一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浆料供给机，具体是一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机。


背景技术：

2.太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。丝网印刷是太阳能电池片生产过程中的重要组成工艺，而浆料是丝网印刷工艺中最重要的材料，为保证浆料的供应及时，往往在生产车间内安装盛放浆料的罐体作为浆料供给机进行及时供料。
3.由于生产车间内的工作人员来回走动，很容易碰撞到盛放浆料的罐体，进而可能导致罐体倾斜，如何减小工作人员的碰撞给罐体带来的倾斜影响是现有技术中要解决的难题。因此，本领域技术人员提供了一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机，通过设置的框架体以及缓冲组件，在罐体与工作人员之间营造缓冲区间，减小工作人员的碰撞给罐体带来的倾斜影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机，包括框架体，所述框架体的外表面底端固定连接有支撑板，且支撑板顶端面中心的框架体内部固定连接有罐体；所述框架体的内壁嵌有缓冲组件，且框架体的顶端面设有倾斜监测组件，所述罐体顶端设有搅拌机构。
7.通过设置的框架体以及缓冲组件，在罐体与工作人员之间营造缓冲区间，减小工作人员的碰撞给罐体带来的倾斜影响。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件，具体包括：嵌在框架体内壁四周的凹型板，所述凹型板的外侧面顶端与底端对称固定连接有限位板，且限位板一侧、凹型板的凹槽内部活动连接有缓冲板，所述凹型板的凹槽内部设有多个并列放置的弧形弹性条，且弧形弹性条侧面中心处通过螺丝与缓冲板固定连接，所述弧形弹性条的上方与下方均设有限位弹性件。
9.使用时，当框架体以及缓冲组件将工作人员与罐体隔开，避免工作人员直接接触碰撞到罐体，而在工作人员碰撞到缓冲板时，缓冲板在凹型板内部凹槽中向内缩进，过程中，弧形弹性条形变缓冲冲击力，而冲击消失后，弧形弹性条恢复原状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位弹性件，具体包括：光轴以及活动套接在光轴外部的弹簧柱，所述光轴的两端分别与凹槽内壁、限位板内侧面固定连接，所述弹簧柱的两端分别与凹槽内壁、缓冲板内侧面固定连接。
11.在缓冲板受到碰撞时，缓冲板上下端沿着光轴向内缩进，进而提高缓冲板移动的
稳定性，而弹簧柱也被缓冲板向内压缩进行缓冲，在冲击消失后，弹簧柱推动缓冲板恢复原状。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜监测组件，具体包括：固定在框架体顶端面四周边沿的固定座，所述固定座的上方设有凹型卡板，且凹型卡板两内侧面分别与固定座两外侧面接触，所述凹型卡板朝向罐体的一端固定连接有弧形强磁板，且弧形强磁板贴在罐体外壁并与其磁性吸附，所述固定座的顶端面设有滑动座，且滑动座底端面中间位置固定连接有t型滑块，所述固定座的顶端面中间位置开设有与t型滑块相匹配的t型滑槽，且t型滑块滑动连接在t型滑槽内部，所述滑动座的顶端面一侧固定连接有连接座，且连接座顶端与凹型卡板固定连接。
13.在缓冲板受到的碰撞冲击力度较大无法全部缓冲时，过多无法缓冲的冲击力可能会导致罐体倾斜，此时，工作人员可通过倾斜监测组件查看罐体是否倾斜，具体为：当罐体朝某一方向倾斜，则该方向上的弧形强磁板被罐体向外推动，过程中，凹型卡板通过连接座将滑动座也向外推动，而t型滑块在t型滑槽中跟随移动提高移动的稳定性，此外，凹型卡板卡在固定座上向外移动进一步提高了稳定性。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的顶端面另一侧设有刻度线。
15.工作人员可通过刻度线更清晰的了解滑动座被外推的距离。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构，具体包括：固定在罐体顶端中心的齿轮箱，所述罐体顶端面一侧固定连接有与齿轮箱传动连接的电机，且齿轮箱底部输出端垂直固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端贯穿至罐体内部，且罐体内部底端中心固定连接有限位支撑座，所述限位支撑座顶端与搅拌轴底端转动连接，且搅拌轴外侧面靠近底端的位置固定连接有搅拌头。
