一种用于乳液净味汽提塔的防堵装置及汽提塔的制作方法

1.本实用新型属于汽提塔技术领域，具体涉及一种用于乳液净味汽提塔的防堵装置及汽提塔。


背景技术：

2.汽提塔是乳液净味系统中的关键设备，汽提塔的运转效率直接影响乳液净味效果的好坏，如专利文献cn113318468a公开了一种用于聚醚多元醇脱除voc的生产系统，以汽提塔为主体去除voc杂质。
3.不同性质的乳液处理对于汽提塔提出了不同的要求；特别是对于粘度比较高、固含比较大的一类乳液净味处理，其实际处理难度非常大。这类乳液在净味处理时，因为粘度大，乳液在塔内易黏连，汽提塔内部的液体分布不均匀，乳液在汽提塔内部容易积流，并因长时间的积流而导致严重堵塞问题。此外，汽提塔长时间工作后，乳液中部分固体还容易积压在塔内部件上，尤其是积压在塔内进液分布器上，往往造成进液分布器的堵塞。以上问题的存在使得乳液净味汽提效率非常低下、乳液达不到既定指标，并且长时间的堵塞还容易造成塔内件的损坏，这严重影响着汽提塔的使用寿命、顺畅运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于乳液净味汽提塔的防堵装置及汽提塔，以解决上述背景技术中提出现有的汽提塔在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于乳液净味汽提塔的防堵装置，包括至少一组防堵组件，单组所述防堵组件包括：第一管道组、第二管道组、风机部件；
7.所述第一管道组与第二管道组分别连接于汽提塔的上下两端；
8.所述风机部件安装于所述第一管道组与第二管道组中间；
9.所述风机部件产生气流并在所述汽提塔内形成正、反双向循环气体流动，对汽提塔内部进行疏通。
10.本实用新型通过设置与汽提塔连接的防堵装置，防堵装置中的风机部件与汽提塔通过管道组连通，通过控制风机部件，能够在汽提塔内形成双向循环气体流动，高速气流对汽提塔内部易堵塞部位进行有效的疏通，有效解决了汽提塔内部的堵塞问题。
11.优选的，所述防堵组件包括：
12.一风机部件，具有一进气口和一出气口；
13.进气管道组，所述进气管道组至少包括：
14.一端同汽提塔顶部区间相连通的进气管道一；
15.和一端同所述汽提塔底部区间相连通的进气管道二，且所述进气管道一和进气管道二的另一端均和所述风机部件出气口连通；
16.所述防堵装置还包括出气管道组，所述出气管道组至少包括：
17.一端和所述汽提塔底部区间相连通的出气管道一；
18.和一端同所述汽提塔顶部区间相连通的出气管道二，且所述出气管道一和出气管道二的另一端均和所述风机部件进气口连通；
19.所述进气管道一和出气管道一、所述进气管道二和出气管道二交错开启实现气体在所述汽提塔内的双向流动。
20.上述这种方式，通过设置一组共用的风机实现汽提塔内的双向流动，能够节省风机设备，提高空间利用率。
21.优选的，单组所述防堵组件还包括若干独立安装于所述进气管道组和出气管道组中单个管道上的阀门部件，以所述阀门部件控制单个所述管道同汽提塔内部区间的连通与否。
22.优选的，所述进气管道一、进气管道二、出气管道一和出气管道二上分别设有进气阀一、进气阀二、出气阀一和出气阀二，所述进气阀一和出气阀一同步开启以实现正向气体循环，所述进气阀二和出气阀二同步开启以实现反向气体循环。
23.优选的，所述进气管道二的一端同所述进气管道一中进气区段一连接，另一端同出气管道一中出气区段一相连接，所述出气管道二的一端同所述出气管道中进气区段二连接，另一端同所述出气管道中出气区段二相连接。
24.通过这种方式布置进气管道和出气管道，能够缩小防堵组件整体体积，同时只需通过拆装进气管道一、出气管道一同塔体部件的连接，即可实现防堵组件同塔体部件的拆装作业，能够缩短作业时间。
25.优选的，所述防堵组件设有多组，且不同防堵组件在同一时间中气体循环方向相同。
26.优选的，所述防堵组件设有两组，且两组所述防堵组件在同一时间气体循环方向相反。
27.本实用新型另一方面提供一种用于乳液净味的汽提塔，该汽提塔包括：上述所述的防堵装置，还包括设于所述汽提塔顶部的清洗组件、设于所述清洗组件下部的至少一组净味组件，设置多组时，所述净味组件沿所述汽提塔内的长度方向间隔分布。
28.汽提塔本体的塔体部件内形成有处理区间，且所述塔体部件的顶部和底部均设有延伸管体，所述塔体部件通过所述延伸管体同所述的防堵组件连接；
29.优选的，单组所述净味组件包括成上下分布的均布部件和填料部件，乳液在进入均布部件后沿处理区间的截面均匀分布并向下流动进入填料部件，乳液在填料部件中向下流动的同时，与从塔体部件底部进入并向上运动的低温低压蒸汽接触进行气液换质。优选的，所述均布部件包括槽体部件、导流管部件和将槽体部件同导流管部件连通的分布管部件。
