一种三氯卡班生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及三氯卡班生产设备技术领域，具体涉及一种三氯卡班生产装置。


背景技术：

2.三氯卡班作为一种高效、广谱、安全的新型抗菌剂，在医疗消毒剂中有着广泛应用。三氯卡班在洗衣粉中加入，可杀灭衣物上的病菌并能消除因细菌繁殖而产生的异味；在抗菌除臭皂中加入，可用于医生、患者、食品行业操作人员洗手消毒，减少交叉感染，也有利于祛除人体异味，消除汗臭，防治性病；在漱口水中和牙膏中加入，对口腔致病菌具有高效抗菌性，且对口腔内自然菌群的组成无不良影响，可减少牙龈感染，消除口臭，清除牙菌斑，无不良口感。
3.目前三氯卡班的生产工艺多为将溶解在甲苯溶剂中的3,4-二氯苯胺和对氯苯基异氰酸酯在反应釜内经过一段时间的反应，将反应产物经过离心、烘干、粉碎得到三氯卡班产品，通过此工艺装置得到的三氯卡班产品纯度差，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种三氯卡班生产装置，得到的三氯卡班产品纯度高，产品的质量好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种三氯卡班生产装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜的顶部进料口分别通过管道连通有3,4-二氯苯胺配料罐和对氯苯基异氰酸酯配料罐，所述反应釜的底部物料出口通过管道连通有第一蒸馏釜，所述第一蒸馏釜的底部物料出口通过管道连通至真空精馏塔，所述真空精馏塔的底部物料出口通过管道连通至结晶釜，所述真空精馏塔的顶部物料出口通过管道连通至冷凝器，所述冷凝器通过管道连通有收集罐，所述收集罐通过管道连通至真空系统；
7.所述结晶釜的底部物料出口通过管道连通至过滤器，所述过滤器的固相出口通过管道连通至水洗釜，所述水洗釜通过管道连通至烘干机，所述烘干机通过管道连通至成品罐。
8.作为改进的技术方案，所述3,4-二氯苯胺配料罐和所述对氯苯基异氰酸酯配料罐分别通过管道连通至溶剂储罐，所述3,4-二氯苯胺配料罐和所述对氯苯基异氰酸酯配料罐均设有保温夹套。
9.作为改进的技术方案，所述收集罐的物料出口通过管道连通至第二蒸馏釜，所述第二蒸馏釜的顶部物料出口通过管道连通至溶剂暂存罐，所述第二蒸馏釜的底部物料出口通过管道连通至第一蒸馏釜的物料入口。
10.作为改进的技术方案，所述溶剂暂存罐通过管道连通至所述溶剂储罐。
11.作为改进的技术方案，所述真空精馏塔的塔底出料口通过管道连通有塔釜循环泵，所述塔釜循环泵的出口分别通过管道连通至换热器和所述结晶釜，所述换热器的出口
通过管道连通至所述真空精馏塔内的分布器。
12.作为改进的技术方案，所述反应釜的顶部进料口设有喷射器，所述3,4-二氯苯胺配料罐通过第一供料泵连通至所述喷射器的高压流体入口，所述对氯苯基异氰酸酯配料罐通过管道连通至所述喷射器的低压流体入口。
13.作为优选的技术方案，所述过滤器的液相出口通过第二供料泵连通至所述第一蒸馏釜。
14.作为优选的技术方案，所述收集罐的顶部气相出口通过管道连通有尾气收集装置，所述尾气收集装置内设有活性炭层。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种三氯卡班生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部进料口分别通过管道连通有3,4-二氯苯胺配料罐和对氯苯基异氰酸酯配料罐，所述反应釜的底部物料出口通过管道连通有第一蒸馏釜，所述第一蒸馏釜的底部物料出口通过管道连通至真空精馏塔，所述真空精馏塔的底部物料出口通过管道连通至结晶釜，所述真空精馏塔的顶部物料出口通过管道连通至冷凝器，所述冷凝器通过管道连通有收集罐，所述收集罐通过管道连通至真空系统；所述结晶釜的底部物料出口通过管道连通至过滤器，所述过滤器的固相出口通过管道连通至水洗釜，所述水洗釜通过管道连通至烘干机，所述烘干机通过管道连通至成品罐。