一种高浓度农药湿法挤出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产设备技术领域，具体为一种高浓度农药湿法挤出造粒机。


背景技术：

2.造粒机是将高浓度农药的原料和结合剂按合适的比例和配方加入到搅拌器中，高浓度农药的原料和结合剂在圆筒形容器中，由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。
3.例如授权公告号为cn207126492u的一种湿法造粒机，但是上述文件中的造粒机在使用时，打湿的原料需要通过塑形板上的通孔，挤压到造粒室中进行切割造粒，而塑形板在每次使用过后均需要对堵在通孔内的原料进行清理，但是现有的清理过程大多需要人为手动将金属棒插进通孔中进行清理，清理所需的时间较长，从而影响农药的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述文件中对塑形板的清理所需的时间较长，从而影响农药的生产效率，而提出的一种高浓度农药湿法挤出造粒机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种高浓度农药湿法挤出造粒机，包括机壳，所述机壳的内部内部左侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有绞龙，所述绞龙的外壁通过轴承与机壳转动连接，所述机壳的顶部左侧开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料口，所述机壳的内部上方固接有第一液压缸，所述机壳的内部右上方设置有清理装置。
7.优选的，所述清理装置包括转盘，所述转盘的外壁通过轴承与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述蜗轮的前端固接有第一连杆。
8.优选的，所述第一连杆的一端通过滑槽与通堵t形板滑动连接，所述通堵t形板的底部通过滑槽与机壳滑动连接。
9.优选的，所述第一液压缸的输出端通过支架与第二电机相固接。
10.优选的，所述第二电机的输出端固接有粉碎浆。
11.优选的，所述粉碎浆的一侧设置有塑形板，所述塑形板的外壁与机壳相固接。
12.本实用新型提出的一种高浓度农药湿法挤出造粒机，有益效果在于：通过转盘、蜗杆、通堵t形板、蜗轮和第一连杆之间的配合，转动转盘，转盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮同时带动第一连杆摆动，第一连杆会通过滑槽使通堵t形板向左移动，通堵t形板上的凸出金属块会插进塑形板的通孔内部，将通孔中的原料推出，通过外部的机门取出，实现同时对每个通孔的清理，不在需要人为手动清理，大大节省了清理时间，提高了农药的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
15.图3为图2中实施例2连接结构示意图；
16.图4为图3中a处连接结构示意图。
17.图中：1、机壳，2、第一电机，301、转盘，302、蜗杆，303、蜗轮，304、第一连杆，401、第二液压缸，402、齿条，403、直齿轮，404、第二连杆，405、竖板，5、绞龙，6、进料口，7、出料口，8、第一液压缸，9、第二电机，10、粉碎浆，11、塑形板，12、通堵t形板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度农药湿法挤出造粒机，包括机壳1，机壳1的内部内部左侧通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有绞龙5，第一电机2的输出端带动绞龙5转动，绞龙5的外壁通过轴承与机壳1转动连接，绞龙5用于对农药的原料进行混合搅拌，机壳1的顶部左侧开设有进料口6，原料通过进料口6进入装置，机壳1的底部中间开设有出料口7，高浓度的农药颗粒通过出料口7排出装置，机壳1的内部上方固接有第一液压缸8，第一液压缸8的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，机壳1的内部右上方设置有用于对塑形板11进行清理的清理装置。
