一种园林工程落叶枯枝粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种园林工程落叶枯枝粉碎机，属于枯枝粉碎技术领域。


背景技术：

2.为建立一套健全的绿色低碳循环发展的生产方式，推进绿化废弃物的资源节约和循环利用，实现枯枝落叶变废为宝再利用。一种方式是将枯枝落叶进行粉碎，将园内修剪或掉落产生的干枯树杈打碎成木屑，一部分作为植株的根部覆盖物，另一部分进行染色，彩色的颗粒填充覆盖到花带当中。
3.还有就是通过高温腐熟的办法，将枯枝落叶变成有机堆肥土。土壤施肥之后会经常出现板结现象，影响植物的生长，而植物落叶、枝干等园林绿化废弃物中含有丰富的有机质和植物生长所需的氮、磷、钾等养分，变成有机堆肥土添加到土壤里之后，可以改良土壤的成分，让它变得松软，有利于植物的生长。
4.废弃物里不仅有枯枝、落叶和枯草，还含有其它的异物混入，枯枝长短粗细都有，必须把它们粉碎成统一的规格，才能进入发酵程序。如果物料粉碎的过细，在发酵的过程中不能接触空气，微生物的活性不好，就不能成功发酵，直径在1-2cm的颗粒则可以彼此支撑，让空气进入，增加微生物的活性。
5.现有的粉碎机在粉碎过程中，都是加工成粉体状，粉体状的枯枝草料不适合后期发酵作业，达不到需要的标准。并且在粉碎过程中，枯枝或草中混杂各种异物，如石头、砖头、塑料瓶等垃圾以及修剪后未干燥的树枝，若普通的粉碎机其内部的粉碎机构碰到硬物及柔性的物料缠绕，会造成阻塞粉碎机构从而导致电机烧损，或是其粉碎机构损坏严重，且噪音大。为节约加工成本，就需要一种适合于枯枝或草料粉碎成1.5-3cm长度的粉碎设备，能随物料长度调节设备，遇到草料中硬物，也不会烧损设备电动机，刀刃也不易磨损，体积要小噪音不能过大。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种园林工程落叶枯枝粉碎机，不论粉碎的物料硬度如何，以及粉碎的物料柔软性，不会发生位移而烧损电动机，通过调节四组轴承座的位移，就能粉碎出1.5-3cm任意长度的物料，粉碎轮和刀刃采用硬质合金材料制成，遇高温及硬质物料时不易磨损或断裂，单粉碎轮上设置的8个刀刃其中有个别的断裂也不会影响整机使用，弹簧减震器能够消减电动机和粉碎机构的剧烈震动及噪声，行走轮采用重型万向地刹轮，能有效支撑起整个装置的重量，在使用时还能以静止状态停放。若只用于粉碎枯枝落叶，将该粉碎机制成外形长度和高度尺寸控制在100cm内，可四处移动。
7.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种园林工程落叶枯枝粉碎机，其特征在于：所述的底部支撑15上方通过螺钉设有多个弹簧减震器17，弹簧减震器17的上方设有支撑底座16，支撑底座16的上方左边设有
限位底座18，限位底座18上方通过螺钉设有电动机3，在电动机3的右侧支撑底座16的上方设有下部支撑架，下部支撑架的上方设有粉碎机构11，所述的粉碎机构11由支撑框架、主轴20、前驱动齿轮21、粉碎轮22、后驱动齿轮23、左主轴24、左后轴承座25、左后驱动齿轮26、左前驱动齿轮27、左前轴承座28构成；其支撑框架左右两侧对称开设有四组槽形孔，主轴20横穿支撑框架左、右槽形孔内，支撑框架内部的主轴20上通过螺钉设有六组粉碎轮22，穿过支撑框架主轴20的左端设有前驱动齿轮21和前轴承座5，右端设有后驱动齿轮23和后轴承座10；左主轴24横穿支撑框架左、右槽形孔内，支撑框架内部的左主轴24上通过螺钉设有五组粉碎轮22，穿过支撑框架左主轴24的左端设有左前驱动齿轮27和左前轴承座28，右端设有左后驱动齿轮26和左后轴承座25；
9.所述的前驱动齿轮21和左前驱动齿轮27啮合传动，后驱动齿轮23和左后驱动齿轮26啮合传动，主轴20上设置的六组粉碎轮22和左主轴24上设置的五组粉碎轮22交错且不碰撞，主轴20和左主轴24上设置的五组粉碎轮22相距3cm，左主轴24和主轴20上设置的六组粉碎轮22相距3cm；
