一种金属表面处理用涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用涂抹装置。


背景技术：

2.目前，我国冶金及金属制品产业已形成具有相当规模，布局比较合理，大、中和小型企业相结合，行业比较完整的工业体系，近年来，随着消费结构的不断升级和工业化，带动了钢铁和其他金属制品等行业的快速增长。金属制品经过长时间的使用表面易生锈，因此在对金属制品进行加工的过程中，往往需要在其表面涂抹防锈油。
3.如授权公告号为cn216756899u的实用新型所公开的一种金属表面处理剂涂抹装置，包括底座台、固定架、顶固框、移动板和喷洒机构，所述移动板的下端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有涂抹刷，所述底座台的上端表面开设有集液槽，所述底座台的表面贯通连接有导液管。本实用新型通过设置集液槽和导液管，使得金属表面在进行涂抹处理剂的时候，能够对多余的处理剂进行收集，从而不造成处理剂的浪费，其在输送过程中，无法对管道进行自动启闭，极易造成处理剂滴落，处理剂利用率不高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属表面处理用涂抹装置，包括底座、设置在底座上侧面的支架、设置在支架顶部的顶板、设置在顶板上侧面上的储料盒、设置在顶板中部的调节口、设置在调节口内的丝杆、设置在丝杆上的丝母以及设置在顶部一侧表面的驱动电机，所述丝杆与驱动电机的驱动轴连接，所述丝母一端设置节流式涂抹机构，所述底座上侧面上设置固定机构；
5.所述节流式涂抹机构包括支撑板，所述支撑板设置在丝母一端，所述支撑板底部设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端设置承载板，所述承载板底部设置主输料管，所述主输料管外表面上等距设置多组自动通闭结构，所述自动通闭结构一端连接安装板，所述安装板一侧表面设置涂覆棉垫，所述储料盒通过输料软管与主输料管连接。
6.优选的，所述自动通闭结构包括承载管，所述承载管设置在主输料管外表面上，所述承载管上部设置出料头，所述出料头内设置密封球，所述密封球外表面两侧对称设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽对称设置在出料头外表面两侧，所述导向槽内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与导向块连接，所述承载管内下部设置内输料管，所述内输料管一端与安装板连接，所述内输料管内呈环形等距设置支撑杆，所述支撑杆一端设置顶杆。
7.优选的，所述顶杆的中轴线与密封球的中轴线在同一条纵向直线上。
8.优选的，所述内输料管外表面两侧对称设置限位块，所述限位块一端滑动设置在限位槽内，所述限位槽对称设置在承载管内壁两侧。
9.优选的，所述固定机构包括第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸对称设置在支架两侧表面，所述第一液压缸一端设置第一夹板，所述第二液压缸一
端设置第二夹板。
10.优选的，所述底座上侧面上设置集料槽，所述集料槽内底部设置多组放置板。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型能够在涂覆过程中，自动输送处理液，涂覆完成后，自动停止输送处理液，避免了处理液滴落的情况发生，提高了处理液的利用率。
13.2、本实用新型通过固定机构的设置，能够对金属工件进行快速支撑，并进行固定，金属工件夹持方便。
附图说明
14.图1为实施例一的金属表面处理用涂抹装置的结构示意图；
15.图2为金属表面处理用涂抹装置中节流式涂抹机构的主视剖面结构示意图；
16.图3为金属表面处理用涂抹装置中节流式涂抹机构的局部主视剖面结构示意图；
17.图4为图3的a处局部放大结构示意图；
18.图5为金属表面处理用涂抹装置中内输料管的俯视结构示意图；
19.图6为金属表面处理用涂抹装置中固定机构的主视剖面结构示意图。
