出气口流出的废气浓度小于预设浓度时可以控制三通可控阀门201打开第一出气口2013，将废气导流至预热装置104中加热后，最后经脱附入口1013进入到转轮浓缩装置101中。该实施例的有益效果与上述分流装置102为可控阀门的有益效果相同，此处不做赘述。
33.示例性的，如图1所示，转轮浓缩装置101还包括冷却出口1014，冷却出口1014与预热装置104的换热管路入口连通。当转轮浓缩装置101在进行废气脱附处理时，冷却出口1014与预热装置104的换热管路入口连通，这样就使得脱附装置内的冷却风通过冷却出口1014进入到预热装置104，在预热装置104内升温后从脱附入口1013进入到转轮浓缩装置101，从而利用加热后热风促进转轮浓缩装置101的废气脱附效率。
34.在一种可选方式中，有机废气减污降碳协同处理系统还包括第一压力传感器、第一风机106以及与第一压力传感器和第一风机106电连接的第一压力变送器107，第一压力传感器设在第一风机106的进气口，第一压力变送器107与第一风机106电连接。
35.在实际应用中，由于第一压力传感器设在第一风机106的进气口，通过压力传感器来测量第一风机106的进口压力，并传输至第一压力变送器107，第一压力变送器107确定第
一风机的进口压力小于预设压力时，与第一风机106电连接第一压力变送器107开始工作，直至压力传感器测量得到的进入第一风机106的进口压力不小于预设压力时第一压力变送器107关闭工作状态，此时，第一压力变送器107可以保证进入第一风机106的气体压力不小于预设压力，从而确保了进入分流装置102的气压恒定，同时也保证了进入到分流装置102的脱附风量不变。
36.示例性的，如图1所示，有机废气减污降碳协同处理系统还包括第二压力传感器、第二风机108以及与第二压力传感器和第二风机108电连接的第二压力变送器109，第二压力传感器设在所述第二风机108的进气口，第二压力变送器109与第二风机108电连接。
37.在实际应用中，第二压力传感器设在第二风机108的进气口，通过压力传感器来测量第二风机108的进口压力，并传输至第二压力变送器109，第二压力变送器109确定第二风机108的进口压力小于预设压力时，与第二风机108电连接的第二压力变送器109开始工作，直至压力传感器测量得到的进入第二风机108的进口压力不小于预设压力时第二压力变送器109关闭工作状态，此时，第二压力变送器109不仅可以保证进入第二风机108的气体压力恒定，还可以确保进入蓄热式废气处理装置105的气压恒定，同时也保证了进入到蓄热式废气处理装置105的脱附风量不变，这样就可以保证该有机废气减污降碳协同处理系统在风量恒定的情况下，废气的脱附效率更高。
38.示例性的，如图1所示，分流装置102的第一出口经过预热装置104的吸热侧与脱附入口1013联通，蓄热式废气处理装置105的热能出口经过预热装置104的放热侧与蓄热式废气处理装置进气口连通。
39.在实际应用中，分流装置102的第一出口经过预热装置104的吸热侧与脱附入口1013联通时，此时，进入到蓄热式废气处理装置105小于预设浓度的废气经过预热装置104的吸热侧预热后再通过脱附入口1013进入转轮浓缩装置101进行再次脱附，预热装置的剩余热量由预热装置104的放热侧进入到蓄热式废气处理装置105,这样就保证了部分热量的损失，提高了废气处理效率。
40.示例性的，有机废气减污降碳协同处理系统还包括新风装置1010，新风装置1010与蓄热式废气处理装置105进气口连通。新风装置1010设在蓄热式废气处理装置105进气口，可以降低进入到蓄热式废气处理装置105的废气浓度，以防止进入蓄热式废气处理装置105的废气浓度超高。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。