一种烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，尤其是指一种烘烤装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。现有的pcb在生产的过程中，需要对pcb进行烘烤处理，以将pcb表面涂覆的胶料烘干，然而现有的烘烤设备在烘烤过程中的烘烤速度慢，胶料烘烤过程中的升温不均匀，导致胶料的内部产生内应力，造成胶料卷翘或翘曲的问题，影响胶料附着在pcb上的稳定性。现有的烘烤设备的结构复杂，烘烤步骤繁琐。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烘烤装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种烘烤装置，其包括箱体、从左至右依序设置于箱体内的烘干室一和烘干室二、设置于烘干室一内的uv灯组件、设置于箱体上并与烘干室二的腔体连通的热风烘干组件及用于将待烘干的物料依次输送至烘干室一和烘干室二内的输送装置，所述热风烘干组件用于向烘干室二提供热风。
6.进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一内的加热烘干组件。
7.进一步地，所述uv灯组件包括装设于烘干室一的内侧壁上的固定件一、与固定件一升降地滑动连接的连接杆一、与连接杆一的一端连接的uv灯本体及与连接杆一螺纹连接的螺帽一，所述螺帽一的底端能与固定件一抵触；所述输送装置位于uv灯本体的下方。
8.进一步地，所述加热烘干组件包括升降设置于烘干室一的红外灯本体及装设于烘干室一的内侧壁上的反射板，所述反射板、红外灯本体及输送装置从上至下地设置于烘干室一内。
9.进一步地，所述热风烘干组件包括回风管、风泵机构、加热机构及出风管，所述回风管的一端与烘干室二的腔体连通，所述回风管的另一端与风泵机构的进风口连通，所述风泵机构的出风口与加热机构的进风口连通，所述加热机构的出风口与出风管的一端连通，所述出风管的另一端与烘干室二的腔体连通；所述加热机构用于对流经加热机构的空气进行加热。
10.进一步地，所述热风烘干组件还包括设置于烘干室二的腔体内的吹风罩、设置于吹风罩上的多个吹风口及用于分别打开或关闭多个吹风口的百叶片结构，所述出风管与吹风罩的内腔连通；所述吹风罩的内腔经由多个吹风口与烘干室二的腔体连通。
11.进一步地，所述烘烤装置还包括用于连通烘干室一的腔体与烘干室二的腔体的导风管。
12.进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一上的进料口、设置于烘干室二上的出料口、活动设置于进料口处的挡风组件一及活动设置于出料口处的挡风组件二，所述输送装置经由进料口将pcb输送至烘干室一的腔体内，所述输送装置经由出料口将pcb从烘干室二的腔体内输出。
13.进一步地，所述挡风组件一和挡风组件二分别与箱体活动连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的uv灯组件固化胶料的效果好、效率高；通过热风烘干组件不断地向烘干室二内提供热风，热风能充分且均匀地与胶料接触，从而带动胶料的温度均匀升高，从而实现了均匀、快速地烤干或烘干胶料，防止胶料温度不均产生体积缩减的问题，提高了胶料附着在pcb上的附着力和稳定性。本实用新型的结构简单、紧凑，提高了胶料的烘干效率，简化了胶料的烘干步骤。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的uv灯组件的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的加热烘干组件的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的吹风罩的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的侧视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、烘干室一；2、烘干室二；3、箱体；4、uv灯组件；5、热风烘干组件；6、输送装置；7、加热烘干组件；8、导风管；9、进料口；10、出料口；11、挡风组件一；12、挡风组件二；13、连接孔；41、固定件一；42、连接杆一；43、uv灯本体；44、螺帽一；51、回风管；52、风泵机构；53、加热机构；54、出风管；55、吹风罩；56、吹风口；61、转动辊；71、红外灯本体；72、反射板。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种烘烤装置，其包括箱体3、从左至右依序设置于箱体3内的烘干室一1和烘干室二2、设置于烘干室一1内的uv灯组件4、设置于箱体3上并与烘干室二2的腔体连通的热风烘干组件5及用于将待烘干的物料从箱体3外依次输送至烘干室一1和烘干室二2内的输送装置6，所述热风烘干组件5用于向烘干室二2提供热风。