10.所述的电动机3伸出轴通过联轴器与主轴20的左端连接在一起，粉碎机构11的上方设有锥形进料口7，粉碎机构11底部设有锥形的出料口14，出料口14的底部设有接料斗12，接料斗12穿过下部支撑架的一侧；
11.所述的底部支撑15的左端通过螺钉设有左、右侧护盖9和手推柄1，左、右侧护盖9的上方设有上护盖2，进料口7中上部份穿过上护盖2；所述的上护盖2上方进料口7的左侧通过转轴销设有上提盖6，进料口7的右侧上护盖2上方设有提盖限位8，上提盖6通过转轴销能转动90度。
12.所述的左侧护盖9的外侧壁设有控制开关19。
13.所述的粉碎机构11的左、右侧壁通过螺钉设有四组l形支撑架，四组l形支撑架分别支撑前轴承座5、后轴承座10、左前轴承座28、左后轴承座25。
14.所述的粉碎机构11右侧还设有一个护罩，护罩设在后轴承座10、后驱动齿轮23、左后轴承座25、左后驱动齿轮26的外围且不干涉转动。
15.所述的粉碎轮22由刀刃221和转轮本体222构成；其转轮本体222的外围以360度通过螺钉设有8个刀刃221。
16.所述的刀刃221采用硬质合金材料制成。
17.所述的转轮本体222采用高速钢skh2材料制成。
18.所述的主轴20和左主轴24采用高速钢skh2材料制成。
19.所述的底部支撑15的底部对称设有四组行走轮13。
20.所述的电动机3通过电源线与控制开关19连接，控制开关19上设有一个外接电源线的插头。
21.所述的弹簧减震器17为橡胶弹簧减震器。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.主轴20横穿支撑框架左、右槽形孔内，支撑框架内部的主轴20上通过螺钉设有六组粉碎轮22，穿过支撑框架主轴20的左端设有前驱动齿轮21和前轴承座5，右端设有后驱动齿轮23和后轴承座10；左主轴24横穿支撑框架左、右槽形孔内，支撑框架内部的左主轴24上通过螺钉设有五组粉碎轮22，穿过支撑框架左主轴24的左端设有左前驱动齿轮27和左前轴
承座28，右端设有左后驱动齿轮26和左后轴承座25；前驱动齿轮21和左前驱动齿轮27啮合传动，后驱动齿轮23和左后驱动齿轮26啮合传动，主轴20上设置的六组粉碎轮22和左主轴24上设置的五组粉碎轮22交错且不碰撞，主轴20和左主轴24上设置的五组粉碎轮22相距3cm，左主轴24和主轴20上设置的六组粉碎轮22相距3cm；不论粉碎的物料硬度如何，以及粉碎的物料柔软性，不会发生位移不会烧损电动机3，通过调节四组轴承座的位移，就能粉碎出1.5-3cm任意长度的物料。
24.所述的粉碎轮22由刀刃221和转轮本体222构成；其转轮本体222的外围以360度通过螺钉设有8个刀刃221，刀刃221采用硬质合金材料制成，转轮本体222采用高速钢skh2材料制成，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好，主轴20和左主轴24采用高速钢skh2材料制成，遇高温及硬质物料时不易磨损或断裂。转轮本体222外围设置的8个刀刃221，其中有个别的断裂也不会影响整机使用。
25.上护盖2用来保护进料口7在不用状态时，防止异物进入而堵塞粉碎机构11，弹簧减震器17能够消减电动机3和粉碎机构11的剧烈震动及噪声。行走轮13采用重型万向地刹轮，能有效支撑起整个装置的重量，在使用时还能以静止状态停放。
26.主轴20的左侧伸出长度，为日后改进整机预留空间，若电动机3旋转过快，造成噪声大时，一是在电动机3的主轴方向加装减速器，消减噪音；二是电动机3采用y2sj系列低噪声电动机，完全能消减噪音。将该粉碎机制成外形长度和高度尺寸控制在100cm内，体积小巧，可四处移动。
附图说明
27.图1为本实用新型的正视图。
28.图2为图1中粉碎机构11的结构示意图一。
29.图3为图1中粉碎机构11的结构示意图二。
30.图4为图3中粉碎轮22的正视图。
31.图5为图3中粉碎轮22的右视图。
