一种具有清洁功能的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。而在化工领域的制备过程中，往往需要用其进行反应处理，而反应釜在使用完毕之后，往往需要对其进行清洁处理 但是现有的反应釜在使用的过程中会存在一些问题;
3.1、不便于清洁。现有的反应釜内部由于缺乏相关的清洁部件，因此在反应釜进行制备完毕之后，其内壁会残留较多的化学原料，此时则只能利用人工对反应釜内部进行清洁处理，但是这样的处理方式不仅效率低下，而且非常麻烦。
4.清洁效果不佳。由于现有的反应釜在使用完毕之后，采用的时利用人工进行清洁处理，而这样的清洁方式很容易导致内壁清洁不干净，从而存在较多的残留，从而对接下来的化学反应造成影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清洁功能的反应釜，通过驱动机构和清洁机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的不便于清洁以及清洁效果不佳的两个问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有清洁功能的反应釜，包括底部连通有排水管的釜体，所述釜体顶部内壁安装有环形安装板，且环形安装板顶部开有环形限位槽，所述环形限位槽内壁滑动安装有等距离分布的限位杆，且限位杆顶部连接有驱动机构，所述驱动机构的内部安装有清洁机构。
8.通过上述的方案，将驱动机构和清洁机构拼接完整，然后利用吊装设备固定在限位卡板顶部的吊环上，从而将设备吊起来，然后将限位杆插接在环形限位槽的内部，固定完毕之后，将进水管外部连接水源，从而通过喷水孔不断的喷洒水源在釜体的内壁，之后启动伺服电机，利用伺服电机带动内齿环不断的旋转，从而带动底部的弧形清洁板旋转，此时利用电动伸缩杆调节三个弧形清洁板的高度差，让三个弧形清洁板旋转的面积能够覆盖釜体全部的面积，从而配合不断旋转的水源，对釜体内壁进行清洁处理，清洁完毕后将污水从底部的排水管排出，然后利用吊装设备将其吊起。
9.优选的，所述驱动机构包括焊接在限位杆顶部的内齿环，且内齿环顶部外壁焊接有等距离分布的滑动杆，所述滑动杆顶部嵌装在开有环形滑槽的限位卡板上，且内齿环内壁啮合驱动有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶部连接有伺服电机。
10.通过上述的方案，当反应完毕之后直接将可移动安装的驱动机构安装在釜体内部，然后连通后，即可带动内部的清洁机构对釜体内壁进行清洁处理，这样的操作方式不仅
简单便捷，而且还不占用反应釜的正常反应空间，操作方便，清洁完毕之后直接将其取出即可。
11.优选的，所述伺服电机固定在限位卡板的内壁，且限位卡板顶部外壁焊接有吊环。
12.通过上述的方案，通过在限位卡板顶部设置吊环，从而能够利用吊装设备快速的对清洁机构以及驱动机构进行拆卸和安装，从而能够大大提高清洁速度。
13.优选的，所述驱动机构的内齿环底部外壁安装有清洁机构，清洁机构包括焊接有等距离分布的安装板，且安装板底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆处固定有弧形清洁板，且弧形清洁板与釜体内壁相互贴合。
14.通过上述的方案，利用电动伸缩杆与弧形清洁板的相互配合，可以调节三个弧形清洁板处于不同的交错高度，从而当弧形清洁板旋转清洁时，可以对釜体内壁进行快速且有效的清理，不会存在清洁残留的问题。
15.优选的，所述安装板相对一侧安装有环形连接管，且环形连接管的外壁开有等距离分布的喷水孔，所述环形连接管的内壁连通有三角管，且三角管顶部通过密封轴承转动安装有进水管。
16.通过上述的方案，利用环形连接管的不断注水和喷水，并且配合不断旋转的弧形清洁板，从而能够有效的对釜体内壁进行清洁处理。
17.优选的，所述滑动杆尺寸与环形滑槽内壁尺寸相适配，且滑动杆与环形滑槽形成滑动配合。
18.通过上述的方案，利用滑动杆与环形滑槽的相互配合，能够快速的对清洁机构与驱动机构进行限位安装，从而能够极大的节约以往安装所耗费的时间。
19.优选的，所述伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
20.通过上述的方案，利用伺服电机的驱动可以带动内齿环不断的旋转，从而配合三个高度可调的电动伸缩杆，能够对釜体内壁进行有效的覆盖清洁，从而能够提高清洁效果。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本设计的清洁功能的反应釜，当反应完毕之后直接将可移动安装的驱动机构安装在釜体内部，然后连通后，即可带动内部的清洁机构对釜体内壁进行清洁处理，这样的操作方式不仅简单便捷，而且还不占用反应釜的正常反应空间，操作方便，清洁完毕之后直接将其取出即可；
