变换汽提塔自加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工生产塔设备热量回收系统领域，具体是一种变换汽提塔自加热装置。
【背景技术】
[0002]在实际化工生产过程中，汽提塔的作用是为了脱除变换气中的NH3等有害气体。当变换气在进入变换气分离器时，由变换气分离器塔顶用输送泵输送脱盐水对变换气进行洗涤，洗涤后的水通过底部液位自调阀控制进入汽提塔，经汽提塔塔顶的喷头均匀分布；在有界区管网上的1.3MPa蒸汽由塔底补入汽提塔，通过气液热交换，来汽提水中的NH3，汽提后的水送汽包，塔顶解析气体通过压力调节阀送火炬总管。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种变换汽提塔自加热装置，来解决生产中蒸汽消耗的问题，从而达到节能降耗的目的。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种变换汽提塔自加热装置，包括有汽提塔、变换气分离器和换热器，所述气体塔的底端连接有冷凝液出口管，气体塔的底部连接有蒸汽入口管，气体塔的顶部连接有解析气出口管，所述的换热器上分别设有冷凝液进、出口端和脱盐水进、出口端，其特征在于:所述汽提塔内的顶部安装有多孔环管喷淋器，所述冷凝液出口管的前端连接有相并联的第一调节阀组和加压泵，所述第一调节阀组和加压泵的出口汇于一处并与所述换热器的冷凝液进口端相连接；所述变换气分离器的上部分别连接有变换气入口管和脱盐水入口管，变换气分离器的顶部设有变换气出口，所述变换气分离器的底部连接有脱盐水出口管，所述脱盐水出口管的前端与所述换热器的脱盐水进口端相连接；所述换热器的脱盐水出口端连接脱盐水过滤器后与所述的多孔环管喷淋器相连接。
[0006]所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述解析气出口管的前端连接至火炬气总管。
[0007]所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述的脱盐水出口与所述换热器的脱盐水进口端之间连接有第二调节阀组。
[0008]所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述变换气出口通向下段系统管网。
[0009]所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述的脱盐水过滤器包括有相并联的二组过滤器。
[0010]本发明的创新点如下:
1、可依靠汽提塔出口冷凝液换热系统对入塔脱盐水进行加热，从而大大减少了汽提塔所用的1.3Mpa蒸汽用量，达到节能降耗的目的。
[0011]2、可根据汽提塔工况条件，对汽提塔出口的冷凝液用加压泵和调节阀组配合使用的方法，达到科学、经济、有效的送出冷凝液。
[0012]3、用微机监盘和现场磁性翻板液位计的配合使用，实现在线调节塔体液位，及时送出冷凝液，达到提高自动化程度，便于操作的目的。
[0013]4、原有的莲蓬喷头和缺口管蒸汽管都更改为多孔环管喷淋器，解决了喷头易堵和喷淋效果差的问题。
[0014]5、增加两组塔前过滤器，实现在线切换清洗杂质的目的，改善汽提塔的入口脱盐水质量，促进塔设备稳定运行。
[0015]本发明的有益效果:
本发明装置结构简单，一次投入终身受益，安装使用方便，减小了汽提塔所用的1.3Mpa蒸汽的消耗量，解决了生产中蒸汽消耗的问题，从而达到节能降耗的目的，投资少，效果好，提高了生产效益。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，一种变换汽提塔自加热装置，包括有汽提塔1、变换气分离器6和换热器10，气体塔I的底端连接有冷凝液出口管3，气体塔I的底部连接有蒸汽入口管2，气体塔I的顶部连接有解析气出口管5，换热器上分别设有冷凝液进、出口端和脱盐水进、出口端，汽提塔I内的顶部安装有多孔环管喷淋器12，冷凝液出口管3的前端连接有相并联的第一调节阀组7和加压泵9，第一调节阀组7和加压泵9的出口汇于一处并与换热器10的冷凝液进口端相连接；变换气分离器6的上部分别连接有变换气入口管13和脱盐水入口管14，变换气分离器6的顶部设有变换气出口 8，变换气分离器6的底部连接有脱盐水出口管4，脱盐水出口管4的前端与换热器10的脱盐水进口端相连接；换热器10的脱盐水出口端连接脱盐水过滤器11后与多孔环管喷淋器12相连接。
[0018]本发明中，解析气出口管5的前端连接至火炬气总管。
[0019]脱盐水出口与换热器10的脱盐水进口端之间连接有第二调节阀组15。
[0020]变换气出口 8通向下段系统管网。
[0021]脱盐水过滤器包括有相并联的二组过滤器。
