一种新型压边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种新型压边机。
【背景技术】
[0002]在化工装置保温中，设备封头、管道盲端、法兰等部位的保温，均需要外圆柱面与端面的过渡连接部分外圆柱面光滑、与连接美观、可靠。
[0003]目前，传统的封头保温一般多为“西瓜皮式”多片状(如图1所示)，工人按计算好的尺寸，将铁皮剪成多片，经压槽、卷弧、固定等过程单片成型，保温时按次序扣好，再用铆钉固定，该过程耗时耗材、制作速度慢、拆除后都是小片，无法二次利用。法兰、管道盲端保温的做法是折边，将铁皮分成形成圆柱面与端面的两部分，再人工用手钳子将折好的端面部分扭折成波纹状，或用剪刀将过渡部分剪成小片，形成外圆柱面与端面的过渡连接部分。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、加工效率高的新型压边机。
[0005]为解决上述问题，本发明所述的一种新型压边机，其特征在于:它包括置于平台上的连接在一起的上盖板、一对侧板和底板及置于所述一对侧板内侧的固定轴承座和浮动轴承座；所述一对侧板的上端设有所述上盖板，其下端设有所述底板，其内侧设有凹槽；所述一侧板中部设有两螺纹孔，该两螺纹孔内设有定位螺钉；所述定位螺钉固定带两个长形孔的定位导尺；所述固定轴承座内设有连有电机的主动轴；所述浮动轴承座内设有从动轴，其顶部设有调整螺栓；所述固定轴承座与所述浮动轴承座均设有与所述侧板中凹槽相匹配的滑块；所述主动轴与所述从动轴上均设有轴承；所述主动轴与所述从动轴的一端设有一对相啮合的齿轮；所述主动轴的另一端设有联轴器，该联轴器通过平键III连有手动摇柄。
[0006]所述两对侧板通过焊接与所述底板连接在一起。
[0007]所述两对侧板通过螺栓与所述底板联接在一起。
[0008]所述定位导尺端面设有长槽。
[0009]所述一对相啮合的齿轮是指同模数、、同齿宽的设在所述从动轴上的从动齿轮和设在所述主动轴上的主动齿轮；所述从动齿轮设有平键II ;所述主动齿轮设有平键I ;所述从动齿轮与所述主动齿轮的端头均设有压紧螺钉和压紧板。
[0010]所述固定轴承座和所述浮动轴承座均设有轴承压盖。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明中设有平键1、键I1、压紧螺钉和压紧板，因此，四者配合使用可以使从动齿轮和主动齿轮稳定的固定，不易松动。
[0012]2、本发明中设有手动摇柄，因此，在断电的工作环境中，可手动进行压边，使工作环境较灵活。
[0013]3、本发明中浮动轴承座上设有置于侧板凹槽内的从动轴，其顶部设有调整螺栓，因此，可通过调整螺栓使浮动轴承座在侧板凹槽内上下移动，从而带动从动轴上下移动，而改变啮合齿轮的中心距，可得到深浅不同的压槽。
[0014]4、本发明中固定轴承座上设有连有电机的主动轴，且设有与侧板中凹槽相匹配的滑块，因此，可用于限制轴承的轴向位置。
[0015]5、本发明中定位导尺设有两个长形孔，通过调节定位螺钉可使定位导尺前后移动，依此来确定铁皮被加工的准确位置，同时定位导尺端面设有长槽，保证铁皮准确进入加工位置。
[0016]6、利用本发明可快速完成圆柱面与端面的可靠连接，且成品外圆光滑、强度较好、成型美观。
[0017]7、本发明体积小、结构简单、制作成本低，且加工效率高、使用方便、可二次循环使用、易于推广。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]图1为传统的西瓜皮式保温头的结构详图。
[0020]图2为本发明的结构示意图。
[0021]图3为本发明齿轮辗压成形的示意图。
[0022]图4为本发明压边机压后的成品。
[0023]图5本发明端面部分与圆柱面部分的碾压示意图。
[0024]图中:1一主动轴 2—平键I 3—压紧螺钉4一压紧板5—齿轮51—从动齿轮52—主动齿轮6—平键II 7—从动轴 8—浮动轴承座9 一调整螺栓 10—上盖板11一定位导尺12—定位螺钉13—侧板14一轴承压盖15—轴承16—联轴器17—平键III 18—手动摇柄19 一固定轴承座20—底板21—平台22—铁皮经齿轮啮合辗压后形成的凹凸槽23—光滑圆弧面24—铁皮25—用力方向示意26—外圆柱面27—端面28—曲成圆柱面部分29—辗压成端面部分。
【具体实施方式】
[0025]如图2、3所示，一种新型压边机，它包括置于平台21上的连接在一起的上盖板10、一对侧板13和底板20及置于一对侧板13内侧的固定轴承座19和浮动轴承座8。
[0026]—对侧板13的上端设有上盖板10，其下端设有底板20，其内侧设有凹槽；一侧板13中部设有两螺纹孔，该两螺纹孔内设有定位螺钉12 ;定位螺钉12固定带两个长形孔的定位导尺11 ;固定轴承座19内设有连有电机的主动轴I ;浮动轴承座8内设有从动轴7，其顶部设有调整螺栓9 ;固定轴承座19与浮动轴承座8均设有与侧板13中凹槽相匹配的滑块；主动轴I与从动轴7上均设有轴承15 ;主动轴I与从动轴7的一端设有一对相啮合的齿轮5 ;主动轴I的另一端设有联轴器16，该联轴器16通过平键III 17连有手动摇柄18。
