一种药品制作的摇摆颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种药品颗粒机，特别涉及一种药品制作的摇摆颗粒机。


背景技术：

2.摇摆颗粒机主要是将潮湿的粉料或块状的干料，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。
3.专利文献cn212651779u公开了一种用于中药生产的颗粒机，利用碾压轮将颗粒模板上面的中药材进行碾压，使中药材通过颗粒模板上面的网孔挤压出，从而可以使中药材形成颗粒型掉落，操作简单，能够对中药材进行预压碎，从而便于挤压成颗粒状，能够提高工作的效率。
4.颗粒机在使用过后，部分药物会残留在网孔内，清理起来较为麻烦，同时，随着使用时间的增加，颗粒模板难免会出现磨损。上述专利文献中的颗粒模板在拆卸更换方面较为繁琐，需要一种方便取出清理或者方便拆卸更换的摇摆颗粒机。


技术实现要素：

5.鉴以此，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种方便取出清理或者方便拆卸更换的摇摆颗粒机。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型提供了一种药品制作的摇摆颗粒机，包括机壳、碾压部件和筛板，所述碾压部件包括碾压轮、连接轴、连接竖杆和连接横杆，所述连接横杆、连接竖杆和连接轴由上至下呈“工”字型依次连接，所述碾压轮安装在所述连接轴的两端，所述连接横杆通过连接部件与所述机壳顶部卡接，所述筛板位于所述机壳内部，所述机壳底部设有带动所述筛板转动的驱动部件，所述筛板与所述驱动部件卡接，所述碾压轮的底面与所述筛板的顶部抵接。
8.优选的，所述连接部件包括定位杆和锁紧螺母，所述定位杆安装在所述机壳的顶部两侧，所述连接横杆的两端开设有竖直的通孔，所述通孔的内径大于所述定位杆的外径，所述连接横杆通过所述通孔插接在所述定位杆上，所述定位杆的外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母与所述定位杆螺纹连接。
9.优选的，所述驱动部件包括驱动外壳、驱动电机、驱动轴和卡接柱，所述驱动外壳固定在所述机壳的底部，所述驱动电机安装在所述驱动外壳内部，所述驱动轴竖直穿设与所述驱动外壳和机壳的中心，所述驱动轴与所述机壳转动连接，所述驱动轴的底部与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述卡接柱固定在所述驱动轴的顶部，所述筛板的中心底部开设有与卡槽，所述筛板通过所述卡槽与所述卡接柱卡接。
10.优选的，所述机壳的底部中心开设有与所述驱动外壳内部相通的通孔，所述通孔内壁安装有轴承，所述驱动轴通过所述轴承与所述机壳内壁转动连接。
11.优选的，所述机壳内壁设有支撑环，所述支撑环的顶部设有转动环，所述筛板的底
部与所述转动环的顶部抵接。
12.优选的，所述碾压轮与所述连接轴转动连接。
13.优选的，所述机壳的内底部设有接料板，所述接料板套接在所述驱动轴的外侧，所述接料板与所述驱动轴固定连接，所述机壳侧壁开设有出料口，所述出料口处设有倾斜的出料板，所述机壳内部还设有导料板，所述导料板与所述机壳内壁固定连接，所述导料板的底部与所述接料板的顶部抵接，所述导料板的一端指向所述驱动轴的轴心方向，另一端指向所述出料口方向。
14.优选的，所述筛板的顶部中心设有将药物导向所述筛板外圈的弧形块。
15.优选的，所述弧形块的两侧设有方便抓取的挂耳。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供了一种药品制作的摇摆颗粒机，驱动部件带动筛板转动，筛板带动粉料块向碾压轮处移动，通过碾压轮将粉料块从筛板上的筛孔向下挤出，落到出料区内，完成造粒工作。需要取出筛板时，先将碾压部件整体从机壳顶部取出，再将筛板与驱动部件分离，即可轻松取出筛板，方便对筛板进行清理或者更换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种药品制作的摇摆颗粒机的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型一种药品制作的摇摆颗粒机的爆炸图；
21.图3为本实用新型一种药品制作的摇摆颗粒机中进料区的顶面剖视图；
22.图4为本实用新型一种药品制作的摇摆颗粒机中出料区的顶面剖视图。
23.图中，1机壳，2筛板，3碾压轮，4连接轴，5连接竖杆，6连接横杆，8进料区，9出料区，10定位杆，11锁紧螺母，13通孔，14驱动外壳，15驱动电机，16驱动轴，17卡接柱，18卡槽，19轴承，20支撑环，21转动环，22接料板，23出料口，24出料板，25导料板，26弧形块，27挂耳。