[0022]以下结合附图对本发明作进一步的说明:
本发明中多孔环管喷淋器12选用Φ 89 X 8mm的不锈钢管道制成环管，并在环管下部正下方圆周方向均勾打4mm小孔，同时在环管内侧沿着45°圆周方向打同样的小孔，用多孔环管喷淋器12代替缺口管喷淋器，当蒸汽开启后，因气体在环管内圆周方向均匀布气，这样可减小气体的冲刷，避免出现缺口管喷淋器易被冲蚀的现象，同时可改善塔顶脱盐水喷水效果，改善塔内填料的热交换效果。
[0023]为保持汽提塔I的汽提效果，必须源源不断地对汽提塔进行补加1.3MPa的蒸汽，这样蒸汽消耗量大。由于经蒸汽加入后的汽提塔温度为190°，而从变换气分离器6送来的脱盐水的温度为30°。本发明增加换热器10、过滤器11和加压泵9。这样通过塔体排出的高温冷凝液来提高送入塔体的脱盐水的温度，经过核算，送入塔体的脱盐水的温度由30°可提高至80°，每小时可节约蒸汽20Kg左右，这样就可适当调整1.3MPa的蒸汽的补给量，节能效果良好，经济效益非常可观。对于汽提塔液位不易控制和外送冷凝液困难的问题，可将塔底的冷凝液出口管3由DN50mm更换为DNlOOmm的管道，增大流通效果；同时在冷凝液出口管3上加配一台加压泵9 (流量:20m3/h，扬程:70m)，根据汽提塔内部压力和生产具体情况，通过加压泵9可及时有效的将冷凝液送至汽化岗位；另外，在冷凝液出口管3上同时增配第一调节阀组7，将远传信号连接到微机上，用微机监盘和现场磁性翻板液位计的配合使用，实现在线调节塔体液位，及时送出冷凝液。
[0024]变换气分离器6的上部分别设置有变换气入口管13和脱盐水入口管14，作用是依靠脱盐水洗涤变换气；变换气分离器6变换气出口 8将变换气送至下段系统管网。通过工况合理使用第一调节阀组7和加压泵9，从而合理调节冷凝液。通过换热器10将冷凝液出口管3送出的冷凝液对脱盐水进行加热，来提高入塔脱盐水的温度；两组脱盐水过滤器11可实现脱盐水在线切换清洗，从而改善汽提塔I的运行条件。
[0025]将原有的汽提塔莲蓬喷头4和蒸汽入口管2都取消，而设置为多孔环管喷淋器12，目的是改善入塔的脱盐水的喷淋效果，促进气液交换，保证汽提塔I的稳定运行。
【主权项】
1.一种变换汽提塔自加热装置，包括有汽提塔、变换气分离器和换热器，所述气体塔的底端连接有冷凝液出口管，气体塔的底部连接有蒸汽入口管，气体塔的顶部连接有解析气出口管，所述的换热器上分别设有冷凝液进、出口端和脱盐水进、出口端，其特征在于:所述汽提塔内的顶部安装有多孔环管喷淋器，所述冷凝液出口管的前端连接有相并联的第一调节阀组和加压泵，所述第一调节阀组和加压泵的出口汇于一处并与所述换热器的冷凝液进口端相连接；所述变换气分离器的上部分别连接有变换气入口管和脱盐水入口管，变换气分离器的顶部设有变换气出口，所述变换气分离器的底部连接有脱盐水出口管，所述脱盐水出口管的前端与所述换热器的脱盐水进口端相连接；所述换热器的脱盐水出口端连接脱盐水过滤器后与所述的多孔环管喷淋器相连接。2.根据权利要求1所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述解析气出口管的前端连接至火炬气总管。3.根据权利要求1所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述的脱盐水出口与所述换热器的脱盐水进口端之间连接有第二调节阀组。4.根据权利要求1所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述变换气出口通向下段系统管网。5.根据权利要求1所述的变换汽提塔自加热装置，其特征在于:所述的脱盐水过滤器包括有相并联的二组过滤器。
【专利摘要】本发明公开了一种变换汽提塔自加热装置，包括有汽提塔、变换气分离器和换热器，气体塔上分别连接有冷凝液出口管和蒸汽入口管，汽提塔内的顶部安装有多孔环管喷淋器，冷凝液出口管的前端连接有相并联的第一调节阀组和加压泵，第一调节阀组和加压泵的出口汇于一处并与换热器的冷凝液进口端相连接；变换气分离器的上部分别连接有变换气入口管和脱盐水入口管，变换气分离器的底部连接有脱盐水出口管，脱盐水出口管的前端与换热器的脱盐水进口端相连接；换热器的脱盐水出口端连接脱盐水过滤器后与多孔环管喷淋器相连接。本发明结构简单，投资少，见效快，可实现汽提塔装置长周期稳定运行，大大减少了蒸汽的补给量，节能效果显著，提高了生产效益。
【IPC分类】B01D3/38, B01D3/42
【公开号】CN104888488
【申请号】CN201510184693
【发明人】郭振, 徐灵利, 彭贞贞, 柳兆忠
【申请人】安徽晋煤中能化工股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月17日