专利名称：磨料检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于建筑板材连续磨机的检测装置，特别是一种磨料检测装置。
背景技术：
目前，建筑板材连续磨机中对于磨料的检测通常采用两种结构形式的磨料检测装置全自动专用电子尺检测装置和带磁感应开光的气缸装置。 全自动专用电子尺检测装置是将电子尺的一端固定不动，另一端与可上下运动的磨头部件固定。当磨头上的磨料磨损到最小余量时，磨头部件下降会拉升电子尺到设定值，从而触动连续磨机控制系统的报警装置，连续磨机自动停机并提示操作者更换磨料。由于该装置所使用的电子尺属精密电子元器件，虽然具有精度高的优点，但由于价格昂贵，造成生产成本提高。 带磁感应开光的气缸装置是使用带磁感应开关的气缸作为磨头升降的驱动元件，气缸活塞杆与可上下运动的磨头部件固定。当磨头上的磨料磨损到最小余量时，磨头部件下降会拉伸气缸活塞杆，气缸缸体上设定好的感应开关与气缸活塞产生电磁感应，从而触动连续磨机控制系统的报警装置，连续磨机自动停机并提示操作者更换磨料。实际应用表明，该装置存在操作不方便、检测精度低、影响石材连续磨机工作效率等缺陷。当所加工板材厚度不一样时，需逐个调整磁感应开关在气缸上的位置，因连续磨机常用磨头为12个 16个，每调整一次磁感应开关都要花费很长时间，不仅对操作者的熟练程度和经验有很高的要求，而且调整精度低。此外，带磁感应开光的气缸装置还存在使用寿命短等缺陷
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种磨料检测装置，具有结构简单、检测精度高、操作方便、使用寿命长、成本低等优点。 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磨料检测装置，包括三角板、检测开关组件和直线导轨，所述三角板和检测开关组件中的一个固定在沿垂直方向移动的磨头部件上，另一个固定在水平方向设置的直线导轨上。 所述三角板可以固定在磨头部件上并被磨头部件带动沿垂直方向移动，用于监测三角板上斜边高度变化的检测开关组件固定在所述直线导轨上并被直线导轨带动沿水平方向移动。 所述三角板也可以固定在所述直线导轨上并被直线导轨带动沿水平方向移动，用于监测三角板上斜边高度变化的检测开关组件固定在磨头部件上并被磨头部件带动沿垂直方向移动。 在上述技术方案基础上，还包括用于沿水平方向调整直线导轨的调整装置，所述调整装置与直线导轨连接。 所述调整装置为丝杆螺母副，所述螺母固定在连续磨机的横梁上，所述丝杆与直
3线导轨连接。 在上述技术方案基础上，还包括用于指示直线导轨移动距离的标尺，所述标尺固 定在连续磨机的横梁上。 在上述技术方案基础上，所述检测开关组件为电磁开关或光开关。 本实用新型提出了一种磨料检测装置，通过设置三角板和直线导轨，利用三角板 上斜边与直角边的函数关系，通过沿水平方向调整检测开关组件或三角板，改变检测开关 组件与三角板上斜边之间的相对高度，实现阈值高度的调整。本实用新型磨料检测装置可 以根据板材厚度一次同步调整数个检测开关组件，具有操作方便、检测精度高等优点，本实 用新型磨料检测装置还具有结构简单、制造成本低和使用寿命长等优点，具有广泛的应用 前景。
图1为本实用新型磨料检测装置第一实施例的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为本实用新型磨料检测装置第二实施例的结构示意图； 图4为图3的侧视图。 附图标记说明 l-三角板； 2-检测开关组件；3_直线导轨； 4-调整装置；5-标尺； 6_磨料； 10-磨头部件。
具体实施方式下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 图1为本实用新型磨料检测装置第一实施例的结构示意图，图2为图1的侧视图。 如图1和图2所示，本实施例磨料检测装置的主体结构包括三角板1、检测开关组件2和直 线导轨3，数个三角板1分别安装固定在数个磨头部件10上，被磨头部件10带动沿垂直方 向移动，数个检测开关组件2依次安装固定在沿水平方向设置的直线导轨3上，每个检测开 关组件2用于监测每个三角板1上斜边的高度变化。随着磨头部件10上磨料6的磨损，磨 头部件10带动三角板1下降，当磨头部件10上的磨料6磨损到最小余量时，三角板1的斜 边下降到预先设定的阈值高度，在该阈值高度，检测开关组件2与三角板1发生感应并产生 电信号，从而触动连续磨机控制系统的报警装置，连续磨机自动停机并提示操作者更换磨 料6。当所加工板材的厚度发生变化时，通过沿水平方向调整直线导轨3，直线导轨3带动 固定安装在直线导轨3上的数个检测开关组件2沿水平方向移动，改变检测开关组件2与 三角板1上斜边之间的相对高度，利用三角板1上斜边与直角边的函数关系，实现阈值高度 的调整。