专利名称：连续抛磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石材磨抛加工机械，特别涉及一种连续抛磨机。
背景技术：
在石材加工行业中，经切割过的石材还需进行抛磨处理使石材的表面达到一定的光洁度，抛磨机是对石材表面进行抛磨处理的石材加工机械，现有的抛磨机大多为手持式抛磨机或桥式抛磨机，这种抛磨机优点是性价比低，但是，这种抛磨机全程手动控制，使用时需要不断的更换粗、细磨料的磨头，以选用不同的磨料来加工石材表面，加工繁杂不方便，人工成本高，生产效率低下，同时，其抛磨质量与操作者的熟练程度密切相关，普通操作者抛磨后的石板往往难以达到规定的光洁度要求。中国专利ZL200720006424. 4公开一种桥式石材磨机，主要由机座、冷却供水系统、传动机构和抛磨机构组成，所述的抛磨机构主要由压力调节机构和磨盘机构组成，其中机座由两条支撑导轨和一条设在支撑导轨上并可沿支撑导轨纵向移动的横梁组成，所述的抛磨机构可移动的安装在横梁上；采用上述方式后，一台设备上可设几组抛磨机构，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。但是，这种石材磨机加工时还是需要频繁的停机更换粗、 细磨头，且该石材磨机没有设置自动输送板材的输送工作台，采用人工装卸板材上机，每次装板材上机需要调整行程，操作麻烦，不能同时加工不同长度的板材。
实用新型内容因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、抛光光洁度高、使用效果好、生产效率高的全自动连续抛磨机。为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案一种连续抛磨机，包括机架、左支撑导轨、右支撑导轨、横梁，所述机架上设有输送电机带动的横向皮带输送机构，所述输送电机通过电气系统与PLC控制系统相连，所述左、右支撑导轨固设于机架左、右两端上，所述横梁通过驱动电机可纵向往复滑移的设于左、右支撑导轨上，所述驱动电机通过电气系统与PLC控制系统连接，所述横梁沿横向方向上间隔设有抛磨机构。进一步的改进是所述抛磨机构由抛磨电机、升降气缸、主轴箱及设于主轴箱内主轴下端的磨头组成，所述抛磨电机设于横梁上并通过皮带轮与主轴相连动，所述主轴圆周外侧位于所述磨头的上方固定安装有压板，所述升降气缸的活塞杆固定在压板上，所述抛磨电机通过电气系统与PLC控制系统连接，所述升降气缸通过气动系统与PLC控制系统连接。进一步的改进是所述各抛磨机构的磨头上均设有磨料缺失报警编码器，所述报警编码器的输出端连接于PLC控制系统。进一步的改进是所述皮带输送机构包括主动滚轴、从动滚轴、输送皮带，所述主动滚轴与从动滚轴通过输送电机可转动的设于机架上，所述输送皮带卷设于主动滚轴与从动滚轴之间。[0009]进一步改进的是所述横梁驱动电机与皮带输送电机分别连接一变频器，所述变频器的输入端连接于PLC控制系统。进一步改进的是所述机架上与皮带输送机构相对应的位置上设有石板形状检测器，所述石板形状检测器输出端连接于PLC控制系统。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是本新型连续抛磨机相比手持式抛磨机、桥式抛磨机及多头桥式磨机，其在机架上设有横向皮带输送机构，实现了石板材的连续进板，节省了往复装板材上机的时间；所述横梁上沿横向方向间隔设有多个抛磨机构，可将具有不同粗细的磨料装在多个抛磨机构的磨头上，将磨料由粗至细排成流水线，让石板材通过皮带输送机构沿流水线移动，多个磨头依序对石板材进行抛磨处理，节省了更换磨头的时间；另外，本新型连续抛磨机采用PLC控制系统自动化控制，通过PLC可编程控制系统对输入信号进行计算、分析、处理，输出对应的控制信号控制皮带输送电机、横梁驱动电机、抛磨电机的动作，实现磨头及皮带之间协调动作的控制，完成对石板的抛磨处理， 是一种自动化程度高，抛光光洁度高，使用效果好的连续抛磨机。
图1是本实用新型实施例主视图。图2是本实用新型实施例俯视图。图3是本实用新型实施例侧视图。图4是本实用新型实施例抛磨放大结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。