[0027]其中:两对侧板13通过焊接与底板20连接在一起。
[0028]两对侧板13通过螺栓与底板20联接在一起。
[0029]定位导尺11端面设有长槽。
[0030]一对相啮合的齿轮5是指同模数、、同齿宽的设在从动轴7上的从动齿轮51和设在主动轴I上的主动齿轮52 ;从动齿轮51设有平键II 6 ;主动齿轮52设有平键I 2 ;从动齿轮51与主动齿轮52的端头均设有压紧螺钉3和压紧板4。
[0031]固定轴承座19和浮动轴承座8均设有轴承压盖14。
[0032]工作时，
⑴对本发明各部分进行检查、润滑并空转几转，确定其工作正常；调整定位导尺11，确定被压制部分的宽度(最宽为齿轮宽度);根据保温设备(管道)直径计算出保温铁皮长度，并准备开始下料。
[0033]⑵采用电机驱动或人工启动手动摇柄18，并将计算好长度的铁皮24，放入到从动齿轮51和主动齿轮52之间，随后铁皮24随齿轮5转动，被送到齿轮5的啮合部位，被辗压部分产生塑性变形，形成齿轮外廓形状，齿轮5继续转动，被辗压部分被带出啮合区，产生的少量弹性变形消除，大量的塑性变形使铁皮24继续保持类似齿轮外廓形状，即铁皮经齿轮啮合辗压后形成的凹凸槽22。
[0034]⑶在辗压过程中，制作人员在啮合点对边处沿用力方向示意25给铁皮24 —个向上的应力(如图3所示)，使未辗压部分向上翘起(即曲成圆柱面部分28)，与辗压成端面部分29成90度(近似角度，辗压结束后可随时调整，如图5);未辗压部分在凹凸槽折皱拉力作用下，自然卷曲，形成光滑圆弧面23，形成外圆柱面26与端面27的过渡连接。
[0035]或按图3所示，将铁皮24放入齿轮组5中一次成型。
[0036]⑷对压好的产品(如图4)进行测量、校正试组装等，保证美观牢固。
【主权项】
1.一种新型压边机，其特征在于:它包括置于平台(21)上的连接在一起的上盖板(10),一对侧板(13)和底板(20)及置于所述一对侧板(13)内侧的固定轴承座(19)和浮动轴承座(8);所述一对侧板(13)的上端设有所述上盖板(10)，其下端设有所述底板(20)，其内侧设有凹槽；所述一侧板(13)中部设有两螺纹孔，该两螺纹孔内设有定位螺钉(12);所述定位螺钉(12)固定带两个长形孔的定位导尺(11);所述固定轴承座(19)内设有连有电机的主动轴(I);所述浮动轴承座(8)内设有从动轴(7)，其顶部设有调整螺栓(9);所述固定轴承座(19)与所述浮动轴承座(8)均设有与所述侧板(13)中凹槽相匹配的滑块；所述主动轴(I)与所述从动轴(7 )上均设有轴承(15 );所述主动轴(I)与所述从动轴(7 )的一端设有一对相啮合的齿轮(5);所述主动轴(I)的另一端设有联轴器(16)，该联轴器(16)通过平键III (17)连有手动摇柄(18)。2.如权利要求1所述的一种新型压边机，其特征在于:所述两对侧板(13)通过焊接与所述底板(20)连接在一起。3.如权利要求1所述的一种新型压边机，其特征在于:所述两对侧板(13)通过螺栓与所述底板(20)联接在一起。4.如权利要求1所述的一种新型压边机，其特征在于:所述定位导尺(11)端面设有长槽。5.如权利要求1所述的一种新型压边机，其特征在于:所述一对相啮合的齿轮(5)是指同模数、、同齿宽的设在所述从动轴(7)上的从动齿轮(51)和设在所述主动轴(I)上的主动齿轮(52);所述从动齿轮(51)设有平键II (6);所述主动齿轮(52)设有平键I (2);所述从动齿轮(51)与所述主动齿轮(52)的端头均设有压紧螺钉(3)和压紧板(4)。6.如权利要求1所述的一种新型压边机，其特征在于:所述固定轴承座(19)和所述浮动轴承座(8)均设有轴承压盖(14)。
【专利摘要】本发明涉及一种新型压边机，它包括置于平台上的连接在一起的上盖板、一对侧板和底板及置于一对侧板内侧的固定轴承座和浮动轴承座。一对侧板的上端设有上盖板，其下端设有底板，其内侧设有凹槽；一侧板中部设有两螺纹孔，该两螺纹孔内设有定位螺钉；定位螺钉固定带两个长形孔的定位导尺；固定轴承座内设有连有电机的主动轴；浮动轴承座内设有从动轴，其顶部设有调整螺栓；固定轴承座与浮动轴承座均设有与侧板中凹槽相匹配的滑块；主动轴与从动轴上均设有轴承；主动轴与从动轴的一端设有一对相啮合的齿轮；主动轴的另一端设有联轴器，该联轴器通过平键Ⅲ连有手动摇柄。本发明使用方便、加工效率高。
【IPC分类】B21D19/04
【公开号】CN105081031
【申请号】CN201510511934
【发明人】王志权, 孟兵营, 刘元香
【申请人】亚洲硅业（青海）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月20日