25.本实用新型可广泛应用于各种胶料的烘干，本实施例主要对涂覆于pcb上的胶料进行烘干为例进行说明。具体地，所述uv灯组件4用于发出紫外光线(即uv光)。在实际使用过程中，将胶料(uv胶)涂覆在pcb上，再将涂覆有胶料的pcb放置于输送装置6上，通过输送装置6将pcb从左至右依次输送至烘干室一1和烘干室二2内，当pcb输送至烘干室一1内时，uv灯组件4发出uv光并照射在pcb和胶料上，使得胶料固化在pcb上，uv灯组件4固化胶料的效果好、效率高；当pcb输送至烘干室二2内时，通过热风烘干组件5不断地向烘干室二2内提供热风，热风能充分且均匀地与胶料接触，从而带动胶料的温度均匀升高，从而实现了均匀、快速地烤干或烘干胶料，防止胶料温度不均造成胶料固化程度不一，容易卷翘或鼓包的
问题，提高了胶料附着在pcb上的附着力和稳定性。本实用新型的结构简单、紧凑，提高了胶料的烘干效率，简化了胶料的烘干步骤。
26.进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一1内的加热烘干组件7。
27.具体地，所述加热烘干组件7为红外加热组件，所述加热烘干组件7通过发出的红外线对胶料进行加热。所述uv灯组件4和加热烘干组件7从左至右依次设置于烘干室一1内，即加热烘干组件7靠近烘干室二2设置。通过输送装置6将胶料和pcb输送至加热烘干组件7的下方，加热烘干组件7发出的红外线并通过红外线对胶料进行加热，进一步烘干或固化胶料。加热烘干组件7的生产成本低、加热效果好、安全性高。
28.进一步地，所述uv灯组件4包括装设于烘干室一1的内侧壁上的固定件一41、与固定件一41升降地滑动连接的连接杆一42、与连接杆一42的一端连接的uv灯本体43及与连接杆一42的中部螺纹连接的螺帽一44，所述螺帽一44的底端能与固定件一41抵触；所述输送装置6位于uv灯本体43的下方；优选地，uv灯本体43位于固定件一41的下方并连接于连接杆一42的底端。
29.具体地，所述uv灯本体43用于发出紫外光线(即uv光)；所述uv灯本体43可采用uv汞灯；所述连接杆一42的外侧壁上的设置有能与螺帽一44螺接的螺纹，所述固定件一41的正视投影试图呈l型或匚字型，便于固定件一41与螺帽一44抵触，使得固定件一41支撑螺帽一44，也便于固定件一41与烘干室一1的顶壁固定连接。在实际使用过程中，将连接杆一42与uv灯本体43连接好后，再手动带动连接杆一42相对于固定件一41升降地滑动，连接杆一42带动uv灯本体43在竖直方向上升降，以调节uv灯本体43与输送装置6在竖直方向上的高度差，直至uv灯本体43与输送装置6在竖直方向上的高度差调节至预设数值，然后在连接杆一42远离uv灯本体43的一端旋入螺帽一44，直至螺帽一44的底端面与固定件一41抵触，通过螺帽一44将连接杆一42固定在固定件一41上，从而完成uv灯本体43的高度调节，uv灯本体43发出uv光照射在pcb和胶料上的照射角度和范围的调节方便。当输送装置6输送不同厚度的pcb时，通过调节uv灯本体43的高度，还能避免uv灯本体43与输送装置6上的pcb发生干涉，本实用新型的实用性强，uv灯组件4的结构简单紧凑、生产成本低，通过螺帽一44、固定件一41与连接杆一42的配合调节uv灯本体43的高度的步骤方便、快捷。
30.进一步地，所述加热烘干组件7包括升降设置于烘干室一1的红外灯本体71及装设于烘干室一1的内侧壁上的反射板72，所述反射板72、红外灯本体71及输送装置6从上至下地设置于烘干室一1内。
31.具体地，所述红外灯本体71用于发出红外线，所述反射板72用于将红外灯本体71朝上发出的红外线向下反射至输送装置6输送的pcb上。在实际使用过程中，红外灯本体71在竖直方向上的高度的调节方式与uv灯本体43的调节方式相同或相似，在此不再赘述。增设反射板72，反射红外线，使得红外灯本体71发出的红外线集中照射至pcb和胶水上，防止红外线向四周发散，有利于胶水的快速烘干，提高了胶水烘干效率。