例如，当板材厚度增加时，需要提高阈值高度，则使检测开关组件2向三角板1的 直角边方向调整；当板材厚度减小时，需要降低阈值高度，则使检测开关组件2向三角板1 的斜边方向调整。具体地，本实施例磨料检测装置还包括调整装置4，调整装置4与直线导 轨3连接，用于沿水平方向调整直线导轨3，实现检测开关组件2与三角板1上斜边之间相 对高度的调整。进一步地，本实施例磨料检测装置还包括标尺5，标尺5固定安装在连续磨机的横梁上，与直线导轨3平行设置，标尺5上的刻度尺寸准确的反应了三角板1的斜边与 直角边的函数关系，用于指示直线导轨3沿水平方面移动的距离，并换算成磨头组件的升 降控制尺寸，因此标尺5可作为调整装置4调整直线导轨3的参照依据，提高了调整精度。 由此可见，本实施例磨料检测装置通过设置三角板和直线导轨，利用三角板上斜 边与直角边的函数关系，通过沿水平方向调整检测开关组件，改变检测开关组件与三角板 上斜边之间的相对高度，实现阈值高度的调整。本实施例可以根据板材厚度一次同步调整 数个检测开关组件，具有操作方便、检测精度高等优点，此外本实施例磨料检测装置还具有 结构简单、制造成本低和使用寿命长等优点。 实际应用中，本实施例调整装置可以采用丝杆螺母副机构，螺母固定在连续磨机 的横梁上，丝杆与直线导轨连接，通过丝杆旋转驱动直线导轨沿水平方向移动。本实施例检 测开关组件可以采用电磁开关或光开关，通过与三角板发生感应，发出电信号。 图3为本实用新型磨料检测装置第二实施例的结构示意图，图4为图3的侧视图。 如图3和图4所示，本实施例磨料检测装置是前述第一实施例的一种结构变形，主体结构包 括三角板1、检测开关组件2和直线导轨3，所不同的是，本实施例数个检测开关组件2分别 安装固定在数个磨头部件10上，被磨头部件10带动沿垂直方向移动，数个三角板1依次安 装固定在沿水平方向设置的直线导轨3上，每个检测开关组件2用于监测每个三角板1上 斜边的高度变化。随着磨头部件10上磨料6的磨损，磨头部件10带动检测开关组件2下 降，当磨头部件10上的磨料6磨损到最小余量时，检测开关组件2下降到预先设定的阈值 高度，在该阈值高度，检测开关组件2与三角板1发生感应并产生电信号，从而触动连续磨 机控制系统的报警装置，连续磨机自动停机并提示操作者更换磨料6。当所加工板材的厚度 发生变化时，通过沿水平方向调整直线导轨3，直线导轨3带动数个三角板1沿水平方向移 动，改变固定安装在直线导轨3上的三角板1上斜边与检测开关组件2之间的相对高度，利 用三角板1上斜边与直角边的函数关系，实现阈值高度的调整。本实施例调整装置4和标 尺5的结构与前述第一实施例相同，不再赘述。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围。
权利要求一种磨料检测装置，其特征在于，包括三角板、检测开关组件和直线导轨，所述三角板和检测开关组件中的一个固定在沿垂直方向移动的磨头部件上，另一个固定在水平方向设置的直线导轨上。
2. 根据权利要求1所述的磨料检测装置，其特征在于，所述三角板固定在磨头部件上并被磨头部件带动沿垂直方向移动，用于监测三角板上斜边高度变化的检测开关组件固定在所述直线导轨上并被直线导轨带动沿水平方向移动。
3. 根据权利要求1所述的磨料检测装置，其特征在于，所述三角板固定在所述直线导轨上并被直线导轨带动沿水平方向移动，用于监测三角板上斜边高度变化的检测开关组件固定在磨头部件上并被磨头部件带动沿垂直方向移动。
4. 根据权利要求1 3中任一权利要求所述的磨料检测装置，其特征在于，还包括用于沿水平方向调整直线导轨的调整装置，所述调整装置与直线导轨连接。
5. 根据权利要求4所述的磨料检测装置，其特征在于，所述调整装置为丝杆螺母副，所述螺母固定在连续磨机的横梁上，所述丝杆与直线导轨连接。
6. 根据权利要求1 3中任一权利要求所述的磨料检测装置，其特征在于，还包括用于指示直线导轨移动距离的标尺，所述标尺固定在连续磨机的横梁上。
7. 根据权利要求1 3中任一权利要求所述的磨料检测装置，其特征在于，所述检测开关组件为电磁开关或光开关。
专利摘要本实用新型涉及一种磨料检测装置，包括三角板、检测开关组件和直线导轨，所述三角板和检测开关组件中的一个固定在沿垂直方向移动的磨头部件上，另一个固定在水平方向设置的直线导轨上。本实用新型通过设置三角板和直线导轨，利用三角板上斜边与直角边的函数关系，通过沿水平方向调整检测开关组件或三角板，改变检测开关组件与三角板上斜边之间的相对高度。本实用新型磨料检测装置可以根据板材厚度一次同步调整数个检测开关组件，具有操作方便、检测精度高等优点，本实用新型磨料检测装置还具有结构简单、制造成本低和使用寿命长等优点，具有广泛的应用前景。
文档编号B24B49/00GK201544122SQ200920267508
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者叶华林, 李秀荣 申请人:佛山市科达石材机械有限公司