一种生产线废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线废气处理装置，其特征在于：包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器，所述气管的进气口与甲苯废气排出管相连，所述旋风分离器设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽，所述分层槽上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽与甲苯进储槽相连，所述下出口经水管与冷却水塔相连；所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管，所述水蒸气管的进气口与饱和水蒸气相连，水蒸气管的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连。本实用新型有效将涂层生产线上尾气中的甲苯进行处理。
【专利说明】
一种生产线废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产线废气处理装置，主要用于处理涂层生产线排出尾气中的甲苯等有害气体。
【背景技术】
[0002]中国人造革、涂层工业经过近五十年发展，已成为世界人造革、涂层生产大国，拥有了国际最先进的生产技术和自己的科研力量，正向高档人造革涂层产品生产强国迈进。
[0003]目前全国共有涂层企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业，另外还有一些企业分布在化工、皮革、纺织等行业。
[0004]行业的迅速发展，带来了丰厚的经济效益，但与此同时，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题:涂层生产过程中排放出来的有机废气，每年约有8万多吨二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等废气排放到大气中，其中干法生产线排放量占总排放量的90%以上。大量的有机溶剂直接向空气中排放，从而对大气造成严重污染。涂层企业大量有机废气排放，不仅浪费了企业运行成本，而且对企业员工身体健康以及革厂的周边地区环境造成了严重的污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种农家用净水机，通过使用该结构，生产线废气处理装置，通过使用该结构，有效处理涂层生产线上尾气中的甲苯等有害物质。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种生产线废气处理装置，包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器，所述气管的进气口与甲苯废气排出管相连，所述旋风分离器设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽，所述分层槽上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽与甲苯进储槽相连，所述下出口经水管与冷却水塔相连；
[0007]所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管，所述水蒸气管的进气口与饱和水蒸气相连，水蒸气管的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连；
[0008]所述活性炭吸附装置包括6个活性炭吸附罐，6个所述活性炭吸附罐并接设置于所述气管上;所述活性炭吸附罐设有废液出口及净气出口，所述废液出口经气管与所述旋风分离器相连，所述净气出口经气管与气体排放管相连。
[0009]上述技术方案中，所述活性炭吸附装置的进气口处还连接有一进风管，所述进风管的出风口与所述活性炭吸附装置的进气口相连，所述进风管的进风口处设置有进风过滤器及风机，所述风机设置于进风过滤器与活性炭吸附装置之间的进风管上。
[0010]上述技术方案中，所述活性炭吸附装置与旋风分离器之间的气管上还连接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上设有进水口及出水口，所述进水口经水管与冷水进口相连，所述出水口经水管与冷水出口相连。
[0011]上述技术方案中，所述水蒸气管上还设有一蒸汽管隔热管，所述蒸汽管隔热管设置于所述水蒸气管的进气口与出气口之间。
[0012]上述技术方案中，所述活性炭吸附罐的进风口设置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的废液出口及净气出口设置于所述活性炭吸附罐的顶部。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014]1.本实用新型中采用6个并联的活性炭吸附罐，废气接入活性炭吸附罐，同时将饱和水蒸气接入活性炭吸附罐，利用活性炭吸附罐及饱和水蒸气吸附尾气中的甲苯等废气，合格的气体直接排出，有害物质则吸附于饱和水蒸气中，然后将含有有害物质的液体输送于旋风分离器中，将液体与气体分离，气体重新进入活性炭吸附罐进行处理，液体进入分层槽，将液体及液体中的甲苯进行分离，甲苯进入成品槽收集，最后进入甲苯进储槽进行储存，液体则进入冷却水塔进行废水处理，实现尾气的处理；
[0015]2.本实用新型中在活性炭吸附罐的进料口连接进气管，用于提高尾气的处理效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
