一种甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘。
【背景技术】
[0002]目前国内外常见的甲醇生产工艺废水的处理方法有:物理处理法、化学处理法、生物处理法等。由于甲醇为小分子强极性物质，易于与水混溶，因此离子交换和活性炭吸附等物理方法均不能很好的将其除去。现有技术常采用中压过热蒸汽汽提的方法处理含醇废水，那么筛板塔盘的应用就很广泛。现有的筛板塔盘，吸收液体从顶部流经各个筛板塔盘的时候，无法保证吸收液体能够充分完全的流经筛板塔盘的各个部分，从而无法保证气液进行充分交换，使得生产率下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足提供一种安装灵活，结构简单，提高传质效率，具有较高稳定性的甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘，包括:塔板、挡液板、筛孔、降液管；塔板的上表面设置挡液板，筛孔均匀分布在塔板上；降液管在塔板上有两种分布方式:一种是降液管位于塔板的中心，另一种是降液管靠近塔板边缘沿周向设置；塔板上降液管的两种分布在甲醇汽提塔内交替排列。
[0005]所述的筛孔间距为等间距，且筛孔采用喇叭形。
[0006]所述的塔板厚度为2mm。
[0007]本实用新型的有益效果在于，该甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘通过降液管的两种分布增大相邻两层塔板降液管的径向距离，即增加了液体在塔内径向错流时间，提高气液两相传质效率，具有较高稳定性。
【附图说明】
[0008]图1为甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘安装示意图。
[0009]图2为甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘的一种结构示意图。
[0010]图3为甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘的另一种结构示意图。
[0011]上述图中标号说明如下:
[0012]I一一塔体；2—一塔板；3—一挡液板；4一一筛孔；5—一降液管；6—一支架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0014]一种甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘，包括:塔板2、挡液板3、筛孔4、降液管5 ;塔板2的上表面设置挡液板3，筛孔4均匀分布在塔板2上；降液管5在塔板2上有两种分布方式:一种是降液管5位于塔板2的中心，另一种是降液管5靠近塔板2边缘沿周向设置；塔板2上降液管5的两种分布在甲醇汽提塔内交替排列。支架6焊接在塔体I的侧面，塔板2位于支架6上。
[0015]具体运行过程如下:气体从厚度为2mm的塔板2下方通过喇叭形筛孔4到达塔板2上方，气体通过塔板2的时候，与位于塔板2上表面的吸收液体充分进行气液交换。当塔板2上表面的吸收液体液位高于降液管5高度的时候，吸收液体通过降液管5流到下一层的塔板2上。同时塔板2上还设置有挡液板3，使得吸收液体可以通过挡液板3形成的流道流经塔板2的各个部分。由于各层之间的降液管5不在同一个纵向方向上，所以吸收液体在每层都能够充分流经塔盘，使得生产效率更高。
【主权项】
1.一种甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘，其特征在于，包括:塔板(2)、挡液板(3)、筛孔(4)、降液管(5);塔板⑵的上表面设置挡液板(3)，筛孔⑷均匀分布在塔板⑵上；降液管(5)在塔板(2)上有两种分布方式:一种是降液管(5)位于塔板(2)的中心，另一种是降液管(5)靠近塔板(2)边缘沿周向设置；塔板(2)上降液管(5)的两种分布在甲醇汽提塔内交替排列。2.根据权利要求1所述的甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘，其特征在于，所述的筛孔(4)间距为等间距，且筛孔(4)采用喇叭形。3.根据权利要求1所述的甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘，其特征在于，所述的塔板(2)厚度为2mm。
【专利摘要】一种甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘，包括：塔板、挡液板、筛孔、降液管；塔板的上表面设置挡液板，筛孔均匀分布在塔板上；降液管在塔板上有两种分布方式：一种是降液管位于塔板的中心，另一种是降液管靠近塔板边缘沿周向设置；塔板上降液管的两种分布在甲醇汽提塔内交替排列。该甲醇汽提塔内垂直筛板塔盘通过降液管的两种分布增大相邻两层塔板降液管的径向距离，即增加了液体在塔内径向错流时间，提高气液两相传质效率，具有较高稳定性。
【IPC分类】B01D3/38
【公开号】CN204709846
【申请号】CN201520284268
【发明人】费昱恺
【申请人】天津佑华科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月5日