一种用于生产半固态调味料的高效均质装置的制作方法

1.本实用新型属于调味料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产半固态调味料的高效均质装置。


背景技术：

2.复合调味料迎合了人们对食品口味的需求，多样化、方便化、功能化是复合调味料的发展方向，半固态复合调味料中包含香辛料调味酱、以动物性原料为基料的调味酱、以蔬菜为基料的调味酱、蛋黄酱、沙拉酱，品种已达几十种，主要有芥末酱、虾酱、牛肉酱、辣椒酱、番茄酱、蛋黄酱、各种沙拉酱等。
3.均质是食品行业生产中经常要运用的一项技术，均质使物料能更均匀的相互混合，使整个产品体系更加稳定，并带来更高质量高品味的食品，在食品调味料生产过程中经常用到均质装置，但由于现有的均质装置一般采用机械方式进行均质，均质效果不理想，均质过程中所需的搅拌力大，造成均质耗能比较大，并且现有的均质装置在进料时不能控制固态食品原料或者液体食品原料的配比，会导致均质后的调味料品质较低，味道较差，不能满足大量生产需求，并且半固态调味料多为粘稠状，容易粘附在均质罐内壁，不容易清理，造成均质罐内容易滋生细菌，影响下次生产使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于生产半固态调味料的高效均质装置，该装置通过设置有搅拌棒和超声波发生器，机械均质和超声波均质同时进行，提高均质的质量，并且通过进料口进行精确配比，提升半固态调味料的品质，通过设置有刮盘和水喷头，均质之后对均质罐进行清洗，方便下次工作使用，同时防止罐内滋生细菌，提高均质罐的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产半固态调味料的高效均质装置，包括均质罐壳体，所述均质罐壳体底部设置有底座，所述均质罐壳体内设置有内罐，所述内罐和均质罐壳体之间设置有空腔，所述空腔一侧底部设置有蒸汽入口，所述空腔另一侧顶部设置有蒸汽出口，所述均质罐壳体底部中心位置设置有减速电机，所述减速电机输出端贯穿内罐连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌棒，所述均质罐壳体顶部设置有液态进料口、固态进料口、超声波发生器和压力计，且所述液态进料口、固态进料口、超声波发生器和压力计均连通至内罐，所述压力计上设置有排压口，所述液态进料口和固态进料口侧面设置有量程线，所述均质罐壳体顶部一侧设置有丝杠电机，所述丝杠电机贯穿内罐连接有刮盘，所述内罐底部对称设置有出料口，所述均质罐壳体内一侧空腔处设置有水管，且所述水管一侧间隔均匀设置有水喷头，所述水喷头连通至内罐。
6.进一步的，所述液态进料口和固态进料口处均设置有控制阀门，且所述液态进料口和固态进料口为透明玻璃材质。
7.进一步的，所述刮盘底部为斜锥形结构，且所述刮盘锥形面上设置有橡胶耐磨垫。
8.进一步的，所述水喷头和出料口处均设置有阀门，且所述水喷头为高压水喷头，且所述水喷头设置有不少于4个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有减速电机和超声波发生器，机械均质和超声波均质同时进行，提高均质的质量，降低均质过程中的能耗，通过设置刻度线，在进料口处进行精确配比，提升半固态调味料的风味，更有利于生产需求，通过设置有刮盘和水喷头，均质之后对均质罐进行清洗，方便下次工作使用，同时防止罐内滋生细菌，提高均质罐的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
12.图3为本实用新型的刮盘结构示意图。
13.图中：1均质罐壳体、2底座、3内罐、4蒸汽入口、5蒸汽出口、6减速电机、7搅拌轴、8搅拌棒、9液态进料口、10固态进料口、11超声波发生器、12压力计、13排压口、14量程线、15丝杠电机、16刮盘、17出料口、18水管、19水喷头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例：
17.参见附图1-3所示，一种用于生产半固态调味料的高效均质装置，包括均质罐壳体1，所述均质罐壳体1底部设置有底座2，所述均质罐壳体1内设置有内罐3，所述内罐3和均质罐壳体1之间设置有空腔，所述空腔一侧底部设置有蒸汽入口4，所述空腔另一侧顶部设置有蒸汽出口5，所述均质罐壳体1底部中心位置设置有减速电机6，所述减速电机6输出端贯穿内罐3连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有搅拌棒8，所述均质罐壳体1顶部设置有液态进料口9、固态进料口10、超声波发生器11和压力计12，且所述液态进料口9、固态进料口10、超声波发生器11和压力计12均连通至内罐3，所述压力计12上设置有排压口13，所述液态进料口9和固态进料口10侧面设置有量程线14，所述均质罐壳体1顶部一侧设置有丝杠电机15，所述丝杠电机15贯穿内罐3连接有刮盘16，所述内罐3底部对称设置有出料口17，所述均质罐壳体1内一侧空腔处设置有水管18，且所述水管18一侧间隔均匀设置有水喷头19，所述水喷头19连通至内罐3。
18.进一步的，所述液态进料口9和固态进料口10处均设置有控制阀门，且所述液态进料口9和固态进料口10为透明玻璃材质。
19.进一步的，所述刮盘16底部为斜锥形结构，且所述刮盘16锥形面上设置有橡胶耐磨垫。
20.进一步的，所述水喷头19和出料口17处均设置有阀门，且所述水喷头19为高压水喷头，且所述水喷头19设置有不少于4个。
21.在使用时：将原料通过液态进料口9和固态进料口10分别放入到内罐3内，且液态进料口9和固态进料口10侧面均设置有量程线14，而且都是透明玻璃，操作工人可以进行观察，通过量程线14控制加料的配比，进一步保证半固态调味料的质量，加入到内罐3后，通过减速电机15带动搅拌轴7和搅拌棒8转动，对半固态调味料原料进行机械搅拌均质，同时启动超声波发生器实现超声波均质，操作工人实时观察压力计12并根据需要打开或关闭排压口13，确保均质反应安全，同时蒸汽通过蒸汽入口4进入到均质罐壳体1和内罐3构成空腔中对均质过程进行加热，传递热量后的蒸汽通过蒸汽出口5排出，待均质工序完成后，均质产物从对称分布的出料口17排出，排出后通过丝杠电机15工作，带动刮盘16向下移动，对内罐3内壁上残留的料进行刮除，随后可以打开水喷头19处阀门，对内罐3进行清洗，方便下次工作使用，同时防止罐内滋生细菌，提高均质罐的使用寿命。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。