通过第一蒸馏釜将反应产物中大部分的溶剂蒸出，然后通过真空精馏塔对剩余的物料进行处理再次脱除溶剂等低沸点杂质，塔底物料经结晶、过滤、水洗、烘干后得三氯卡班产品，本实用新型的生产装置得到的三氯卡班纯度高，产品质量好。
17.本实用新型的3,4-二氯苯胺配料罐和所述对氯苯基异氰酸酯配料罐分别通过管道连通至溶剂储罐，所述3,4-二氯苯胺配料罐和所述对氯苯基异氰酸酯配料罐均设有保温夹套。通过提前对原料3,4-二氯苯胺配料罐和对氯苯基异氰酸酯与溶剂进行混合，原料溶解更加充分，原料的利用率高，另外通过保温夹套对两种原料提前进行预热，减少了反应釜对物料进行加热的时间，缩短了工艺周期，同时加热状态下两种原料与溶剂的溶解程度更好。
18.所述收集罐的物料出口通过管道连通至第二蒸馏釜，所述第二蒸馏釜的顶部物料出口通过管道连通至溶剂暂存罐，所述第二蒸馏釜的底部物料出口通过管道连通至第一蒸馏釜的物料入口。沸点低的溶剂和少量三氯卡班从塔顶进入冷凝器，经冷却后进入第二蒸馏釜再次蒸馏回收，溶剂进入溶剂暂存罐，避免了原料的浪费，三氯卡班重新回套至第一蒸馏釜进行蒸馏回收，提高了产品的收率。
19.所述溶剂暂存罐通过管道连通至所述溶剂储罐，溶剂可以回收利用，避免了原料的浪费，节约了成本。
20.所述真空精馏塔的塔底出料口通过管道连通有塔釜循环泵，所述塔釜循环泵的出口分别通过管道连通至换热器和所述结晶釜，所述换热器的出口通过管道连通至所述真空精馏塔内的分布器。通过塔釜循环泵和换热器可以快速的对真空精馏塔内的物料进行控温，另外通过外循环可以使塔釜内的物料混合更加均匀，真空蒸馏后物料的分离效果更好，提高三氯卡班的纯度。
21.所述反应釜的顶部进料口设有喷射器，所述3,4-二氯苯胺配料罐通过第一供料泵连通至所述喷射器的高压流体入口，所述对氯苯基异氰酸酯配料罐通过管道连通至所述喷
射器的低压流体入口。通过第一供料泵提供动力，使得物料以较大的速度进入喷射器的高压流体入口，并在喷射器内产生低压区，将从喷射器的低压流体入口进入的物料吸入，然后在强大射流作用下，物料得到充分的物质交换，彼此间混合效果好，反应更加彻底。
22.所述过滤器的液相出口通过第二供料泵连通至所述第一蒸馏釜。对结晶母液进行回套，避免了原料的浪费，提高了产品的收率。
23.所述收集罐的顶部气相出口通过管道连通有尾气收集装置，所述尾气收集装置内设有活性炭层。通过活性炭层对冷凝气进行吸附，减少了废气的排放，对环境友好。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
26.其中：1、反应釜；2、3,4-二氯苯胺配料罐；3、对氯苯基异氰酸酯配料罐； 4、第一蒸馏釜；5、真空精馏塔；6、结晶釜；7、冷凝器；8、收集罐；9、真空系统；10、过滤器；11、水洗釜；12、烘干机；13、成品罐；14、溶剂储罐； 15、第二蒸馏釜；16、溶剂暂存罐；17、塔釜循环泵；18、换热器；19、分布器；20、第一供料泵；21、尾气收集装置；22、反应釜循环泵。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
