专利名称：立体垂直套筒离心筛的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于一种面粉机械技术领域，尤其是与面粉加工生产中的小麦磨研筛理有关。
100多年前将小麦加工成面粉时，先将小麦进行杂质清理，然后送入磨辊磨研，再经过平筛或高方筛筛理出粗细不等的货料及面粉，初步实现了机械化自动化。但平筛或高方筛的筛理原理是在偏心半径为40mm，运行轨迹约为80mm左右的圆形转动下，使货料在平面上缓缓转动，在前进中与筛面接触筛理，据英国书籍记载，依次筛理路线可长达7-8米。同时在平面筛理中还有自动分级状态，这就造成平面筛理效率低下。近年来，关于面粉加工中小麦筛理的设备改进创新不多，特别是平筛或高方筛，还是从手工旋转筛的基本原理出发，使多层筛格在框架中作离心平面旋转进行平面筛理，没有重大原理性的突破改进。同时平筛的筛格越多，直接反映各道磨辊的磨研效果就越困难，对于筛网破损的更新需要停机更换生产损失巨大，人力需要也很大，这对于面粉厂的进一步自动化管理是一大障碍。
本实用新型的目的在于提供一种立体垂直套筒离心筛，该设备解决了原有平筛或高方筛的筛格过多，筛理路线过长，不能单独直接反映磨研效率，通风不好，拆装不便，不便于实现磨子的完全自动化管理，平筛的偏心转动引起重大的建筑摆动，需要庞大的钢筋混凝土结构等巨大投资等问题。本实用新型可直接反映每对磨辊的磨研效果，直接把磨研效率送入计算机，用以遥控磨辊轨距，为面粉工业彻底实现无人管理计算机遥控自动操作磨研轧距而创新。
本实用新型的目的是这样实现的立体垂直套筒离心筛分为三层或多层套筒式结构。中心传动轴为空心钢管，带动上甩打板和套筒离心筛作圆形旋转，上甩打板转数高，而套筒离心筛筛面转数较低，机顶设有敲打槌，使筛上面粉震落。空心钢管底部用作进风口，通过钢管开口进入筛内，含粉空气由筛顶汇集经沙克龙等脱粉后进入风机低压入口，使筒内处于负压状态。每一层圆筒离心筛均由外壳、内层筛网和上甩打板三部分组成。中心钢管轴带动打板作高速旋转，筛网经齿轮减速，作慢速旋转，外罩及底板出口均为固定不动部件。货料从顶部近中心锥形筒进入套筒筒内，经打板甩上筛网筛理，细料筛出后受槌打震动落下，进入第二层筛筒，第一层未通过筛网的粗料由中心孔洞直接落到第三层底板，由底板刮送到粗料出口处。进入第二层套筒的货料经过上一层的同样筛理作用，分离出的细料进入第三层套筒，第三层货料经同样作用分成面粉和细料，各层的粗、中、细料均落向固定出料底板，经刮板刮入粗、中、细料出口。第三层筛出的细粉经刮板同时送至底板刮送出口，这样就完成全部筛理工作。
以下将结合附图和实施例对本实用新型的结构作一详细的说明。
图1为本实用新型整体结构图；图2为本实用新型俯视图；图3为本实用新型仰视图。
图中1.固定顶板、2.低速筛网转动板、3.筛网、4.空心钢管主动轴、5.第一层上甩打板、6.联接板联接第一层筛网、7.上甩打板转动板、8.第二层打板联接板、9.第三层打板联接板、10.筛网旋转筒外壳、11.固定出料底板、12.支架、13.粗料出料刮板、14.中料出料刮板、15.细料出料刮板、16.面料出料刮板、17.被动齿轮、18.主动齿轮、19.敲打槌、20.中料出口、21.细料出口、22.支架、23.粗料出口、24.面粉出口。
本实用新型整个筛网旋转筒外壳10为钢皮或塑料圆筒，分为三层或多层套筒式结构。固定顶板1与低速筛网转动板2之间用滚针滑动接触，筛网旋转筒外壳10与固定出料底板11之间用滑动接触，其他部件之间采用焊接或螺钉联接。中心传动轴用空心钢管做主动轴4，带动上甩打板5和套筒离心筛作圆形旋转，上甩打板转数高，而套筒离心筛筛网3转数较低，在顶上设有敲打槌19，使筛上面粉震落，每下一层套筒均比上层套筒略大。空心管底部用作进风口，通过钢管开口进入筛内，含粉空气由筛顶汇集经沙克龙等脱粉后进入风机低压入口，使筒内处于负压状态。每一层套筒离心筛均由筛网旋转筒外壳10、内层筛网3和上甩打板5三部分组成，中心钢管轴带动打板作高速旋转，筛网经齿轮减速，作慢速旋转，外罩及底板出口均为固定不动板。货料从顶部由中心锥形筒进入套筒内，经打板甩上筛网筛理，细料筛出后受槌打震动落下，进入第二层筛筒，第一层未通过筛网的粗料由中心孔洞直接落到第三层底板，由刮板13刮送到粗料出口23处。进入第二层套筒的货料经过上一层的同样筛理作用，分离出的细料进入第三层套筒，第三层货料经同样作用分成面粉和细料，各层的粗、中、细料均落向固定出料底板11，经刮板13刮入粗料出口23、中料出口20、细料出口21。第三层筛出的面粉经刮板同时送至固定出料底板刮送出口，即完成全部筛理工作。
本实用新型还可组成二组或多组由同一根钢管轴传动。为了节省每一组三层套筒离心筛分别传动所占据的空间位置，每一组的总高度可设计成不足一米，因此可以组成二组一串的主体套筒离心筛串，如再缩短总高度，就可组成三组一串的立体套筒离心筛串。