30.所述槽体部件包括中心槽体和若干设置在中心槽体外围同心环形槽体，所述槽体部件的侧壁上开设有多个溢流槽。
31.优选的，所述清洗组件包括若干沿所述处理区间截面均布的喷头部件以及和所述喷头部件配合使用的管道部件，多个所述喷头部件形成“网状”结构，通过将喷头部以这种方式进行布置，喷头部件所喷出的清洗水能够对容器部件的截面进行覆盖，达到更好的清洗效果。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型通过在汽提塔的外部设置防堵组件，依靠防堵组件中的风机部件提供气体循环的动力，配合一端分别同风机部件出气口相连通的进气管道组件和风机部件进气口相连通的出气管道组，并通过将进气管道组和出气管道组中的不同管道同塔体部件的不同位置进行连接，并选择性使管道开启形成不同向的气体循环，以对汽提塔中的堵塞位置进行疏通。另一方面，通过设置“网状”结构的喷头部件，能够对塔内部件进行有效清洗。除此以外，设有中心槽体和若干外围同心环形槽体的均布部件有利于高粘度乳液的处理，提高液体分布均匀度，避免出现长时间积流，防止内部堵塞。
附图说明
34.图1为本实用新型整体结构示意图一；
35.图2为本实用新型整体结构示意图二；
36.图3为本实用新型防堵组件结构示意图；
37.图4为本实用新型均布部件结构示意图一；
38.图5为本实用新型均布部件结构示意图二；
39.图6为本实用新型清洗组件剖面图；
40.图7为本实用新型两组防堵组件反向循环结构示意图。
41.图中：100、塔体部件；101、处理区间；200、净味组件；201、均布部件；202、槽体部件；202a、溢流槽；203、导流管部件；204、分布管部件；205、填料部件；300、清洗组件；301、喷头部件；302、管道部件；302a、进水部；302b、分流部；400、防堵组件；401、风机部件；401a、进气口；401b、出气口；402、进气管道一；402a、进气区段一；402b、进气区段二；403、进气管道二；404、出气管道一；404a、出气区段一；404b、出气区段二；405、出气管道二；406、延伸管道；407、进气阀一；408、进气阀二；409、出气阀一；410、出气阀二。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.参照图1-7,一种用于乳液净味的汽提塔，包括一塔体部件100，塔体部件100内部中空以形成一大致成圆柱形的处理区间101，同时该塔体部件100在该处理区间101内至少设有一组净味组件200，作为优选的实施方式，净味组件200设置多组，当净味组件200设有多组时，多组净味组件200沿处理区间101的长度方向间隔分布，即多组净味组件200在塔体部件100内成上下分布，具体的，单组净味组件200均包括均布部件201和填料部件205，工作时，待处理的乳液从净味组件200中均布部件201的进液口进入，乳液在进入均布部件201后沿处理区间101的截面均匀分布并向下流动进入填料部件205，乳液在填料部件205中向下流动的同时，与从塔体部件100底部进入并向上运动的低温低压蒸汽接触进行气液换质，以达到乳液除杂目的。
44.具体的，参照图4、图5，均布部件201包括槽体部件202、导流管部件203以及将槽体
部件202同导流管部件203连通的分布管部件204，其中导流管同乳液进口连通，待处理的乳液通过乳液进口进入均布部件201，流经导流管部件203和分管部件后进入槽体部件202中，最终在槽体部件202中均匀流出,槽体部件202包括中心槽体和若干设置在中心槽体外围同心环形槽体，即环形槽体沿中心槽体的径向方向向外进行扩散，同时槽体部件202的侧壁上开设有溢流槽202a，当槽体部件202中乳液高度高于溢流槽202a最低点位置时，乳液从溢流槽202a的槽口溢出并向下流入填料部件205中与蒸汽进行气液换质。
45.采用上述结构的槽体部件有助于对乳液(特别是高粘度建筑用乳液，乳液粘度在2000mpa
·