参考图1至图4，实施例公开一种连续抛磨机，包括机架1、左、右支撑导轨2、横梁 3，所述机架1上设有横向皮带输送机构，所述皮带输送机构包括主动滚轴41、从动滚轴42 以及卷设在主动滚轴41与从动滚轴42之间输送皮带43，主动滚轴41由输送电机44带动运转，输送皮带43通过主动滚轴与从动滚轴可沿机架做横向卷移运动，所述输送电机44通过电气系统与PLC控制系统连接；所述左、右支撑导轨2固设于机架1左、右两端上，所述横梁3通过两驱动电机31可纵向往复滑移的设于左、右支撑导轨2上，所述驱动电机31通过电气系统与PLC控制系统连接，所述横梁3沿横向方向上间隔设有16个抛磨机构5，所述抛磨机构由抛磨电机51、两升降气缸52、主轴箱53及设于主轴箱53内主轴M组成，所述主轴M下端固设有磨头55，所述抛磨电机51设于横梁3上并通过皮带轮56与主轴M相连动，所述抛磨电机51通过电气系统与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过电气系统控制抛磨电机运转，从而带动主轴下方的磨头做旋转抛磨运动，所述主轴M圆周外侧位于所述磨头阳的上方固定安装有压板57，所述两升降气缸52的活塞杆固定在压板57上，所述两升降气缸52通过气动系统与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过气动系统控制两升降气缸的活塞杆动作，油缸的活塞杆带动压板下的磨头做升降运动，所述气缸的压力可根据板材的材质及客户对板材的光泽度要求进行调整。所述各抛磨机构的磨头55上均设有磨料缺失报警编码器，用来检测对应磨头磨料缺损状况，并输出对应的检测信号至PLC控制系统实现报警。[0019]所述横梁驱动电机31与皮带输送电机44分别连接一变频器，所述变频器的输入端连接于PLC控制系统。输送皮带、横梁滑移的工作速度由变频器调速实现磨头与皮带之间协调动作的控制。所述机架1上与皮带输送机构相对应的位置上设有多个石板形状检测器，用于检测进入抛磨机的石板材的形状，并输出检测信号至PLC控制系统，PLC控制系统可根据石板材的形状输出控制信号控制对应磨头的升降，检测器越多检测出石板的形状越精确，本新型实施例的检测器为64个。本新型连续抛磨机相比手持式抛磨机、桥式抛磨机及多头桥式磨机，其在机架上设有横向皮带输送机构，实现了石板材的连续进板，节省了往复装板材上机的时间；所述横梁上沿横向方向间隔设有多个抛磨机构，可将具有不同粗细的磨料装在多个抛磨机构的磨头上，将磨料由粗至细排成流水线，让石板材通过皮带输送机构沿流水线移动，多个磨头依序对石板材进行抛磨处理，节省了更换磨头的时间；另外，本新型连续抛磨机采用PLC控制系统自动化控制，通过PLC可编程控制系统对输入信号进行计算、分析、处理，输出对应的控制信号控制皮带输送电机、横梁驱动电机、抛磨电机的动作，实现磨头及皮带之间协调动作的控制，完成对石板的抛磨处理，是一种自动化程度高，抛光光洁度高，使用效果好的连续抛磨机。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修改、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.一种连续抛磨机，其特征在于包括机架、左支撑导轨、右支撑导轨、横梁，所述机架上设有输送电机带动的横向皮带输送机构，所述输送电机通过电气系统与PLC控制系统相连，所述左、右支撑导轨固设于机架左、右两端上，所述横梁通过驱动电机可纵向往复滑移的设于左、右支撑导轨上，所述驱动电机通过电气系统与PLC控制系统连接，所述横梁沿横向方向上间隔设有抛磨机构。
2.根据权利要求1所述的连续抛磨机，其特征在于所述抛磨机构由抛磨电机、升降气缸、主轴箱及设于主轴箱内主轴下端的磨头组成，所述抛磨电机设于横梁上并通过皮带轮与主轴相连动，所述主轴圆周外侧位于所述磨头的上方固定安装有压板，所述升降气缸的活塞杆固定在压板上，所述抛磨电机通过电气系统与PLC控制系统连接，所述升降气缸通过气动系统与PLC控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的连续抛磨机，其特征在于所述各抛磨机构的磨头上均设有磨料缺失报警编码器，所述报警编码器的输出端连接于PLC控制系统。
4.根据权利要求1所述的连续抛磨机，其特征在于所述皮带输送机构包括主动滚轴、 从动滚轴、输送皮带，所述主动滚轴与从动滚轴通过输送电机可转动的设于机架上，所述输送皮带卷设于主动滚轴与从动滚轴之间。
5.根据权利要求1所述的连续抛磨机，其特征在于所述横梁驱动电机与皮带输送电机分别连接一变频器，所述变频器的输入端连接于PLC控制系统。
6.根据权利要求1所述的连续抛磨机，其特征在于所述机架上与皮带输送机构相对应的位置上设有石板形状检测器，所述石板形状检测器输出端连接于PLC控制系统。
专利摘要本使用新型涉及一种石材磨抛加工机械，提供一种结构合理、抛光光洁度高、使用效果好、生产效率高的全自动连续抛磨机，包括机架、左支撑导轨、右支撑导轨、横梁，所述机架上设有输送电机带动的横向皮带输送机构,所述输送电机通过电气系统与PLC控制系统相连，所述左、右支撑导轨固设于机架左、右两端上，所述横梁通过驱动电机可纵向往复滑移的设于左、右支撑导轨上，所述驱动电机通过电气系统与PLC控制系统连接，所述横梁沿横向方向上间隔设有抛磨机构。
文档编号B24B19/22GK202180393SQ20112024023
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者王天理 申请人:厦门市重恒机械制造有限公司