[0017]其中:1、旋风分离器;2、甲苯废气排出管;3、回收气管;4、分层槽;5、成品槽;6、甲苯进储槽;7、水管;8、冷却水塔;9、水蒸气管；10、饱和水蒸气；11、活性炭吸附罐;12、废液出口； 13、净气出口； 14、气体排放管；15、进风管；16、进风过滤器；17、风机；18、列管冷凝器；19、冷水进口； 20、冷水出口； 21、蒸汽管隔热管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例一:参见图1所示，一种生产线废气处理装置，包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器1，所述气管的进气口与甲苯废气排出管2相连，所述旋风分离器I设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器I上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管3与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽4，所述分层槽4上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽5与甲苯进储槽6相连，所述下出口经水管7与冷却水塔8相连。
[0020]所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管9，所述水蒸气管9的进气口与饱和水蒸气10相连，水蒸气管9的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连；
[0021]参见图1所示，所述活性炭吸附装置包括6个活性炭吸附罐11，6个所述活性炭吸附罐11并接设置于所述气管上;所述活性炭吸附罐11设有废液出口 12及净气出口 13，所述废液出口 12经气管与所述旋风分离器I相连，所述净气出口 13经气管与气体排放管14相连。
[0022]所述活性炭吸附装置的进气口处还连接有一进风管15，所述进风管15的出风口与所述活性炭吸附装置的进气口相连，所述进风管15的进风口处设置有进风过滤器16及风机17，所述风机17设置于进风过滤器16与活性炭吸附装置之间的进风管15上。
[0023]参见图1所示，所述活性炭吸附装置与旋风分离器I之间的气管上还连接有列管冷凝器18，所述列管冷凝器18上设有进水口及出水口，所述进水口经水管与冷水进口 19相连，所述出水口经水管与冷水出口 20相连。
[0024]所述水蒸气管9上还设有一蒸汽管隔热管21，所述蒸汽管隔热管21设置于所述水蒸气管9的进气口与出气口之间。
[0025]在本实施例中，通过活性炭吸附装置将废气中的甲苯等吸附，合格的气体通过净气出口直接排出，然后利用饱和水蒸气将活性炭吸附罐内吸附的有害物质给清洗，通过废液出口将液体排出，进入到旋风分离器中。在这个过程中，所述活性炭吸附罐的进风口设置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的废液出口及净气出口设置于所述活性炭吸附罐的顶部。废气从活性炭吸附罐的底部进入，处理后的气体从顶部排出。同时，由于饱和水蒸气的进入，为了防止饱和水蒸气回流，从底部的进气口流出，因此设置进风管，将带有有害物质的饱和水蒸气向上吹动，使饱和水蒸气从顶部的废液出口排出，流于气管内，再通过列管冷凝器的冷凝作用，使水蒸气液化，流于旋风分离器中。通过旋风分离器的分离作用，将液体及残存的废气分离，使废气重新进入活性炭吸附装置进行处理，带有有害物质的液体则进入到分层槽内，将液体中的甲苯及水进行分离，甲苯进入成品槽，进行回收，然后进入甲苯进储槽进行储存，分离出的水中可能含有其他有害物质，进入冷却水塔中进行废水处理，防止污染。
【主权项】
1.一种生产线废气处理装置，其特征在于:包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器，所述气管的进气口与甲苯废气排出管相连，所述旋风分离器设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽，所述分层槽上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽与甲苯进储槽相连，所述下出口经水管与冷却水塔相连； 所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管，所述水蒸气管的进气口与饱和水蒸气相连，水蒸气管的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连； 所述活性炭吸附装置包括6个活性炭吸附罐，6个所述活性炭吸附罐并接设置于所述气管上;所述活性炭吸附罐设有废液出口及净气出口，所述废液出口经气管与所述旋风分离器相连，所述净气出口经气管与气体排放管相连。2.根据权利要求1所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述活性炭吸附装置的进气口处还连接有一进风管，所述进风管的出风口与所述活性炭吸附装置的进气口相连，所述进风管的进风口处设置有进风过滤器及风机，所述风机设置于进风过滤器与活性炭吸附装置之间的进风管上。3.根据权利要求1所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述活性炭吸附装置与旋风分离器之间的气管上还连接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上设有进水口及出水口，所述进水口经水管与冷水进口相连，所述出水口经水管与冷水出口相连。4.根据权利要求1所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述水蒸气管上还设有一蒸汽管隔热管，所述蒸汽管隔热管设置于所述水蒸气管的进气口与出气口之间。5.根据权利要求2所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述活性炭吸附罐的进风口设置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的废液出口及净气出口设置于所述活性炭吸附罐的顶部。
【文档编号】B01D45/12GK205412594SQ201620213024
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】黄武
【申请人】苏州轩昊环保科技有限公司