一种PP-R管材原料立式混料机的制作方法

一种pp-r管材原料立式混料机
技术领域
1.本实用新型涉及ppr管材加工设备技术领域，具体为一种pp-r管材原料立式混料机。


背景技术：

2.ppr是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。ppr管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，具体生产流程为原料+色母料
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混合
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真空上料
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原料干燥
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单螺杆挤出机
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色线挤出机
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螺旋式模具
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定径套
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喷淋真空定型箱
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喷淋冷却水箱
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喷码机
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履带牵引机
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成品检测包装，在对原料和色母料混合的过程中，就需要一种pp-r管材原料立式混料机。
3.现有的混料机是将多种不同重量份的原料放入到罐体内部后，使用内部的搅拌杆对其进行搅拌，一般加入原料的重量需要称重后再加入到罐体内部。
4.但是现有装置在进行工作时不便于掌握加入原料的重量，在实际工作时还需要外界称重之后再加入到罐体内，延长了工作时间。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pp-r管材原料立式混料机，解决了现有装置在进行工作时不便于掌握加入原料的重量，在实际工作时还需要外界称重之后再加入到罐体内，延长了工作时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pp-r管材原料立式混料机，包括罐体，所述罐体的顶部固接有电机，所述电机的底部安装有减速机，所述减速机的底部安装有第一搅拌杆，所述罐体的底部固接有底座，所述罐体的顶部连通有料箱，所述罐体的上方设置有称重机构，称重机构包括电动推杆、齿条、方壳、第一齿轮、转板、压力传感器、箱体、板体和限位块，所述电动推杆的一侧与料箱的一侧固定连接，所述电动推杆的输出端固接有齿条，所述齿条的外壁下方活动相连有方壳，所述方壳的一侧与料箱的一侧固定连接，所述齿条的正面啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固接有转板，所述转板的外壁两侧均通过轴承与料箱的两侧转动相连，所述转板的顶部固接有压力传感器，所述压力传感器的顶部贴合有箱体，所述箱体的底部固接有限位块，所述限位块的外壁活动相连有板体，所述板体的底部与转板的顶部固定连接。
7.优选的，所述罐体的内壁背面固接有外壳，所述外壳的上下两侧均通过轴承与第一搅拌杆的外壁转动相连，所述第一搅拌杆的外壁固接有第三齿轮，所述第三齿轮的两侧均啮合相连有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外侧均固接有第二搅拌杆，两个所述第二搅拌杆的外壁均通过轴承与外壳的两侧转动相连。
8.优选的，所述罐体的底部固接有马达，所述马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的
外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有弯杆，所述弯杆的通孔滑动卡接有与底座的内侧相固接的滑杆，所述弯杆的一侧贴合有挡板，所述挡板的一侧通过销轴与罐体的底部转动相连。
9.优选的，所述弯杆与挡板接触的位置安装有圆轮。
10.优选的，所述底座的顶部安装有传送带。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种pp-r管材原料立式混料机。具备以下有益效果：该pp-r管材原料立式混料机通过转板、压力传感器和箱体之间的配合，实现了称重之后原料的自动下放，不需要搭配外界称重设备进行使用，解决了现有装置在进行工作时不便于掌握加入原料的重量，在实际工作时还需要外界称重之后再加入到罐体内的问题，缩短了工作时间。
13.通过螺杆、弯杆和第二搅拌杆之间的配合，该装置实现了两个方向的同时搅拌，提高了装置的搅拌效率，并且该装置便于后续的收料，节约了人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图1中转板、压力传感器和箱体的结构示意图；
17.图4为图1中螺杆、弯杆和挡板的结构示意图。