21.请参阅图2，清理装置包括转盘301、蜗杆302、蜗轮303和第一连杆304，转盘301的外壁通过轴承与机壳1转动连接，转盘301的一端固接有蜗杆302，转盘301带动蜗杆302转动，蜗杆302的外壁与蜗轮303啮合连接，蜗杆302带动蜗轮303同步转动，蜗轮303的后端通过转轴与机壳1转动连接，蜗轮303的前端固接有第一连杆304，蜗轮303带动第一连杆304转动，第一连杆304的一端通过滑槽与通堵t形板12滑动连接，第一连杆304通过滑槽使通堵t形板12在机壳1上的滑槽限制下左右移动，通堵t形板12的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，第一液压缸8的输出端通过支架与第二电机9相固接，第一液压缸8的输出端推动第二电机9上下移动，第二电机9的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机9的输出端固接有粉碎浆10，第二电机9的输出端带动粉碎浆10转动，粉碎浆10的一侧设置有塑形板11，塑形板11的外壁与机壳1相固接，塑形板11上开设有多个圆柱形的通孔，用于对原料进行定型；
22.转动转盘301，转盘301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303同时带动第一连杆304摆动，第一连杆304会通过滑槽使通堵t形板12向左移动，通堵t形板12上的凸出金属块会插进塑形板11的通孔内部，将通孔中的原料推出，通过外部的机门取出，实现同时对每个通孔的清理，不在需要人为手动清理，大大节省了清理时间，提高了农药的生产效率。
23.工作原理：
24.该高浓度农药湿法挤出造粒机在使用，首先，使用者将农药的原料和结合剂按照高浓度农药的比例通过进料口6倒入装置内部，同时接通第一电机2的外接电源，使得第一电机2的输出端带动绞龙5转动，绞龙5会使内部的原料与结合剂充分混合，并向右推动，达到右侧的原料已经完成混合，通过塑形板11上的通孔挤出，此时接通第二电机9的外接电源，使得第二电机9的输出端带动粉碎浆10转动，粉碎浆10会对超过塑形板11的原料进行切割，使得原料成为以粒形通过出料口7排出装置，在完成此次加工后，调节第一液压缸8，使得第一液压缸8的输出端带动第二电机9和粉碎浆10向上移动，此时转动转盘301，转盘301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303同时带动第一连杆304摆动，第一连杆304会通过滑槽使通堵t形板12向左移动，通堵t形板12上的凸出金属块会插进塑形板11的通孔内部，将通孔中的原料推出，通过外部的机门取出，实现同时对每个通孔的清理，不在需要人为手动清理，大大节省了清理时间，提高了农药的生产效率，完成此次装置的使用。
25.实施例2：
26.请参阅图3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度农药湿法挤出造粒机，其中清理装置还可以包括第二液压缸401、齿条402、直齿轮403、第二连杆404和竖板405，第二液压缸401的底部与机壳1相固接，第二液压缸401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸401的输出端固接有齿条402，第二液压缸401的输出端带动齿条402上下移动，齿条402的外壁与直齿轮403啮合连接，齿条402会使直齿轮403转动，直齿轮403的后端通过转轴与机壳1转动连接，直齿轮403的前端固接有第二连杆404，直齿轮403同时带动第二连杆404转动，第二连杆404的一端通过滑槽与竖板405滑动连接，第二连杆404在转动时会通过滑槽使竖板405左右移动，竖板405的底部固接有通堵t形板12；
27.使用者调节第二液压缸401，使得第二液压缸401的输出端带动齿条402向下移动，齿条402会使直齿轮403逆时针转动半圈，直齿轮403同时带动第二连杆404转动，第二连杆404会通过滑槽使竖板405向左移动，竖板405带动通堵t形板12移动，通堵t形板12将插进塑形板11的通孔内部，实现同时对每个通孔的清理，不在需要人为手动清理，大大节省了清理时间，提高了农药的生产效率。
28.工作原理：
29.在该清理装置使用时，首先，使用者调节第二液压缸401，使得第二液压缸401的输出端带动齿条402向下移动，齿条402会使直齿轮403逆时针转动半圈，直齿轮403同时带动第二连杆404转动，第二连杆404会通过滑槽使竖板405向左移动，竖板405带动通堵t形板12移动，通堵t形板12将插进塑形板11的通孔内部，实现同时对每个通孔的清理，不在需要人为手动清理，大大节省了清理时间，提高了农药的生产效率，完成此次装置的使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。