一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎、干化设备领域，尤其涉及一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件。


背景技术：

2.我国目前污泥、煤泥产生量巨大，预计我国污泥产生量将达到7000万吨/年，污泥的有效处理处置率缺不足30％。污泥的处置方法有焚烧、园林绿化、制砖材料等，国家对污泥的含水率都做了相应的规定，通过提供一种无需热源，干化效果好的干化技术及设备，利用叶轮高速旋转对污泥、煤泥进行常温干化，这种方式能耗成本较低，无需外部热源，场地适应性强，干化效果好。但是由于其中叶轮及工作腔室长期与污泥、煤泥接触摩擦，影响设备的工作寿命，需要解决相应的内部组件的耐磨问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可应用于破碎干化机的耐磨组件。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件，耐磨组件安装于常温破碎干化设备的内部过流受风面上；其特征在于，包括耐磨叶片及料室衬板，耐磨叶片及料室衬板上形成有堆焊层。
6.进一步地，堆焊层具有若干阵列分布的条状、点状凸起结构，凸起结构采用堆焊工艺制成。
7.进一步地，堆焊层厚度15mm。
8.进一步地，料室衬板包括腔体内衬板、腔体侧板。
9.进一步地，内部过流受风面包括腔体内衬板受风面、腔体侧板受风面、叶片受风面。
10.进一步地，腔体侧板安装于桶状腔体的端面；腔体内衬板安装于桶状腔体的侧面。
11.进一步地，腔体侧板呈扇形或半圆形；腔体内衬板呈圆弧形。
12.进一步地，耐磨叶片、腔体内衬板、腔体侧板均采用可拆卸方式安装。
13.进一步地，耐磨叶片通过螺钉或螺栓连接于主轴的叶片座上，腔体内衬板、腔体侧板通过螺钉或螺栓连接于腔室内壁。
14.进一步地，常温破碎干化设备具有三级叶轮，耐磨组件包括一级耐磨叶片、二级耐磨叶片、三级耐磨叶片、一级腔体内衬板、三级腔体内衬板、一级腔体侧板、三级腔体侧板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.该耐磨堆焊组件在常温破碎干化主机设备中的应用克服了常规材料不耐磨、更换频繁的缺点，可节省25％-75％的成本；另外大大提高了常温破碎干化设备叶片及衬板的使用寿命，与普通材质结构组件相比增加30％—80％的使用寿命。
附图说明
17.图1为常温干化设备示意图；
18.图中：1-底座；2-下料室；3-一级叶轮；4-二级叶轮；5-三级叶轮；6-上料室；7
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电机；8-腔体侧板；9-叶片座；10-耐磨叶片；11-腔体内衬板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
20.本技术文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
21.如图1所示，该常温干化设备包括底座、电机、主机；所述主机具有空心筒状外壳结构，分为上料室6和下料室2，上料室6和下料室2对称布置于上下，上料室6 和下料室2的接合面位于水平轴线处，两者共同构成空心筒状外壳结构，内部形成的空心桶状结构为污泥、煤泥物料破碎干化区域。
22.主机内部具有主轴、叶轮、导流板；所述叶轮为水平并列设置于主轴上，可设置 3到8组，如一级叶轮3、二级叶轮4、三级叶级5，各组叶轮具有若干个叶片，等距排布于主轴的圆周上，