32.进一步地，所述热风烘干组件5包括回风管51、风泵机构52、加热机构53及出风管54，所述回风管51的一端与烘干室二2的腔体连通，所述回风管51的另一端与风泵机构52的进风口连通，所述风泵机构52的出风口与加热机构53的进风口连通，所述加热机构53的出风口与出风管54的一端连通，所述出风管54的另一端与烘干室二2的腔体连通；所述加热机构53用于对流经加热机构53的空气进行加热。
33.具体地，所述加热机构53包括外壳、设置于外壳内的加热内胆及用于对加热内胆进行加热的加热器，所述加热器为电热管，所述风泵机构52的出风口与加热内胆的进风口连通，所述加热内胆的出风口与出风管54连通。所述加热机构53可以为现有的加热结构，加热机构53与现有加热结构和功能相同或相似，在此不再赘述。在实际使用过程中，风泵机构52启动，风泵机构52将烘干室二2内的空气经由回风管51抽送至加热机构53内，通过加热机构53的空气经由加热机构53加热后再输送至出风管54内，然后经由出风管54流入至烘干室二2内，流入烘干室二2的热空气对pcb进行烘干。热风烘干组件5循环抽取烘干室二2内的空气，减少废气的排放，另外，加热机构53对循环使用的空气进行加热所需要的耗能更少，节约能源、绿色环保，加热效率更高。
34.进一步地，所述热风烘干组件5还包括设置于烘干室二2的腔体内的吹风罩55、设置于吹风罩55上的多个吹风口56及用于分别打开或关闭多个吹风口56的百叶片结构(图中为示出)，所述出风管54与吹风罩55的内腔连通；所述吹风罩55的内腔经由多个吹风口56与烘干室二2的腔体连通。
35.具体地，所述百叶片结构包括多个分别与吹风罩55转动连接的百叶片(图中为示出)，多个百叶片分别与多个吹风口56一一对应设置；多个所述百叶片分别相对于吹风罩55转动以打开或关闭多个吹风口56。在实际使用过程中，出风管54将加热后的空气输送至吹风罩55内，吹风罩55内的空气经由多个吹风口56流入烘干室二2的腔体内，从而对胶料进行烘干。增设吹风罩55能对出风管54输送至烘干室二2的腔体内的空气进行收集或聚拢，通过百叶片结构控制吹风口56打开或关闭的数量，从而控制流至烘干室二2的腔体内的空气的流量和流速，进一步提高了本实用新型的可调节性和实用性。
36.进一步地，所述烘烤装置还包括用于连通烘干室一1的腔体与烘干室二2的腔体的导风管8。
37.增设导风管8，使得烘干室一1的腔体能与烘干室二2的腔体连通，烘干室二2内的热空气能进入到烘干室一1内，能进一步提高位于烘干室一1内的温度，促进烘干室一1内的胶料升温，加速烘干胶料。
38.进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一1上的进料口9、设置于烘干室二2上的出料口10、活动设置于进料口9处的挡风组件一11及活动设置于出料口10处的挡风组件二12，所述输送装置6经由进料口9将pcb输送至烘干室一1的腔体内，所述输送装置6经由出料口10将pcb从烘干室二2的腔体内输出。
39.在实际使用过程中，所述挡风组件一11和挡风组件二12分别与箱体3活动连接上，挡风组件一11贯穿设置有连接孔13，所述连接孔13为竖直设置的长条孔，将一锁固件(螺丝、螺栓等)插入连接孔13及箱体3内，使得挡风组件一11和箱体3连接，通过调节锁固件插入连接孔13的高度，调节挡风组件一11与箱体3连接高度，从而对挡风组件一11位于进料口9内的位置调节，通过调节挡风组件一11在竖直方式上的高度以挡住部分进料口9，可减缓烘干室一1内的空气与箱体3外部的空气的交换速度，减少烘干室一1内的热量流失，节约能源。挡风组件二12与挡风组件一11的结构和功能相同或相似，在此不再赘述。
40.具体地，所述输送装置6包括电机(图中未示出)、连接于电机的输出端的传动机构(图中未示出)及转动设置于烘干室一1和烘干室二2内的多个转动辊61，所述传动机构可采用现有的皮带或齿轮传动机构，所述传动机构分别与多个转动辊61传动连接，电机通过传
动机构带动多个转动辊61转动，将pcb放置于转动辊61上，通过转动的转动辊61将pcb依次输送至烘干室一1和烘干室二2内。输送装置6的结构简单、传动稳定。
41.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。