球磨加球机挡漏球装置的制作方法

1.本技术涉及加球机的领域，尤其是涉及球磨加球机挡漏球装置。


背景技术：

2.球磨机是用于粉磨各种矿石及其它物料的设备，球磨机筒体内装有一定数量的钢球作为研磨体，当筒体转动时，钢球由于其自身的重力从筒体内壁的衬板上被抛落，下落的钢球将筒体内的物料击碎，从而实现对物料的粉碎。由于钢球不断撞击，导致其产生磨损，筒体内的总球量减少，因此需要使用加球机向球磨机筒体内不断补充钢球。在实际生产中，对不同物料的粉磨程度要求往往不同，使得所需的钢球直径以及钢球数量都不同。
3.授权公告号为cn207138035u的中国实用新型专利公开了一种plc自动加球机，其包括机架、物料箱以及物料提升机构，物料箱设置于机架上，物料箱用于储存钢球。物料箱顶端设置有抛球引导槽，用于引导钢球抛至球磨机内。物料提升机构设置于物料箱内，用于提升钢球至抛球引导槽内。物料提升机构包括从动链条和从动链轮，从动链轮带动从动链条转动。从动链条上设置有多个物料携带棘爪，钢球滚动至物料携带棘爪上，从动链轮对其进行运送。
4.其中，从动链条由多个内、外链节组成，内、外链节交叉设置。内链节包括两块内链板，两块内链板之间通过两个套筒固定连接。外链节包括两块外链板，两块外链板之间通过两根销轴固定连接。每个外链节上的两根销轴分别同轴穿设于相邻两个内链节靠近对方的两个套筒内，内链板位于相邻两块外链板内。套筒上同轴套接有滚子，滚子可在套筒上转动。
5.针对上述相关技术，发明人发现当更换的钢球直径小于从动链条上链节内的空隙时，钢球易从链节内的空隙掉落，从而影响对钢球的运送效率。