23.电机带动主轴旋转，从而使叶片在料室旋转，对物料产生破碎干化的作用；
24.所述导流板位于主机的中间位置，对主机内部的气料混合物起到导流作用。如设置于二级叶轮对应的位置，导流板可采用圆周锥形结构，便于气流扩散，正对导流板的1级或多级叶片的外径需进行缩短，如二级叶轮4，外缘轮廓与导流板平行；当常温干化设备具有更多组叶轮时，可相应的设置多个中间位置用于布置导流板，从而构成多级串联方案。
25.进料口(图中未示出)，位于主机的左侧或右侧，是物料和空气进入主机的通道。
26.出料口位于主机尾部上料室的上端，通过管路连接引风机，使用引风机制造负压，将物料随空气一同输送出主机；
27.物料在所述料室内通过叶片的旋转进行破碎干化。
28.电机与主机共同安装于底座上，电机轴与主轴通过联轴器联接进行驱动。
29.为了增加内部叶片及料室的耐磨性能，其中设计有耐磨组件。包括耐磨叶片及料室衬板。耐磨叶片及料室衬板上形成有堆焊层，堆焊层厚度15mm，堆焊层具有若干阵列分布的条状、点状凸起结构，凸起结构采用堆焊工艺制成。
30.堆焊前准备过程：选择合适的堆焊焊条和耐磨熔焊金属；清除堆焊表面杂质，直至露出金属光泽；堆焊前预热及层温控制,对设备构件与物料接触面进行均匀加热。
31.堆焊过程及后处理：对预热后的构件连续施焊，不得间断，始终控制构件温度，堆焊后覆盖整个构件表面，保温缓冷，完成堆焊接。调整工艺参数，通过焊前预热、焊后缓冷，避免了焊接裂纹出现；加工堆焊后构件表面，平整度符合机械安装要求，无坑洼凸起。
32.该耐磨组件主要应用于常温破碎干化设备主机的内部过流受风面上，包括腔体内衬板受风面、腔体侧板受风面、叶片受风面；增加了耐磨程度，增大了更换周期。耐磨堆焊层均匀分布在与气流接触的整个表面。堆焊层完整光滑、完全覆盖基材，堆焊层为条形顺延或点状堆焊。该结构既能满足延长设备使用寿命、减少维修成本的目的，又能保证堆焊部件的
延展性、刚性需求。
33.对于三级叶轮的常温破碎干化设备主机，可包括一级耐磨叶片、二级耐磨叶片、三级耐磨叶片、一级腔体内衬板、三级腔体内衬板、一级腔体侧板、三级腔体侧板。
34.一级耐磨叶片、二级耐磨叶片、三级耐磨叶片、一级腔体内衬板、三级腔体内衬板、一级腔体侧板、三级腔体侧板均采用可拆卸方式安装，耐磨叶片通过螺钉或螺栓连接于主轴的叶片座9上，腔体内衬板11、腔体侧板8通过螺钉或螺栓连接于腔室内壁。
35.其中腔体侧板8呈扇形或半圆形，其安装于桶状腔体的端面。
36.其中腔体内衬板11呈圆弧形，其安装于桶状腔体的侧面。
37.二级叶轮4位置对应的导流板采用圆周锥形结构，其内壁侧面不设置耐磨结构，便于气流扩散通过。
38.该耐磨组件对气固混合物冲蚀磨损有极大的削弱作用，大大增强了常温干化机腔体及叶片对高速旋转气流和物料的冲击防护，增加了常温干化设备构件的使用寿命，减少了更换费用和维护成本。常温干化主机腔体内衬板及叶片的磨损性和使用环境中的气流和物料冲蚀速度、冲蚀角度、冲蚀时间、环境温度及物料的软硬程度均有关联性，综合影响因素，合理利用耐磨堆焊对常温干化主机内部结构进行加强。
39.工作时，电机带动主轴旋转，从而使叶片在料室旋转，对进入料室的污泥、煤泥物料产生破碎干化的作用；所述导流板位于主机的中间位置；出料口位于主机尾部的上端，使用引风机制造负压，将物料随空气一同输送出主机；物料在所述料室内通过叶片的旋转进行破碎干化。该破碎干化设备具有能耗成本低，无需外部热源，破碎干化效果好等优点。
40.堆焊层形成有一定厚度，可进行仪器测量或目视测量，当长时间工作产生过多磨损后，通过更换相应的耐磨组件即可恢复设备性能，正常生产。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。