s左右，使用brookfield lv转子测试，3#60rpm)中残留的残单以及voc进行有效清除。高粘度乳液流经槽体部件的中心槽体以及多个同心环形槽体后，在汽提塔横截面上全面铺展开来，与塔内的蒸汽进行广泛接触，高粘度乳液经蒸汽处理后，乳液中残留的一部分残单及voc在分布的同时就能被蒸汽带出，同时乳液的粘度也得到一定程度的降低，这样就比较容易的流入下部的填料部件，而且是经侧壁上的溢流槽202a缓慢进入填料部件，高粘度乳液以类似这种“涓涓细流”方式均匀进入填料部件过程，有助于控制乳液与蒸汽的处理进程，从而使乳液净味脱除更彻底。更进一步地，填料部件中的填料材质可以选自金属、塑料、陶瓷、碳纤维，填料采用规整填料或散装填料。例如，在实际应用中，规整填料具体可选孔板波纹填料、板波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹型填料、网孔波纹填料中的一种或多种。散装填料类型具体可选鲍尔环、拉西环、异鞍环、矩鞍环、阶梯环、海尔环、泰勒花环、雪花环、八四内弧环中的一种或多种。填料比表面积大，乳液经过具有一定高度的填料层后，在填料内与蒸汽能够进行更彻底更充分的接触，使乳液中的残单和voc降到极低水平。
46.进一步的，参照图6，上述汽提塔还包括清洗组件300，清洗组件300包括若干喷头部件301以及和喷头部件301配合使用的管道部件302，其中管道部件302包括进水部302a以及若干和进水部302a相连通的分流部302b，喷头部件301安装在该分流部302b上，优选的，喷头部件301和分流部302b螺纹连接，方便喷头部件301的拆装清洗水经过进水部302a进入，并在分流部302b中进行分流，最后通过喷头部件301雾化喷出从而对处理区间101内的净味组件200进行清洗，优选的，喷头部件301均处于同一水平高度且分布在容器部件的横截面上，和喷头部件301的设置方式相对应，该分流部302b的结构可以是由若干管道横纵交错连接形成的“网状”结构，通过将喷头部件301以这种方式进行布置，喷头部件301所喷出的清洗水能够对容器部件的截面进行覆盖，达到更好的清洗效果。
47.参照图3，在该汽提塔的一个实施例中，上述汽提塔还包括至少一组防堵组件400，单组防堵组件400主体由一风机部件401构成，该风机部件401包括一进气口401a和一出气口401b，上述防堵组件400还包括第一管道组、第二管道组，且第一管道组与第二管道组分别连接于汽提塔的上下两端；风机部件安装于所述第一管道组与第二管道组中间，具体的，上述第一管道组和第二管道组由进气管道组和出气管道组构成。
48.更具体的，进气管道组由若干管道构成，进气管道组中单个管道的一端和风机部件401的出气口401b相连通，即风机部件401的出气口401b通过进气管道组同塔体部件100内的处理区间101相连通，以将风机部件401所输出的气体导入处理区间101内，且构成进气管道组中的管道中至少有两管道在远离风机部件401的一端分别同塔体部件100内处理区间101的顶部和底部相连通，以设置两管道为例进行说明，并分别将两管道记为进气管道一
402和进气管道二403，进气管道一402和进气管道二403的一端均和风机部件401的出气口401b连通，进气管道一402的另一端同处理区间101的顶部相连通，进气管道二403的另一端同处理区间101的底部相连通，具体的，在塔体部件100的顶部和底部均设有同内部处理区间101相连通的延伸管道406，进气管道一402和进气管道二403的一端均通过法兰同延伸管道406连接，从而实现进气管道一402和进气管道二403同塔体部件100的连接，通过设置进气管道一402和进气管道二403，配合分别设置在塔体部件100顶部和底部的延伸管道406，能够使风机部件401出气口401b所输出的空气分别从处理区间101的顶部和底部进入处理区间101内。
49.参照图1、2和3，出气管道组同样由若干管道构成，出气管道组中单个管道的一端同风机部件401的进气口401a相连通，管道的另一端同塔体部件100内的处理区间101相连通，即风机部件401的进气口401a通过出气管道组同塔体部件100内的处理区间101相连通，以使从进气管道组进入处理区间101的内空气通过出气管道组重新回到风机部件401中，以实现气体循环，且构成出气管道组中的管道至少有两管道在远离风机部件401的一端分别同塔体部件100中处理区间101的底部和顶部相连通。
50.以设置两管道为例进行说明，并分别将两管道记为出气管道一404和出气管道二405，出气管道一404和出气管道二405的一端均和风机部件401的进气口401a相连通，出气管道一404的另一端同处理区间101的底部相连通，出气管道二405的另一端同处理区间101的顶部相连通，通过设置出气管道一404和出气管道二405，能够使塔体部件100内处理区间101中的空气分别从处理区间101的底部和顶部流出并从风机部件401的进气口401a重新进入风机部件401内，配合进气管道一402和进气管道二403以实现气体循环。
51.工作时，通过选用不同的进气管道和出气管道配合作业，即可实现风机、进气管道、处理区间101和出气管道的双向气体循环，从而对汽提塔内的堵塞部位进行疏通。