32.图中：手推柄1、上护盖2、电动机3、联轴器4、前轴承座5、上提盖6、进料口7、提盖限位8、侧护盖9、后轴承座10、粉碎机构11、接料斗12、行走轮13、出料口14、底部支撑15、支撑底座16、弹簧减震器17、限位底座18、控制开关19、主轴20、前驱动齿轮21、粉碎轮22、刀刃221、转轮本体222、后驱动齿轮23、左主轴24、左后轴承座25、左后驱动齿轮26、左前驱动齿轮27、左前轴承座28。
具体实施方式
33.下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：
34.如附图1-3所示，所述的底部支撑15上方通过螺钉设有多个弹簧减震器17，弹簧减震器17的上方设有支撑底座16，支撑底座16的上方左边设有限位底座18，限位底座18上方通过螺钉设有电动机3，在电动机3的右侧支撑底座16的上方设有下部支撑架，下部支撑架的上方设有粉碎机构11，所述的粉碎机构11由支撑框架、主轴20、前驱动齿轮21、粉碎轮22、后驱动齿轮23、左主轴24、左后轴承座25、左后驱动齿轮26、左前驱动齿轮27、左前轴承座28构成；其支撑框架左右两侧对称开设有四组槽形孔，主轴20横穿支撑框架左、右槽形孔内，
支撑框架内部的主轴20上通过螺钉设有六组粉碎轮22，穿过支撑框架主轴20的左端设有前驱动齿轮21和前轴承座5，右端设有后驱动齿轮23和后轴承座10；左主轴24横穿支撑框架左、右槽形孔内，支撑框架内部的左主轴24上通过螺钉设有五组粉碎轮22，穿过支撑框架左主轴24的左端设有左前驱动齿轮27和左前轴承座28，右端设有左后驱动齿轮26和左后轴承座25；
35.所述的前驱动齿轮21和左前驱动齿轮27啮合传动，后驱动齿轮23和左后驱动齿轮26啮合传动，主轴20上设置的六组粉碎轮22和左主轴24上设置的五组粉碎轮22交错且不碰撞，主轴20和左主轴24上设置的五组粉碎轮22相距3cm，左主轴24和主轴20上设置的六组粉碎轮22相距3cm；
36.所述的电动机3伸出轴通过联轴器与主轴20的左端连接在一起，粉碎机构11的上方设有锥形进料口7，粉碎机构11底部设有锥形的出料口14，出料口14的底部设有接料斗12，接料斗12穿过下部支撑架的一侧；
37.所述的底部支撑15的左端通过螺钉设有左、右侧护盖9和手推柄1，左、右侧护盖9的上方设有上护盖2，进料口7中上部份穿过上护盖2；所述的上护盖2上方进料口7的左侧通过转轴销设有上提盖6，进料口7的右侧上护盖2上方设有提盖限位8，上提盖6通过转轴销能转动90度。
38.所述的左侧护盖9的外侧壁设有控制开关19。
39.所述的粉碎机构11的左、右侧壁通过螺钉设有四组l形支撑架，四组l形支撑架分别支撑前轴承座5、后轴承座10、左前轴承座28、左后轴承座25。
40.所述的粉碎机构11右侧还设有一个护罩，护罩设在后轴承座10、后驱动齿轮23、左后轴承座25、左后驱动齿轮26的外围且不干涉转动。
41.如附图4-5所示，所述的粉碎轮22由刀刃221和转轮本体222构成；其转轮本体222的外围以360度通过螺钉设有8个刀刃221。所述的刀刃221采用硬质合金材料制成。所述的转轮本体222采用高速钢skh2材料制成。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好。
42.所述的主轴20和左主轴24采用高速钢skh2材料制成，遇高温不易磨损或断裂。
43.所述的底部支撑15的底部对称设有四组行走轮13。
44.所述的电动机3通过电源线与控制开关19连接，控制开关19上设有一个外接电源线的插头，方便外接220v交流电。
45.所述的弹簧减震器17为橡胶弹簧减震器，橡胶内部阻尼比金属大得多，高频振动隔离性能好，隔声效果好，阻尼比为0.05-0.23，质量轻，体积小，价格低，安装方便，更换容易。
46.主轴20的左侧伸出长度，为日后改进整机预留空间，若电动机3旋转过快，造成噪声大时，一是在电动机3的主轴方向加装减速器，消减噪音；二是电动机3采用y2sj系列低噪声电动机，完全能消减噪音。将该粉碎机制成外形长度和高度尺寸控制在100cm内，体积小巧，可四处移动。