20.附图标记：1、节流式涂抹机构；2、底座；3、调节口；4、固定机构；5、支架；6、驱动电机；7、丝杆；8、丝母；9、储料盒；10、顶板；41、第一液压缸；42、第一夹板；43、第二夹板；44、第二液压缸；45、集料槽；46、放置板；101、支撑板；102、电动推杆；103、涂覆棉垫；104、安装板；105、主输料管；106、承载板；107、内输料管；108、限位块；109、限位槽；110、承载管；111、出料头；112、顶杆；113、导向块；114、导向槽；115、复位弹簧；116、密封球；117、支撑杆。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-5所示，本实用新型提出的一种金属表面处理用涂抹装置，包括底座2、设置在底座2上侧面的支架5、设置在支架5顶部的顶板10、设置在顶板10上侧面上的储料盒9、设置在顶板10中部的调节口3、设置在调节口3内的丝杆7、设置在丝杆7上的丝母8以及设置在顶部一侧表面的驱动电机6，丝杆7与驱动电机6的驱动轴连接，丝母8一端设置节流式涂抹机构1，底座2上侧面上设置固定机构4；
23.节流式涂抹机构1包括支撑板101，支撑板101设置在丝母8一端，支撑板101底部设置电动推杆102，电动推杆102的活塞杆一端设置承载板106，承载板106底部设置主输料管105，主输料管105外表面上等距设置多组自动通闭结构，自动通闭结构一端连接安装板104，安装板104一侧表面设置涂覆棉垫103，储料盒9通过输料软管与主输料管105连接，储料盒9内设置输液泵，输液泵与输料软管连接，自动通闭结构包括承载管110，承载管110设置在主输料管105外表面上，承载管110上部设置出料头111，出料头111内设置密封球116，密封球116外表面两侧对称设置导向块113，导向块113一端滑动设置在导向槽114内，导向槽114对称设置在出料头111外表面两侧，导向槽114内一侧表面设置复位弹簧115，复位弹簧115一端与导向块113连接，承载管110内下部设置内输料管107，内输料管107一端与安装板104连接，内输料管107内呈环形等距设置支撑杆117，支撑杆117一端设置顶杆112。
24.本实施例中，首先通过固定机构4将金属工件进行固定，然后通过电动推杆102带
动承载板106向下移动，承载板106带动涂覆棉垫103向下移动，当涂覆棉垫103与金属工件表面贴合后，安装板104带动内输料管107在承载管110内向上移动，内输料管107带动顶杆112向上移动，顶杆112将密封球116顶升，密封球116带动导向块113在导向槽114内移动，导向块113压缩复位弹簧115，密封球116与出料头111分离，主输料管105内的处理液输送至承载管110内，出料头111将处理液输送至内输料管107内，内输料管107将处理液输送至涂覆棉垫103内，涂覆棉垫103吸收处理液，通过驱动电机6带动丝杆7转动，丝母8带动支撑板101移动，支撑板101带动涂覆棉垫103移动，涂覆棉垫103将处理液涂覆在金属工件表面，将涂抹棉垫涂覆完成后，内输料管107在重力下向下移动，复位弹簧115带动密封球116复位移动，密封球116将出料头111进行密封，避免了处理液遗漏的情况发生。
25.顶杆112的中轴线与密封球116的中轴线在同一条纵向直线上，便于顶杆112精确顶升密封球116。
26.内输料管107外表面两侧对称设置限位块108，限位块108一端滑动设置在限位槽109内，限位槽109对称设置在承载管110内壁两侧，内输料管107移动带动限位块108在限位槽109内移动，提高内输料管107移动的限位性。
27.实施例二
28.如图6所示，本实用新型提出的一种金属表面处理用涂抹装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定机构4，固定机构4包括第一液压缸41以及第二液压缸44，第一液压缸41与第二液压缸44对称设置在支架5两侧表面，第一液压缸41一端设置第一夹板42，第二液压缸44一端设置第二夹板43。
29.本实施例中，通过第一液压缸41以及第二液压缸44分别带动第一夹板42以及第二夹板43移动，第一夹板42以及第二夹板43与金属工件表面两侧贴合，并将金属工件进行夹持固定。
30.底座2上侧面上设置集料槽45，集料槽45内底部设置多组放置板46，能够对金属工件进行放置，同时能够对多余的处理液进行收集。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。