本实用新型每组立体垂直套筒离心筛均由单独电机无极变速传动，根据筛理效率来决定粗细货料不同的套筒离心筛的转速。
本实用新型每套立体垂直套筒离心筛可以直接和每对磨辊联接，按重量反应显示每对磨辊的磨研效率，这样就可用粗、中、细料和面粉的流量测定，经重量传感器送入计算机，直接反映瞬时的磨研效果，根据测定结果，可以由计算机发出指令操纵控制磨辊的伺服电机或气阀，调整轧距，作出最适当的磨研效果，达到完全独立遥控，无人操作磨辊的目的。
本实用新型与现有技术相比的优点是1.大大提高筛理效率。立体垂直的最大作用就是靠自重下落，没有停留，打板是向上甩出，提高与筛面接触机会，因此筛理速度加快，三层连续筛理就可完成一台平筛经长期水平运转才能分成粗、中、细料和面粉四种筛理产品的缓慢动作，因此可提高速度和效率许多倍；2.筛面直接通风。由于筛面经受负压通风，整个套筒离心筛不泄露粉尘，减少糊堵网眼的水分问题，既提高筛理效率，又保证筛理质量，可提高车间卫生质量；3.破筛网可及时检出更换。由于每层筛眼的货料均可及时检查，因此筛网是否破损一看便知，解决了平筛筛格多层重叠，一旦破损不知在哪一格，需全部拆开检查造成停机换筛的问题；4.减少设备和建筑投资。由于不需平筛似的大量木结构外框和筛格，每套立体垂直套筒离心筛是中心轴钢管旋转，没有偏心摆动问题，解决了几吨重的平筛要作40mm的偏心转动，对于吊挂平筛的建筑造成重大摆动负荷，需用庞大的钢筋混凝土梁柱支撑，使建筑投资损失巨大的问题；5.计算机遥控磨研操作，实现无人车间自动化管理。
权利要求1.一种立体垂直套筒离心筛，其特征在于，整机由固定顶板、低速筛网转动板、筛网、空心钢管主动轴、第一层上甩打板、联接板联接第一层筛网、上甩打板转动板、第二层打板联接板、第三层打板联接板、筛网旋转筒外壳、固定出料底板、支架、粗料出料刮板、中料出料刮板、细料出料刮板、面料出料刮板、被动齿轮、主动齿轮、敲打槌、中料出口、细料出口、支架、粗料出口、面粉出口组成；该离心筛分为三层或多层上下连通的套筒式结构，固定顶板与筛网转动板之间用滚针滑动接触，筛网转动外皮与固定底板之间用滑动接触，其他部件之间采用焊接或螺钉联接；中心传动轴为空心钢管做主动轴，带动上甩打板和套筒离心筛作圆形旋转，上甩打板转数高，而套筒离心筛筛面转数较低，在顶上设有敲打槌，使筛上面粉震落；每下一层套筒均比上层套筒略大，以便连续筛理，空心钢管底部用作进风口，通过钢管开口进入筛内，含粉空气由筛顶汇集经沙克龙等脱粉后进入风机低压入口，使筒内处于负压状态；每一层套筒离心筛均由外壳、内层筛网和打板三部分组成，中心钢管轴带动打板作高速旋转，筛网经齿轮减速，作慢速旋转，外罩及底板出口均为固定不动板。
2.根据权利要求1所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的整机是三个或四个套筒连通成一组，也可将一组和二组串联在一个轴上，由同一根钢管轴传动。
3.根据权利要求1、2所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的每组立体垂直套筒离心筛均由单独电机无极变速传动，根据筛理效率来决定粗细货料不同的套筒离心筛的转速。
4.根据权利要求1～3所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的每套立体垂直套筒离心筛可以直接和每对磨辊联接，按重量反应出每对磨辊的磨研效率，可用粗、中、细料和面粉的流量测定，经重量传感器送入计算机，直接反映瞬时的磨研效果，根据测定结果，可以由计算机发出指令操纵控制磨辊的伺服电机或气阀，调整轧距，作出最适当的磨研效果。
5.根据权利要求1～4所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的整个筛网旋转筒外壳由钢皮或塑料圆筒制成。
专利摘要本实用新型为立体垂直套筒离心筛,该设备整个外壳是由钢皮或塑料圆筒制成,分为三层或多层套筒式结构。中心传动轴为高速空心钢管做主动轴,带动上甩打板和套筒离心筛筛网作圆形旋转,上甩打板转数高,而套筒离心筛筛网转数较低,在套筒顶部设敲打槌,使筛上面货料落下。该设备解决了原有平筛或高方筛的筛格过多,筛理路线过长,不能单独直接反映磨研效率,通风不好,拆装不便,投资大等问题,为面粉工业实现计算机遥控自动操作磨研轧距而创新。
文档编号B07B7/00GK2507574SQ0127538
公开日2002年8月28日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者孙时中, 陆元常, 窦履豫, 龚伟明 申请人:孙时中