18.图中：1、罐体，2、底座，3、电机，4、减速机，5、第一搅拌杆，6、第三齿轮，7、第二齿轮，8、第二搅拌杆，9、外壳，10、料箱，11、电动推杆，12、齿条，13、方壳，14、第一齿轮，15、转板，16、压力传感器，17、箱体，18、限位块，19、板体，20、马达，21、螺杆，22、套筒，23、弯杆，24、挡板，25、滑杆，26、传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有pp-r管材原料立式混料机在进行工作时不便于掌握加入原料的重量，在实际工作时还需要外界称重之后再加入到罐体内，延长了工作时间。
21.有鉴于此，该pp-r管材原料立式混料机通过转板、压力传感器和箱体之间的配合，实现了称重之后原料的自动下放，不需要搭配外界称重设备进行使用，解决了现有装置在进行工作时不便于掌握加入原料的重量，在实际工作时还需要外界称重之后再加入到罐体内的问题，缩短了工作时间。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例一：由图1-3可知，一种pp-r管材原料立式混料机，包括罐体1，罐体1的顶部
固接有电机3，电机3的型号不做限定，电机3的底部安装有减速机4，减速机4的底部安装有第一搅拌杆5，减速机4对电机3进行减速，保证第一搅拌杆5的缓慢转动，罐体1的底部固接有底座2，罐体1的顶部连通有料箱10，罐体1的上方设置有称重机构，称重机构包括电动推杆11、齿条12、方壳13、第一齿轮14、转板15、压力传感器16、箱体17、板体19和限位块18，电动推杆11的一侧与料箱10的一侧固定连接，电动推杆11的输出端固接有齿条12，电动推杆11的型号不做限定，齿条12的外壁下方活动相连有方壳13，齿条12可经过方壳13的底部通孔，方壳13的一侧与料箱10的一侧固定连接，齿条12的正面啮合相连有第一齿轮14，第一齿轮14的一侧固接有转板15，齿条12在运动时可带动第一齿轮14翻转，转板15的外壁两侧均通过轴承与料箱10的两侧转动相连，转板15可通过轴承转动，转板15的顶部固接有压力传感器16，压力传感器16的型号不做限定，压力传感器16的顶部贴合有箱体17，箱体17的底部固接有限位块18，限位块18的外壁活动相连有板体19，限位块18处于板体19的内部上方，箱体17的重量变化由压力传感器16承担，板体19的底部与转板15的顶部固定连接；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，转板15可通过轴承转动，限位块18处于板体19的内部上方，箱体17的重量变化由压力传感器16承担，通过转板15、压力传感器16和箱体17之间的配合，实现了称重之后原料的自动下放，不需要搭配外界称重设备进行使用，解决了现有装置在进行工作时不便于掌握加入原料的重量，在实际工作时还需要外界称重之后再加入到罐体1内的问题，缩短了工作时间；
25.具体的，在使用该pp-r管材原料立式混料机时，使用者将原料放置在箱体17的顶部，此时压力传感器16可监测箱体17的重量变化，使用者可通过外界设备来观察压力传感器16的读数变化，当达到使用者的下放量之后，使用者可启动电动推杆11，电动推杆11在工作时可带动齿条12向下运动，齿条12在运动时可带动第一齿轮14旋转180度，此时箱体17内部的物料下放到罐体1内部，使用者可启动电机3带动第一搅拌杆5转动进行混合工作。
26.实施例二：由图1、2和4可知，罐体1的内壁背面固接有外壳9，外壳9的上下两侧均通过轴承与第一搅拌杆5的外壁转动相连，第一搅拌杆5可通过轴承转动，第一搅拌杆5的外壁固接有第三齿轮6，第三齿轮6的两侧均啮合相连有第二齿轮7，第三齿轮6在转动时可通过啮合带动两个第二齿轮7转动，两个第二齿轮7的外侧均固接有第二搅拌杆8，两个第二搅拌杆8的外壁均通过轴承与外壳9的两侧转动相连；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第三齿轮6在转动时可通过啮合带动两个第二齿轮7转动，通过螺杆21、弯杆23和第二搅拌杆8之间的配合，该装置实现了两个方向的同时搅拌，提高了装置的搅拌效率，并且该装置便于后续的收料，节约了人工成本；
28.进一步的，罐体1的底部固接有马达20，马达20的型号不做限定，马达20的输出端固接有螺杆21，螺杆21的外壁螺纹相连有套筒22，套筒22的底部固接有弯杆23，弯杆23的通孔滑动卡接有与底座2的内侧相固接的滑杆25，弯杆23可在滑杆25的外壁运动，弯杆23的一侧贴合有挡板24，挡板24的一侧通过销轴与罐体1的底部转动相连，挡板24可通过销轴转动；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用马达20驱动螺杆21转动的方式实现了挡板24的打开，实现了自动收料；
30.进一步的，弯杆23与挡板24接触的位置安装有圆轮；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，弯杆23与挡板24接触的位置安装的圆轮
减少了与挡板24之间的摩擦；
32.进一步的，底座2的顶部安装有传送带26；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，传送带26可输送混合后的物料；
34.具体的，在上述实施例一的基础上，在第一搅拌杆5转动时可通过第三齿轮6和两个第二齿轮7的啮合带动两个第二搅拌杆8转动，实现了两个方向的转动，在混合完成后，使用者可启动马达20，马达20在工作时可带动螺杆21转动，螺杆21在转动时可带动套筒22和弯杆23横向移动，当弯杆23脱离挡板24之后，挡板24转动，实现了物料的自动下放。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。