一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置领域，特别涉及一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置。


背景技术：

2.在氰化亚铜的生产中，会产生大量的废气，在现有装置，对废气的处理中，需要通过导气管将废气通入至废气过滤装置中，进行过滤处理，但是废气过滤装置中的过滤箱，在使用一段时间后，需要对过滤箱进行拆卸清理，此时废气便不能再通入废气过滤装置中，此时废气便不能再进行过滤，耽误废气处理的进程，使用不够灵活。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，包括废气过滤装置、导气管件、引流机构和固定装置，两个所述导气管件分别连接于两个废气过滤装置之间的两侧，所述引流机构转动设置于导气管件的内部，所述固定装置连接于引流机构的一端，所述引流机构通过固定装置与导气管件连接；
5.所述导气管件包括导气主管和导气分管，两个所述导气分管连接于导气主管的一端，所述导气分管的一端预备废气过滤装置连接；
6.所述引流机构包括引流板和转杆，所述转杆固定穿插连接于引流板的一端。
7.优选的，所述转杆的两端与导气分管的内壁转动连接，所述转杆的一端穿过导气分管与固定装置连接。
8.优选的，所述引流板的另一端开设有两个斜面，所述斜面上连接有密封垫，所述密封垫与导气主管的内壁相互贴合，所述导气主管内壁的顶端和底端均固定连接有导流块。
9.优选的，所述废气过滤装置包括安装壳体和过滤箱，所述过滤箱固定安装于安装壳体的内部，所述安装壳体与导气分管连接，且内腔相通。
10.优选的，所述固定装置包括转柄、把手、弹性定位机构和连接把，所述转柄的一端与转杆的一端连接，所述把手固定连接于转柄的正面，所述弹性定位机构穿插设置于把手的一端，所述连接把连接于弹性定位机构的一侧。
11.优选的，所述弹性定位机构包括连接板、定位柱、弹簧和限位杆，所述把手的一侧开设有凹槽，所述连接板与凹槽的内腔滑动连接，所述定位柱固定连接于连接板的背面，所述限位杆的一端与连接板固定连接，所述限位杆的另一端与把手滑动穿插连接，所述弹簧活动套设于限位杆的外部，所述导气管件的正面呈弧形等距开设有三个定位槽，所述定位柱与定位槽的内腔相互配合。
12.优选的，所述连接把的一端与连接板固定连接，所述连接把与把手滑动穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用导气管件和引流机构相配合的设置方式，通过转动固定装置，使得固定装置到底转杆进行转动，然后便可使得转杆带动引流板进行转动，直至引流板端部的密封垫与导气主管的内壁相互贴合，从而便可实现废气在一个废气过滤装置内部的单向流动，不影响废气的正常过滤的同时，也能对过滤箱进行拆卸清理，使得废气过滤装置的使用更加灵活便捷；
15.(2)本实用新型利用连接把与连接板相配合的设置方式，当需要对固定装置的位置进行调节时，人们握住把手时，可以用手指穿过连接把与转柄之间的间隙，然后对连接把进行捏住，从而便可使得连接把带动连接板向着把手的方向进行运动，也就便于对定位柱的带动，使得定位柱脱离出定位槽的内腔。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型引流机构处正面结构示意图。
19.图4为本实用新型固定装置处仰面内部结构示意图。
20.图5为本实用新型弹性定位机构处内部结构示意图。
21.图6为本实用新型把手处立体结构示意图。
22.图中：1、废气过滤装置；11、安装壳体；12、过滤箱；2、导气管件；21、导气主管；22、导气分管；3、引流机构；31、引流板；32、转杆；4、固定装置；41、转柄；42、把手；43、弹性定位机构；431、连接板；432、定位柱；433、弹簧；434、限位杆；44、连接把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，包括废气过滤装置1、导气管件2、引流机构3和固定装置4，两个导气管件2分别连接于两个废气过滤装置1之间的两侧，引流机构3转动设置于导气管件2的内部，固定装置4连接于引流机构3的一端，引流机构3通过固定装置4与导气管件2连接，通过导气管件2便于将废气引流至废气过滤装置1的内部进行过滤，通过引流机构3便于对气体的流向进行引导，通过固定装置4便于对引流机构3的位置进行固定。