23.2、本设计的清洁功能的反应釜，利用电动伸缩杆与弧形清洁板的相互配合，可以调节三个弧形清洁板处于不同的交错高度，从而当弧形清洁板旋转清洁时，可以对釜体内壁进行快速且有效的清理，不会存在清洁残留的问题，并且配合不断的像内壁洒水，可以有效提高清洁效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种具有清洁功能的反应釜的整体结构主视图；
25.图2为本实用新型提出的一种具有清洁功能的反应釜的整体拆分结构侧视图；
26.图3为本实用新型提出的一种具有清洁功能的反应釜的第一视角结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种具有清洁功能的反应釜的第二视角结构示意图。
28.图中：1釜体、2排水管、3环形安装板、4环形限位槽、5限位杆、6内齿环、7滑动杆、8环形滑槽、9限位卡板、10吊环、11驱动齿轮、12伺服电机、13安装板、14电动伸缩杆、15弧形清洁板、16环形连接管、17喷水孔、18三角管、19进水管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1至参考图4，一种具有清洁功能的反应釜，包括底部连通有排水管2的釜体1，釜体1顶部内壁安装有环形安装板3，且环形安装板3顶部开有环形限位槽4，环形限位槽4内壁滑动安装有等距离分布的限位杆5，且限位杆5顶部连接有驱动机构，当反应完毕之后直接将可移动安装的驱动机构安装在釜体1内部，然后连通后，即可带动内部的清洁机构对釜体1内壁进行清洁处理，这样的操作方式不仅简单便捷，而且还不占用反应釜的正常反应空间，操作方便，清洁完毕之后直接将其取出即可；
31.驱动机构包括焊接在限位杆5顶部的内齿环6，且内齿环6顶部外壁焊接有等距离分布的滑动杆7，滑动杆7顶部嵌装在开有环形滑槽8的限位卡板9上，滑动杆7尺寸与环形滑槽8内壁尺寸相适配，通过在限位卡板9顶部设置吊环10，从而能够利用吊装设备快速的对清洁机构以及驱动机构进行拆卸和安装，从而能够大大提高清洁速度，且滑动杆7与环形滑槽8形成滑动配合，且内齿环6内壁啮合驱动有驱动齿轮11，驱动齿轮11顶部连接有伺服电机12，伺服电机12固定在限位卡板9的内壁，且限位卡板9顶部外壁焊接有吊环10，利用伺服电机12的驱动可以带动内齿环6不断的旋转，从而配合三个高度可调的电动伸缩杆14，能够对釜体1内壁进行有效的覆盖清洁，从而能够提高清洁效果。
32.参考图4，驱动机构的内部安装有清洁机构，驱动机构的内齿环6底部外壁安装有清洁机构，清洁机构包括焊接有等距离分布的安装板13，且安装板13底部安装有电动伸缩杆14，伺服电机12和电动伸缩杆14均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，电动伸缩杆14的活塞杆处固定有弧形清洁板15，利用滑动杆7与环形滑槽8的相互配合，能够快速的对清洁机构与驱动机构进行限位安装，从而能够极大的节约以往安装所耗费的时间，且弧形清洁板15与釜体1内壁相互贴合，利用环形连接管16的不断注水和喷水，并且配合不断旋转的弧形清洁板15，从而能够有效的对釜体1内壁进行清洁处理；
33.安装板13相对一侧安装有环形连接管16，且环形连接管16的外壁开有等距离分布的喷水孔17，环形连接管16的内壁连通有三角管18，且三角管18顶部通过密封轴承转动安装有进水管19，利用电动伸缩杆14与弧形清洁板15的相互配合，可以调节三个弧形清洁板15处于不同的交错高度，从而当弧形清洁板15旋转清洁时，可以对釜体1内壁进行快速且有效的清理，不会存在清洁残留的问题。
34.一种具有清洁功能的反应釜的工作原理：
35.首先将驱动机构和清洁机构拼接完整，然后利用吊装设备固定在限位卡板9顶部的吊环10上，从而将设备吊起来，然后将限位杆5插接在环形限位槽4的内部，固定完毕之后，将进水管19外部连接水源，从而通过喷水孔17不断的喷洒水源在釜体1的内壁，之后启动伺服电机12，利用伺服电机12带动内齿环6不断的旋转，从而带动底部的弧形清洁板15旋
转，此时利用电动伸缩杆14调节三个弧形清洁板的高度差，让三个弧形清洁板旋转的面积能够覆盖釜体1全部的面积，从而配合不断旋转的水源，对釜体内壁进行清洁处理，清洁完毕后将污水从底部的排水管2排出，然后利用吊装设备将其吊起。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。