具体实施方式
24.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
25.参见图1至图4，本实用新型提供了一种药品制作的摇摆颗粒机，包括顶部开口的机壳1、碾压部件和筛板2，所述碾压部件包括碾压轮3、连接轴4、连接竖杆5和连接横杆6，所述连接横杆6、连接竖杆5和连接轴4由上至下呈“工”字型依次连接，连接横杆6位于顶部，连接轴4位于底部，连接竖杆5分两端分别与连接横杆6和连接轴4连接，所述碾压轮3安装在所述连接轴4的两端，所述连接横杆6通过连接部件与所述机壳1顶部卡接，所述筛板2位于所述机壳1内部，筛板2的筛孔呈环形分布，路径与碾压轮3的竖直投影区域重叠，筛板2将机壳1内部分为上层的进料区8和下层的出料区9，所述机壳1底部设有带动所述筛板2转动的驱动部件，所述筛板2与所述驱动部件卡接，所述碾压轮3的底面与所述筛板2的顶部抵接。
26.将粉料块从机壳1顶部投入到筛板2上，驱动部件带动筛板2转动，筛板2带动粉料块向碾压轮3处移动，通过碾压轮3将粉料块从筛板2上的筛孔向下挤出，落到出料区9内，完成造粒工作。需要取出筛板2时，先将碾压部件整体从机壳1顶部取出，再将筛板2与驱动部件分离，即可轻松取出筛板2，方便对筛板2进行清理或者更换。
27.所述连接部件包括定位杆10和锁紧螺母11，所述定位杆10安装在所述机壳1的顶部两侧，所述连接横杆6的两端开设有竖直的通孔13，所述通孔13的内径大于所述定位杆10的外径，所述连接横杆6通过所述通孔13插接在所述定位杆10上，所述定位杆10的外壁设有外螺纹，所述锁紧螺母11与所述定位杆10螺纹连接，安装碾压部件时，先将连接横杆6的两端套在定位杆10上，连接横杆6的底部与机壳1顶部抵接时，碾压轮3与筛板2也处于抵接状态，随后通过锁紧螺母11对连接横杆6进行固定；同理，将锁紧螺母11取下后，即可将碾压部件取出。
28.所述驱动部件包括驱动外壳14、驱动电机15、驱动轴16和卡接柱17，所述驱动外壳14固定在所述机壳1的底部，所述驱动电机15安装在所述驱动外壳14内部，所述驱动轴16竖直穿设与所述驱动外壳14和机壳1的中心，所述驱动轴16与所述机壳1转动连接，所述驱动轴16的底部与所述驱动电机15的输出轴同轴连接，所述卡接柱17固定在所述驱动轴16的顶部，所述筛板2的中心底部开设有与卡槽18，所述筛板2通过所述卡槽18与所述卡接柱17卡接。
29.筛板2底部的卡槽18与长方体的卡接柱17卡接，驱动电机15在带动驱动轴16旋转时，亦会带动筛板2进行转动，方便将粉料块向碾压轮3处带动，碾压轮3也会对筛板2起到一定的限位效果，防止筛板2受离心力向上甩出。取下碾压部件后，能够轻松将筛板2从驱动轴16上取下，方便清洗或更换。
30.所述机壳1的底部中心开设有与所述驱动外壳14内部相通的通孔13，所述通孔13内壁安装有轴承19，所述驱动轴16通过所述轴承19与所述机壳1内壁转动连接，通过轴承19降低驱动轴16的转动摩擦力，同时也能够提高驱动轴16的稳定性。
31.所述机壳1内壁设有支撑环20，所述支撑环20的顶部设有转动环21，所述筛板2的底部与所述转动环21的顶部抵接，支撑环20能够对筛板2起到支撑作用，减轻驱动电机15的负荷，转动环21便于驱动轴16带动筛板2转动。
32.所述碾压轮3与所述连接轴4转动连接，筛板2在转动时，会与碾压轮3产生摩擦力，摩擦力会带动碾压轮3自转，降低碾压轮3与筛板2之间的磨损，另外，跟随筛板2转动的碾压轮3也能够进一步提高对粉料块的碾压效果。
33.所述机壳1的内底部设有接料板22，所述接料板22套接在所述驱动轴16的外侧，所述接料板22与所述驱动轴16固定连接，所述机壳1侧壁开设有出料口23，所述出料口23处设有倾斜的出料板24，所述机壳1内部还设有导料板25，所述导料板25与所述机壳1内壁固定连接，所述导料板25的底部与所述接料板22的顶部抵接，所述导料板25的一端指向所述驱动轴16的轴心方向，另一端指向所述出料口23方向，粉料颗粒穿过筛孔落到接料板22上，驱动轴16带动接料板22转动，带动粉料颗粒向出料口23一侧转动，接料板22呈圆台状，便于将粉料颗粒导向接料板22的外圈，粉料颗粒在旋转至出料口23处时，导料板25会对粉料颗粒起到阻挡作用，将粉料颗粒导向出料板24，最后通过出料板24向外送料。
34.所述筛板2的顶部中心设有将药物导向所述筛板2外圈的弧形块26，弧形块26向上
凸起，粉料块在落到筛板2中心时，会向外侧滚落，避免粉料块大量堆积在筛板2中心。
35.所述弧形块26的两侧设有方便抓取的挂耳27，通过挂耳27方便拿取筛板2，或者调节筛板2的位置，确保卡槽18与卡接柱17卡接。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。