25.导气管件2包括导气主管21和导气分管22，两个导气分管22连接于导气主管21的一端，导气分管22的一端预备废气过滤装置1连接，通过导气分管22便于对废气的分流导向。
26.引流机构3包括引流板31和转杆32，转杆32固定穿插连接于引流板31的一端，转杆32的两端与导气分管22的内壁转动连接，转杆32的一端穿过导气分管22与固定装置4连接，引流板31的另一端开设有两个斜面，斜面上连接有密封垫，密封垫与导气主管21的内壁相互贴合，导气主管21内壁的顶端和底端均固定连接有导流块，从而防止大量的废气从引流
板31与导气主管21之间的间隙中漏出，通过引流板31的定轴转动，便于对两个导气分管22内腔中的废气进行导流。
27.废气过滤装置1包括安装壳体11和过滤箱12，过滤箱12固定安装于安装壳体11的内部，安装壳体11与导气分管22连接，且内腔相通，安装壳体11为可拆卸结构，过滤箱12活动安装于安装壳体11的内部，便于对过滤箱12的拆卸清理。
28.固定装置4包括转柄41、把手42、弹性定位机构43和连接把44，转柄41的一端与转杆32的一端连接，把手42固定连接于转柄41的正面，弹性定位机构43穿插设置于把手42的一端，连接把44连接于弹性定位机构43的一侧，通过转柄41便于对转杆32的自转进行带动，通过把手42便于工作人员手部的把握，通过弹性定位机构43的穿插，便于对转柄41的位置固定，弹性定位机构43包括连接板431、定位柱432、弹簧433和限位杆434，把手42的一侧开设有凹槽，连接板431与凹槽的内腔滑动连接，定位柱432固定连接于连接板431的背面，限位杆434的一端与连接板431固定连接，限位杆434的另一端与把手42滑动穿插连接，弹簧433活动套设于限位杆434的外部，导气管件2的正面呈弧形等距开设有三个定位槽，通过三个定位槽便于将转柄41限位在三个极限位置，从而做到引流板31与导气主管21内壁顶端或底端的配合，或将引流板31固定于导气主管21内腔的中部，实现对废气过滤装置1内部气流的导向处理，定位柱432与定位槽的内腔相互配合，其特征在于，连接把44的一端与连接板431固定连接，连接把44与把手42滑动穿插连接，当需要对固定装置4的位置进行调节时，人们握住把手42时，可以用手指穿过连接把44与转柄41之间的间隙，然后对连接把44进行捏住，从而便可使得连接把44带动连接板431向着把手42的方向进行运动，也就便于对定位柱432的带动，使得定位柱432脱离出定位槽的内腔，便于对连接板431的运动进行控制，且在连接板431的运动时，便于对弹簧433进行挤压，使得弹簧433压缩形变，通过弹簧433的形变，便于对连接板431的弹性支撑，使得定位柱432与定位槽之间的穿插配合更加稳定，通过定位柱432与定位槽之间的穿插配合，从而便可对转柄41与导气管件2之间的相对位置进行限位固定，使得引流板31在导气管件2内部转动后的位置固定，通过限位杆434与把手42的穿插，便于对连接板431的移动进行限位，使得定位柱432的移动更加稳定。
29.本实用新型工作原理：
30.在对废气的处理中，当需要通过两个废气过滤装置1同时对废气进行过滤处理时，转动固定装置4，带动引流机构3转动至水平方位，使得引流板31转至导气主管21内腔的中部，对导气主管21内部进入的气体进行分流，分别通过两个导气分管22流至两个废气过滤装置1的内部，当需要对其中一个安装壳体11内部的过滤箱12进行拆卸清理时，通过转动固定装置4，使得固定装置4到底转杆32进行转动，然后便可使得转杆32带动引流板31进行转动，直至引流板31端部的密封垫与导气主管21的内壁相互贴合，通过引流板31的转动，便可对其中一个导气分管22的内腔进行密封，使得气体只能被引流至另一个导气分管22连接的废气过滤装置1的内部，从而便可实现废气在一个废气过滤装置1内部的单向流动，便可对另一个废气过滤装置1中的过滤箱12进行拆卸清理，不影响废气的正常过滤的同时，也能对过滤箱12进行拆卸清理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。