28.如图1所示，一种三氯卡班生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部进料口分别通过管道连通有3,4-二氯苯胺配料罐2和对氯苯基异氰酸酯配料罐 3，所述反应釜1的底部物料出口通过管道连通有第一蒸馏釜4，所述第一蒸馏釜4的底部物料出口通过管道连通至真空精馏塔5，所述真空精馏塔5的底部物料出口通过管道连通至结晶釜6，所述真空精馏塔5的顶部物料出口通过管道连通至冷凝器7，所述冷凝器7通过管道连通有收集罐8，所述收集罐8通过管道连通至真空系统9；所述结晶釜6的底部物料出口通过管道连通至过滤器10，所述过滤器10的固相出口通过管道连通至水洗釜11，所述水洗釜11通过管道连通至烘干机12，所述烘干机12通过管道连通至成品罐13。通过第一蒸馏釜4 将反应产物中大部分的溶剂蒸出，然后通过真空精馏塔5对剩余的物料进行处理再次脱除溶剂等低沸点杂质，塔底物料经结晶、过滤、水洗、烘干后得三氯卡班产品，本实用新型的生产装置得到的三氯卡班纯度高，产品质量好。另外，水洗液通过静置分层可以对有机相回收，并回套至反应釜1进行再次反应，避免了原料的浪费，提高了产品的收率。
29.3,4-二氯苯胺配料罐2和所述对氯苯基异氰酸酯配料罐3分别通过管道连通至溶剂储罐14，所述3,4-二氯苯胺配料罐2和所述对氯苯基异氰酸酯配料罐 3均设有保温夹套。通过提前对原料3,4-二氯苯胺配料罐2和对氯苯基异氰酸酯与溶剂进行混合，原料溶解更加充分，原料的利用率高，另外通过保温夹套对两种原料提前进行预热，减少了反应釜1对物料进行加热的时间，缩短了工艺周期，同时加热状态下两种原料与溶剂的溶解程度更好。
30.所述收集罐8的物料出口通过管道连通至第二蒸馏釜15，所述第二蒸馏釜 15的顶部物料出口通过管道连通至溶剂暂存罐16，所述第二蒸馏釜15的底部物料出口通过管道连通至第一蒸馏釜4的物料入口。沸点低的溶剂和少量三氯卡班从塔顶进入冷凝器7，经冷却后进入第二蒸馏釜15再次蒸馏回收，溶剂进入溶剂暂存罐16，避免了原料的浪费，釜底的三
氯卡班重新回套至第一蒸馏釜 4进行蒸馏回收，提高了产品的收率。
31.所述溶剂暂存罐16通过管道连通至所述溶剂储罐14，溶剂可以回收利用，避免了原料的浪费，节约了成本。
32.所述真空精馏塔5的塔底出料口通过管道连通有塔釜循环泵17，所述塔釜循环泵17的出口分别通过管道连通至换热器18和所述结晶釜6，所述换热器 18的出口通过管道连通至所述真空精馏塔5内的分布器19。通过塔釜循环泵17 和换热器18可以快速的对真空精馏塔5内的物料进行控温，另外通过外循环可以使塔釜内的物料混合更加均匀，真空蒸馏后物料的分离效果更好，提高三氯卡班的纯度。
33.所述反应釜1的顶部进料口设有喷射器，所述3,4-二氯苯胺配料罐2通过第一供料泵20连通至所述喷射器的高压流体入口，所述对氯苯基异氰酸酯配料罐3通过管道连通至所述喷射器的低压流体入口。通过第一供料泵20提供动力，使得物料以较大的速度进入喷射器的高压流体入口，并在喷射器内产生低压区，将从喷射器的低压流体入口进入的物料吸入，然后在强大射流作用下，物料得到充分的物质交换，彼此间混合效果好，反应更加彻底。
34.所述过滤器10的液相出口通过第二供料泵连通至所述第一蒸馏釜4。对结晶母液进行回套，避免了原料的浪费，提高了产品的收率。
35.所述收集罐8的顶部气相出口通过管道连通有尾气收集装置21，所述尾气收集装置21内设有活性炭层。通过活性炭层对冷凝气进行吸附，减少了废气的排放，对环境友好。
36.反应釜1外设有反应釜循环泵22，可以通过外循环加强反应釜1内物料的混合，提高产品的收率。
37.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。