52.以进气管道一402和出气管道一404配合，进气管道二403和出气管道二405配合作业为例进行说明，此时进气管道一402和出气管道二405构成第一管道组，进气管道二403和出气管道一404构成第二管道组，参照图1和3，风机部件401出气口401b所吹出的气体经过进气管道一402进入处理区间101的上方，气体在处理区间101中向下运动后从出气管道一404中流出以重新进入风机部件401内，形成正向气体循环，参照图1和3，风机部件401出气口401b所吹出的气体从进气管道二403进入处理区间101的下方，并在处理区间101中向上运动后流经出气管道二405重新进入风机部件401，形成反向气体循环，对于单组防堵组件400，不同向的气体循环在不同时间进行，即正反向循环相互错开，通过多次正反向气体循环即可对汽提塔内的堵塞部件进行疏通，以实现更好的疏通效果。
53.进一步的，上述防堵组件400还包括安装在上述进气管道和出气管道上的若干阀门部件，并通过安装于单个进气管道或出气管道上的阀门部件控制该进气管道或出气管道同塔体部件100内处理区间101的连通与否，从而实现正向气体循环和反向气体循环的控制。以上述进气管道一402、进气管道二403、出气管道一404和出气管道二405的运行进行原理说明，并分别将设置于进气管道一402、进气管道二403、出气管道一404和出气管道二405的阀门记为进气阀一407、进气阀二408、出气阀一409和出气阀二410，当上述防堵组件400处于正向气体循环时，进气阀一407和出气阀一409开启，相对应的，进气阀二408和出气阀二410关闭；当上述防堵组件400处于反向循环时，进气阀二408和出气阀二410开启，相对应
的进气阀一407和出气阀一409关闭。
54.现给出改防堵组件400的一个优选实施例：
55.参照图2，此时进气管道一402的一端同风机部件401的出气口401b连接，出气管道一404的另一端通过法兰同塔体部件100顶部的延伸管道406连接，出气管道一404的一端同风机部件401的进气口401a连接，出气管道一404的另一端通过法兰同塔体部件100底端的延伸管道406进行连接，对应的，进气管道一402和出气管道一404上分别设有进气阀一407和出气阀一409，且分别以进气阀一407和出气阀一409作为进气管道一402和出气管道一404的分界点，对应的，将进气管道一402分为进气区段一402a和进气区段二402b，出气管道二405分为出气区段一404a和出气区段二404b，其中进气区段一402a和出气区段一404a为进气管道一402和出气管道一404中更加靠近塔体部件100的一段，上述进气管道二403和出气管道二405的两端均分别同进气管道一402和出气管道一404相连接，且连接位置分别处于进气管道一402和出气管道一404上的不同区段，同时进气管道二403和出气管道二405上分别设有进气阀二408和出气阀二410，具体的，进气管道二403的一端同进气区段二402b连接，另一端同出气区段一404a相连接，出气管道二405的一端同进气区段一402a连接，另一端同出气区段二404b相连接，通过以该实施例的方式布置进气管道和出气管道，能够缩小防堵组件400整体体积，同时只需通过拆装进气管道一402、出气管道一404同塔体部件100上延伸管道406连接位置的连接法兰，即可实现防堵组件400同塔体部件100的拆装作业，能够缩短作业时间。
56.本实施例中，优选地，清洗组件300与防堵组件400进行搭配使用，这对于处理高粘度乳液汽提塔具有更好的效果，有助于保持汽提塔的高效、长寿面运行。例如，在乳液批次净味处理完成后，可以先通过清洗组件300进行塔内清洗，再通过防堵组件400进行吹扫，使清洗后仍残留在塔内部件(如清洗组件的槽体部件与填料部件)上的残留物得以去除；也可以在清洗组件300工作时，开启防堵组件400，增加清洗组件300处理效果。
57.作为另外的实施方式，上述防堵组件400可以设有多组，且多组防堵组件400在同一时间中气体循环方向相同，此时多组防堵组件400协同作用，以增强单次循环的疏通效果。
58.作为另外的实施方式，上述防堵组件400可以根据实际需要设计多组。参照图7，上述防堵组件400设有两组，且两组防堵组件400在同一时间中气体循环方向相反，以任一时刻工作状态进行说明，此时两组防堵组件400中气体在处理区间101内的流向相反，从而在处理区间101内形成紊流，从而能够提高单次处理效果。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。