专利名称：连续球磨筛分机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨、筛分设备，特别是一种能连续加料、磨细、出料并自动分级的球磨筛分机。
在目前现有技术中球磨机无论是干式球磨机还是湿式球磨机一般都采用端面进料、端面出料，往往存在着有物料积聚现象，也就是说筒体内始终有物料存积，经过球磨机磨后的物料还需要经过另一筛分设备进行分级筛选，存在着粉尘环境污染大、噪音大、工作环境差弊病；不仅如此，由于破碎和筛分需两道工序进行，设备生产效率低、能源消耗大，工作人员的劳动强度大。
为克服上述存在的缺点，本实用新型的目的就是提供一种不仅粉尘污染小、噪音轻，而且能连续进、出物料，对物料进行细磨、筛分和分级存放的连续球磨筛分机。
为实现上述目的，本实用新型的连续球磨筛分机包括筒体、磨球、转动轴、支承座、动力机构、传动托辊，筒体端面开有一进料口，筒体另一端面上设有转动轴并安装在支承座上，传动托辊固定连接在动力机构上，筒体由动力机构通过传动托辊带动滚动，筒体内腔放有磨球，筒体上装有滚筒筛网，在筒体的侧壁开有出料口。
所述的滚筒筛网呈喇叭状，并开有粗料下料口。
所述的滚筒筛网由一至四种规格的筛网组合而成。
所述的筒体下方设置与滚筒筛网对应的集料斗。
所述的筒体外加有拆卸式的集尘罩。
本实用新型由于采用了上述结构后，使球磨和筛分合二为一，在同一设备上完成球磨各筛分，使用时能连续进、出料，对物料进行筛分和分级存放，提高了设备的生产效率，降低了能源消耗，同时也大大减少了粉尘、噪音的环境污染，改善了劳动环境，结构简单、操作方便。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型第一种实施方式的产品结构剖视示意图。
图2为本实用新型第一种实施方式滚筒筛网的局部俯视图。
图3为本实用新型第二种实施方式滚筒筛网的局部俯视图。
图4为本实用新型第二种实施方式集料斗的剖视图。
图1、图2所示给出了第一种具体实施方案，它包括筒体2、磨球8、转动轴13、支承座7、动力机构9、传动托辊10，筒体2的端面开有一进料口14，在进料口14上设有可移动的加料斗1，筒体2另一侧面设有转动轴13并安装在支承座7上，传动托辊10固定连接在动力机构9上，筒体2由动力机构9通过传动托辊10带动滚动，筒体2内腔放有磨球8，筒体2上装有滚筒筛网5，滚筒筛网5呈喇叭状，在靠近喇叭口的筒体筛网5的侧壁上开有粗料下料口3，滚筒筛网5采用一种规格的筛网，筒体2端部侧壁上开有出料口6，并在下方设置与滚筒筛网5对应的集料斗，集料斗分为粗料集料斗11和细料集料斗12，在滚筒筛网5上加有可拆卸、封闭的集尘罩4，降低了粉尘、噪音的环境污染；使用时，起动动力机构9，通过传动托辊10带动筒体2转动，从加料斗1加入需要破碎的物料，经磨球8破碎、磨细后，物料从出料口6出到滚筒筛网5上并进行筛分，细料落到细料集料斗12，粗料从粗料下料口3进入粗料集料斗11。
图3、图4所示给出了第二种具体实施方案，与第一种具体实施方案所不同的是滚筒筛网用二种规格的筛网5、15组合而成，在筒体2下方设置大小与滚筒筛网一致的集料斗，集料斗又分为粗料集料斗11、中料集料斗16和细料集料斗12，使用时可把加工的物料分为粗、中、细三种规格，同样能达到本实用新型的发明目的。
当然，筒体2上的出料口6可以多个，滚筒筛网5上的粗料出料口3也可以二个或二个以上，滚筒筛网5也可用多种规格，同样能实现本实用新型的发明目的。
权利要求1.一种连续球磨筛分机，包括筒体、磨球、转动轴、支承座、动力机构、传动托辊，筒体端面开有一进料口，筒体另一端面上设有转动轴并安装在支承座上，传动托辊固定连接在动力机构上，筒体由动力机构通过传动托辊带动滚动，筒体内腔放有磨球，其特征在于所述的筒体(2)上装有滚筒筛网(5)，在筒体(2)的侧壁开有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的连续球磨筛分机，其特征在于所述的滚筒筛网(5)呈喇叭状，并开有粗料下料口(3)。
3.根据权利要求1所述的连续球磨筛分机，其特征在于所述的滚筒筛网(5)由一至四种规格的筛网组合而成。
4.根据权利要求1至3任何一项所述的连续球磨筛分机，其特征在于所述的筒体(2)下方设置与滚筒筛网(5)对应的集料斗。
5.根据权利要求4所述的连续球磨筛分机，其特征在于所述的筒体(2)外加有拆卸的集尘罩(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续球磨筛分机,包括筒体、磨球、转动轴、支承座、动力机构、传动托辊,筒体上装有滚筒筛网,滚筒筛网呈喇叭体并开有粗料下料口,筒体上开有出料口,下方设置与滚筒筛网对应的集料斗,使球磨和筛分二道工序合二为一,使用时能连续进、出料,对物料自动磨细、分级存放,提高了设备生产效率,降低了能源消耗,同时也减少了粉尘、噪音的环境污染,改善了工作环境,结构简单、操作方便。
文档编号B07B1/18GK2421091SQ0020779
公开日2001年2月28日 申请日期2000年4月14日 优先权日2000年4月14日
发明者刘庆德 申请人:刘庆德