17.使用时，为保证罐体内浆料不凝结具有良好的流动性，可通过搅拌机构对其进行实时搅拌，具体为：电机运行通过齿轮箱带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌头旋转完成搅拌工作，而搅拌头与搅拌轴底端连接能够给搅拌轴底端一个支撑，进而进一步提高搅拌轴转动过程中的稳定性。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶端面靠近边沿的位置固定连接有进料管，且罐体的底端中心固定连接有出料管，所述限位支撑座内部中空，且限位支撑座外侧面开设有多个槽口，所述槽口与出料管连通。
19.工作人员可通过进料管向罐体内部注入浆料，再从出料管放出浆料，而放料过程中，浆料从槽口进入限位支撑座内部，再从出料管流出。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述框架体的内壁四周靠近边角位置固定连接有加强肋。
21.加强肋提高了框架体的结构稳定性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、通过设置的框架体以及缓冲组件，在罐体与工作人员之间营造缓冲区间，减小工作人员的碰撞给罐体带来的倾斜影响。
24.2、通过设置的倾斜监测组件，在缓冲板受到的碰撞冲击力度较大无法全部缓冲时，实时监测罐体是否倾斜以及倾斜程度。
附图说明
25.图1为一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机的结构示意图；
26.图2为一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机中支撑板与罐体的结合视图；
27.图3为一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机中缓冲组件的结构示意图；
28.图4为一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机中倾斜监测组件的结构示意图；
29.图5为一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机中罐体的内部视图。
30.图中：1、框架体；2、支撑板；3、罐体；4、进料管；5、出料管；6、缓冲组件；601、凹型板；602、限位板；603、缓冲板；604、弧形弹性条；605、螺丝；606、光轴；607、弹簧柱；7、倾斜监测组件；701、固定座；702、凹型卡板；703、滑动座；704、t型滑槽；705、t型滑块；706、连接座；707、弧形强磁板；708、刻度线；8、加强肋；9、电机；10、齿轮箱；11、搅拌轴；12、搅拌头；13、限位支撑座；14、槽口。
具体实施方式
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种太阳能电池片在线印刷浆料供给机，包括框架体1，框架体1的外表面底端固定连接有支撑板2，且支撑板2顶端面中心的框架体1内部固定连接有罐体3；框架体1的内壁嵌有缓冲组件6，且框架体1的顶端面设有倾斜监测组件7，罐体3顶端设有搅拌机构。通过设置的框架体1以及缓冲组件6，在罐体3与工作人员之间营造缓冲区间，减小工作人员的碰撞给罐体3带来的倾斜影响。
33.在本实施例中：缓冲组件6，具体包括：嵌在框架体1内壁四周的凹型板601，凹型板601的外侧面顶端与底端对称固定连接有限位板602，且限位板602一侧、凹型板601的凹槽内部活动连接有缓冲板603，凹型板601的凹槽内部设有多个并列放置的弧形弹性条604，且弧形弹性条604侧面中心处通过螺丝605与缓冲板603固定连接，弧形弹性条604的上方与下方均设有限位弹性件。使用时，当框架体1以及缓冲组件6将工作人员与罐体3隔开，避免工作人员直接接触碰撞到罐体3，而在工作人员碰撞到缓冲板603时，缓冲板603在凹型板601内部凹槽中向内缩进，过程中，弧形弹性条604形变缓冲冲击力，而冲击消失后，弧形弹性条604恢复原状。
