卧式连续双功能强力混合造球机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式连续双功能强力混合造球机。
【背景技术】
[0002]传统的造球方式有两种，1、先将粉末的物料添加黏液剂搅拌混合后，加入到模型里，然后由压机高压成型形成球团。2、倾斜的一定角度(55度角)的大盘，物料加黏液搅拌混合后输送机把物料从上面下落到大盘里，大盘慢速度离心旋转，加过黏液的物料下落到大盘中相互摩擦粘黏翻滚形成球团。传统的两种造球方式存在球团混合时混料不均匀，球团产品质量较差，且造球不能连续化生产，工作效率低下的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理、混合造球能力强、生产效率高、驱动能耗低的卧式连续双功能强力混合造球机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种卧式连续双功能强力混合造球机，其特征在于它包括设置于机架上的筒体以及筒体内的旋转轴，筒体包括右端的进料筒体、中部的旋转筒体以及左端的出料筒体，其中进料筒体与出料筒体固定，旋转筒体工作时旋转，旋转轴上从右向左依次设置有螺旋片横向送料段、三维转子搅拌进给段以及螺旋推料挤出段，所述螺旋片横向送料段位于进料筒体内，所述三维转子搅拌进给段以及螺旋推料挤出段位于旋转筒体内，螺旋片横向送料段处的旋转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与三维转子搅拌进给段的三维转子叶片的螺旋方向一致，螺旋推料挤出段处的旋转轴为螺杆，螺杆与三维转子搅拌进给段的三维转子叶片的螺旋方向相反，所述旋转筒体的左端向左依次固定设置有多孔板和刮刀板，出料筒体的底部设置有出料口，出料口处向下连接有下料滑槽，所述下料滑槽内侧壁上设置有为多处弯折角。
[0006]作为一种优选，所述三维转子搅拌进给段处的旋转轴上螺旋布置有三维转子叶片，每节距三维转子叶片包括六个三维转子，六个三维转子依次为两个向左的三维转子、一个向右的三维转子、两个向左的三维转子以及一个向右的三维转子。
[0007]作为一种优选，所述旋转筒体外设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括前后两组横向布置的驱动电机，驱动电机设置于机架上，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮对应处的旋转筒体外围设置有与驱动齿轮啮合的一圈从动齿轮。
[0008]作为一种优选，所述机架的右端设置有一个旋转轴轴承座，机架的右端还设置有一个电动机，电动机的输出端通过皮带连接一个皮带轮，旋转轴的左端伸出筒体的左端盖外且设置于筒体的左端外的一个筒体左端盖轴承座上，旋转轴的右端伸出筒体的右端盖外依次穿过设置于筒体的右端外的一个筒体右端盖轴承座以及旋转轴轴承座至皮带轮的中心处。
[0009]作为一种优选，所述进料筒体的顶部设置有进料口和进液管。
[0010]作为一种优选，所述出料筒体的顶部设置有除尘口。
[0011 ] 作为一种优选，所述螺杆从右向左的螺距逐渐减小。
[0012]作为一种优选，所述三维转子的表面镶装耐磨罩壳。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型物料混合式通过旋转筒体以及旋转轴三维转子搅拌进给段的反向运动，使得物料混合效果提高，同时节约了能源。螺旋轴推料挤出段挤出的物料进入到多孔板被挤出成料条，然后料条被多孔板外的刮刀板切割成圆柱状，圆柱状的物料经过出料口下落到下料滑槽内自由撞击形成球团成品，实现了在一机里混料后连续化产生了球团成品。因此该卧式连续双功能强力混合造球机具有结构合理、混合造球能力强、生产效率高、驱动能耗低、设备投资少的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型卧式连续双功能强力混合造球机的正视图。
[0016]图2为本实用新型卧式连续双功能强力混合造球机的俯视图。
[0017]图3为图2的C-C剖视图。
[0018]图4为图3的A-A剖视图。
[0019]图5为图3的B-B剖视图。
[0020]图6为图3的E-E剖视图。
[0021]图7为图3的P向示意图。
[0022]图8为图3的K向示意图。
[0023]图9为多孔板的结构示意图。
[0024]图10为图9的F-F剖视图。
[0025]图11为刮刀板的结构示意图。
[0026]图12为图11的G-G剖视图。
[0027]其中:
[0028]筒体1、进料筒体1.1、旋转筒体1.2、从动齿轮1.2.1、出料筒体1.3
[0029]旋转轴2、螺旋片横向送料段2.1、三维转子搅拌进给段2.2、螺旋推料挤出段2.3
[0030]旋转筒体轴承座3
[0031]旋转驱动装置4、驱动电机4.1、驱动齿轮4.2
[0032]多孔板5、挤出孔5.1
[0033]刮刀板6、刀刃6.1
[0034]端盖7
[0035]进料口 8、进料接口 8.1
[0036]进液管9
[0037]机架10、旋转轴轴承座10.1、电动机10.2、皮带10.3、皮带轮10.4
[0038]除尘口11
[0039]出料口12
[0040]下料滑槽13。
【具体实施方式】
[0041]参见图1~图12，本实用新型涉及的一种卧式连续双功能强力混合造球机，它包括筒体I以及旋转轴2。
[0042]筒体I包括右端的进料筒体1.1、中部的旋转筒体1.2以及左端的出料筒体1.3，旋转筒体1.2的左右两端分别架设于左中右布置的三个旋转筒体轴承座3上，旋转筒体1.2可在旋转筒体轴承座3内旋转，进料筒体1.1的左端外缘通过一个安装法兰与右方的一个旋转筒体轴承座3固定，出料筒体1.3的右端外缘通过一个安装法兰与左方的一个旋转筒体轴承座3固定。筒体I的内壁设置有耐磨内衬。
[0043]三个旋转筒体轴承座3设置于一个横向布置的机架10上，机架10的右端设置有一个旋转轴轴承座10.1，机架10的右端还设置有一个电动机10.2，电动机10.2的输出端通过皮带10.3连接一个皮带轮10.4。
[0044]旋转轴2上从右向左依次设置有螺旋片横向送料段2.1、三维转子搅拌进给段2.2以及螺旋推料挤出段2.3，所述螺旋片横向送料段2.1位于进料筒体1.1内，所述三维转子搅拌进给段2.2以及螺旋推料挤出段2.3位于旋转筒体1.2内，
[0045]三维转子搅拌进给段2.2处的旋转轴2上螺旋布置有三维转子叶片，每节距三维转子叶片包括六个三维转子，六个三维转子依次为两个向左的三维转子、一个向右的三维转子、两个向左的三维转子以及一个向右的三维转子。三维转子的表面镶装耐磨罩壳。螺旋片横向送料段2.1处的旋转轴2上设置有螺旋叶片。螺旋