技术实现要素：

6.为了减小钢球从从动链条链节内的空隙掉落的可能性，本技术提供球磨加球机挡漏球装置。
7.本技术提供的球磨加球机挡漏球装置采用如下的技术方案：
8.球磨加球机挡漏球装置，包括多块挡球板，多块所述挡球板设置于从动链条背离从动链轮一侧，相邻两块所述挡球板抵接，所述挡球板上设置有承载组件，所述承载组件用于承载钢球。
9.通过采用上述技术方案，在从动链条上安装多块挡球板，相邻两块挡球板抵接，从而对从动链条上链节内的空隙进行封堵，减小了钢球从从动链条链节内的空隙掉落的可能性；从动链条转动，带动挡球板转动，挡球板带动承载组件转动，钢球进入承载组件内，从而对物料箱内的钢球进行提升。
10.可选的，从动链条外链板上焊接有固定板，所述挡球板上螺纹连接有紧固螺栓，所述挡球板与固定板通过紧固螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，将挡球板通过紧固螺栓连接于固定板上，从而将挡球板安装于从动链条上，以对从动链条内的空隙起封堵作用。
12.可选的，所述挡球板设置为橡胶板。
13.通过采用上述技术方案，挡球板设置为橡胶板，当从动链条运行时，两块挡球板抵接处可随从动链条弯曲产生变形，从而减小挡球板对从动链条正常运行的影响。
14.可选的，所述承载组件包括连接板和承托板，所述连接板设置于挡球板背离从动链条一侧，所述承托板设置于连接板上，所述承托板用于承载钢球。
15.通过采用上述技术方案，从动链条运行时，钢球进入承托板上，随着从动链条转动，带动承托板提升，从而带动钢球提升，将钢球提升至物料箱出口处抛至球磨机内。
16.可选的，所述连接板与挡球板通过紧固螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，将连接板与挡球板通过紧固螺栓连接，从而将承托板安装在挡球板上。
18.可选的，所述承托板设置为l形，当输送钢球时，所述承托板凹面朝上。
19.通过采用上述技术方案，承托板设置为l形，当输送钢球时，钢球卡接于承托板凹面内，从而完成对钢球的固定。
20.可选的，所述连接板上设置有转轴，所述承托板包括第一承托板和第二承托板，所述第一承托板和第二承托板一端均与转轴铰接，所述第一承托板和第二承托板自由端向远离对方的方向倾斜设置，所述第一承托板和第二承托板上均固定连接有调节弹簧，所述连接板上设置有限位板，所述调节弹簧另一端固定连接于限位板上。
21.通过采用上述技术方案，钢球进入第一承托板和第二承托板之间，由于第一承托板和第二承托板设置为铰接且通过调节弹簧固定，使得第一承托板和第二承托板之间可以夹持不同直径的钢球，从而提高了承载组件的适用性。
22.可选的，所述第一承托板和第二承托板相邻一侧均转动连接有多根导球轴，所述导球轴轴向与转轴轴向平行，多根所述导球轴沿与转轴轴向垂直的方向排列。
23.通过采用上述技术方案，当从动链条转动至承托板凹面朝下时，钢球从第一承托板和第二承托板之间抛出，由于承载板上转动有多根导球轴，使得钢球与承载板之间的滑动摩擦力变为和导球轴之间的滚动摩擦力，从而减小钢球和承载板之间的摩擦，使得钢球更易从第一承托板和第二承托板之间抛出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在从动链条上安装多块挡球板，相邻两块挡球板抵接，从而对从动链条上链节内的空隙进行封堵，减小了钢球从从动链条链节内的空隙掉落的可能性；从动链条转动，带动挡球板转动，挡球板带动承载组件转动，钢球进入承载组件内，从而对物料箱内的钢球进行提升；
26.2.将挡球板通过紧固螺栓连接于固定板上，从而将挡球板安装于从动链条上，以对从动链条内的空隙起封堵作用；
27.3.从动链条运行时，钢球进入承托板上，随着从动链条转动，带动承托板提升，从而带动钢球提升，将钢球提升至物料箱出口处抛至球磨机内。
附图说明
28.图1是本技术实施例1整体结构剖视图；
29.图2是本技术实施例1部分结构示意图，主要用于展示挡球组件和承载组件；
30.图3是本技术实施例2部分结构示意图，主要用于展示承载组件。
31.附图标记说明：1、挡球组件；11、挡球板；12、固定板；121、第一固定板；122、第二固定板；13、紧固螺栓；2、承载组件；21、连接板；22、承托板；221、第一承托板；222、第二承托板；223、承托槽；23、转轴；24、限位板；241、转动槽；25、调节弹簧；26、导球轴；3、从动链条；31、内链节；32、外链节；321、外链板；4、从动链轮；5、物料箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开球磨加球机挡漏球装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，球磨加球机挡漏球装置包括多组挡球组件1，多组挡球组件1均设置于从动链条3背离从动链轮4一侧，多组挡球组件1分别与多个外链节32一一对应设置，挡球组件1用于阻挡钢球从内链节31、外链节32以及内、外链节32之间的空隙内掉落。每组挡球组件1上均设置有一组承载组件2，承载组件2用于在运球过程中对钢球进行承载。
36.参照图1和图2，挡球组件1包括挡球板11和两块固定板12，两块固定板12分别设置于两个外链板321上，挡球板11设置于两块固定板12背离从动链条3一侧。固定板12包括第一固定板121和第二固定板122，第一固定板121与外链板321背离另一外链板321一侧焊接，第二固定板122固定连接于对应的第一固定板121远离另一第一固定板121一侧，第一固定板121和对应的第二固定板122呈l形设置。挡球板11位于两块第二固定板122背离第一固定板121一侧，挡球板11上螺纹连接有两个紧固螺栓13，两个紧固螺栓13分别与两块第二固定板122螺纹连接。挡球板11长度方向与外链板321长度方向垂直，挡球板11长度方向两侧分别与相邻两块挡球板11抵接，从而将链条内的空隙阻挡。为减小对从动链条3运行的影响，挡球板11设置为柔性材质，在本实施例中设置为橡胶。
37.参照图2，承载组件2包括连接板21和两块承托板22，连接板21设置于对应的挡球板11背离从动链条3一侧，两块承托板22均焊接于连接板21上。连接板21长度方向与挡球板11长度方向平行，两个紧固螺栓13均穿过连接板21且与连接板21螺纹连接。两块承托板22位于连接板21背离挡球板11一侧，且沿连接板21长度方向排列。承托板22包括第一承托板221和第二承托板222，第一承托板221和第二承托板222一端固定连接，且另一端向远离对方的方向倾斜设置，以形成承托槽223，两个紧固螺栓13分别位于两个承托槽223内。在从动链条3运行过程中，当运行至承托板22位于从动链条3靠近物料箱5一侧时，承托槽223朝上，以使得钢球卡接于承托槽223内，对钢球进行运送。
38.本技术实施例1的实施原理为：将连接板21和挡球板11通过紧固螺栓13安装于固定板12上，物料箱内的钢球进入承托槽223内，随从动链条3运行，钢球被提升一定高度后抛至球磨机内，完成加球过程。在输送钢球的过程中，由于相邻两块挡球板11之间抵接，挡球板11将链条内的空隙阻挡，从而减少在输送钢球的过程中钢球掉落的可能性。
39.实施例2
40.与实施例1不同之处在于，参照图3，连接板21背离挡球板11一侧固定连接有两根转轴23，两根转轴23沿连接板21长度方向排列，转轴23轴向与连接板21长度方向垂直。两块承托板22分别与两根转轴23对应设置，同一承托板22的第一承托板221一端和第二承托板222一端均与对应的转轴23铰接，第一承托板221和第二承托板222的自由端向远离对方的方向倾斜设置。连接板21背离挡球板11一侧固定连接有三块限位板24，三块限位板24沿连接板21长度方向等距间隔排列，两根转轴23分别位于相邻两块限位板24之间。每根转轴23上的第一承托板221和第二承托板222背离对方一侧均固定连接有调节弹簧25，调节弹簧25另一端与相邻的限位板24固定连接。每根转轴23上的第一承托板221和第二承托板222相邻一侧均开设有转动槽241，转动槽241内转动连接有多根导球轴26，多根导球轴26沿与转轴23长度方向垂直的方向排列，导球轴26轴向与转轴23轴向平行。
41.本技术实施例2的实施原理为：钢球进入第一承托板221和第二承托板222之间，钢球挤压第一承托板221和第二承托板222，第一承托板221和第二承托板222之间的距离根据钢球直径的大小进行调节，从而可以对不同直径的钢球进行输送。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。