34.在本实施例中：限位弹性件，具体包括：光轴606以及活动套接在光轴606外部的弹簧柱607，光轴606的两端分别与凹槽内壁、限位板602内侧面固定连接，弹簧柱607的两端分别与凹槽内壁、缓冲板603内侧面固定连接。在缓冲板603受到碰撞时，缓冲板603上下端沿着光轴606向内缩进，进而提高缓冲板603移动的稳定性，而弹簧柱607也被缓冲板603向内压缩进行缓冲，在冲击消失后，弹簧柱607推动缓冲板603恢复原状。
35.在本实施例中：倾斜监测组件7，具体包括：固定在框架体1顶端面四周边沿的固定座701，固定座701的上方设有凹型卡板702，且凹型卡板702两内侧面分别与固定座701两外侧面接触，凹型卡板702朝向罐体3的一端固定连接有弧形强磁板707，且弧形强磁板707贴在罐体3外壁并与其磁性吸附，固定座701的顶端面设有滑动座703，且滑动座703底端面中间位置固定连接有t型滑块705，固定座701的顶端面中间位置开设有与t型滑块705相匹配的t型滑槽704，且t型滑块705滑动连接在t型滑槽704内部，滑动座703的顶端面一侧固定连
接有连接座706，且连接座706顶端与凹型卡板702固定连接。在缓冲板603受到的碰撞冲击力度较大无法全部缓冲时，过多无法缓冲的冲击力可能会导致罐体3倾斜，此时，工作人员可通过倾斜监测组件7查看罐体3是否倾斜，具体为：当罐体3朝某一方向倾斜，则该方向上的弧形强磁板707被罐体3向外推动，过程中，凹型卡板702通过连接座706将滑动座703也向外推动，而t型滑块705在t型滑槽704中跟随移动提高移动的稳定性，此外，凹型卡板702卡在固定座701上向外移动进一步提高了稳定性。
36.在本实施例中：滑动座703的顶端面另一侧设有刻度线708。工作人员可通过刻度线708更清晰的了解滑动座703被外推的距离。
37.在本实施例中：搅拌机构，具体包括：固定在罐体3顶端中心的齿轮箱10，罐体3顶端面一侧固定连接有与齿轮箱10传动连接的电机9，且齿轮箱10底部输出端垂直固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11底端贯穿至罐体3内部，且罐体3内部底端中心固定连接有限位支撑座13，限位支撑座13顶端与搅拌轴11底端转动连接，且搅拌轴11外侧面靠近底端的位置固定连接有搅拌头12。使用时，为保证罐体3内浆料不凝结具有良好的流动性，可通过搅拌机构对其进行实时搅拌，具体为：电机9运行通过齿轮箱10带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11带动搅拌头12旋转完成搅拌工作，而搅拌头12与搅拌轴11底端连接能够给搅拌轴11底端一个支撑，进而进一步提高搅拌轴11转动过程中的稳定性。其中，电机9的型号为ts71b4-0.37kw，齿轮箱10的型号为at240-l1-3-s2-p2。
38.在本实施例中：罐体3的顶端面靠近边沿的位置固定连接有进料管4，且罐体3的底端中心固定连接有出料管5，限位支撑座13内部中空，且限位支撑座13外侧面开设有多个槽口14，槽口14与出料管5连通。工作人员可通过进料管4向罐体3内部注入浆料，再从出料管5放出浆料，而放料过程中，浆料从槽口14进入限位支撑座13内部，再从出料管5流出。
39.在本实施例中：框架体1的内壁四周靠近边角位置固定连接有加强肋8。加强肋8提高了框架体1的结构稳定性。
40.本实用新型的工作原理是：使用时，使用时，当框架体1以及缓冲组件6将工作人员与罐体3隔开，避免工作人员直接接触碰撞到罐体3，而在工作人员碰撞到缓冲板603时，缓冲板603在凹型板601内部凹槽中向内缩进，过程中，弧形弹性条604形变缓冲冲击力，光轴606限制了缓冲板603移动方向，进而提高缓冲板603移动的稳定性，而弹簧柱607也被缓冲板603向内压缩进行缓冲，而冲击消失后，弧形弹性条604恢复原状。在缓冲板603受到的碰撞冲击力度较大无法全部缓冲时，过多无法缓冲的冲击力可能会导致罐体3倾斜，此时，工作人员可通过倾斜监测组件7查看罐体3是否倾斜，具体为：当罐体3朝某一方向倾斜，则该方向上的弧形强磁板707被罐体3向外推动，过程中，凹型卡板702通过连接座706将滑动座703也向外推动，而t型滑块705在t型滑槽704中跟随移动提高移动的稳定性，此外，凹型卡板702卡在固定座701上向外移动进一步提高了稳定性。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。